Портландцемент, получение из гипса

Получение полуводного гипса с определенными свойствами обусловливается в основном режимом тепловой обработки. Введение в гипс добавок позволяет регулировать сроки схватывания и величину объемного расширения. Добавками, снижающими объемное расширение -полугидрата, являются портландцемент, а также известь и известь совместно с сульфитно-спир-товой бардой. Однако добавка сульфитно-спиртовой барды уменьшает прочность гипсовых отливок. Куйбышевский гипсовый комбинат для снижения объемного расширений гипса вводит 1% извести. , [c.103]

Воздушная И. широко применяется в строительстве, в химич. пром-сти (получение хлорной извести, соды и др.), металлургии, сахарном и кожевенном произ-вах, в с. х-ве, водоочистке и т. п. в строительстве применяют в смеси с 2—4 частями песка. И. употребляют и в смеси с различными вяжущими веществами (портландцемент, строительный гипс) и добавками. И. широко используют для произ-ва силикатных автоклавных изделий и различных строительных деталей. [c.69]

Из природных сульфатов для производства серной кислоты имеют значение гипс и ангидрит, а также отход производства фосфорной кислоты — фосфогипс. Для получения оксида серы (IV) природные сульфаты нужно прокалить в смеси с углем, глиной и песком. Кроме газа, содержащего оксид серы, получают клинкер, используемый для получения портландцемента. Так, гипс нашел применение в качестве сырья в ГДР. Большой интерес для Советского Союза представляет фосфогипс. [c.51]

Из работ Института цемента и по данным о работе завода в Леверкузене можно сделать следующие выводы о ведении процесса получения SO2 и портландцемента из гипса [c.197]

Р о я к С., Г е р ш м а н М., Милославский К. и Наге-р о в а Э., Получение сернистого газа и портландцемента из гипса, ЖХП 7 (1933). [c.212]

Для получения цемента клинкер размалывают в тонкий порошок. Для регулирования сроков схватывания и интенсивности твердения в шихту вводят 2—5% гипса, количество которого определяется минералогическим составом клинкера. Стандартом допускается добавление к клинкеру активных минеральных добавок (гидравлических добавок, шлаков, зол), содержание которых может достигать 15% без изменения названия портландцемент . Готовят шихту дозированием весовыми питателями клинкера, гипса и добавок на сборный транспортер. Питатели-дозаторы обеспечивают также оптимальные условия работы мельниц. Схема автоматизации работы мельниц предусматривает изменение питания мельницы при нарушении режима ее работы и сохранении постоянного процентного соотношения компонентов шихты. Автоматическая оптимизация режима работы мельницы обеспечивает постоянство гранулометрического состава цемента, от которого зависит его активность. [c.319]

Если портландцементный клинкер смолоть без добавки гипса, то полученный цемент будет быстросхватывающимся. Вследствие этого при помоле к клинкеру прибавляют небольшое количество гипса, причем максимальное содержание гипса ограничивается предельно допустимым общим содержанием в портландцементе 50з, наличие которого по стандарту не должно превышать 3,5%. [c.114]

Исследовательская работа пошла главным образом по второму пути. Вторым продуктом, с производством которого объединяется получение SOg из гипса, является портландцемент. [c.195]

К навеске смолы, помещенной в ступку, прибавляют формалин и перемешивают до получения гомогенной массы, после чего всыпают гипс, алюминиевую пудру, портландцемент и снова перемешивают до получения однородной массы, клеенные образцы перед испытанием выдерживают в течение 24 ч при 20— [c.52]

Вместо портландцемента и гидравлической добавки можно применять готовый пуццолановый портландцемент с нужным количеством добавки. Портландцемент и гидравлические добавки можно вводить и непосредственно в варочные котлы при производстве строительного гипса. Получение водостойких материалов возможно п при замене в смешанном вяжущем портландцемента доменным шлаком. [c.77]

Количество воды, необходимое для получения теста нормальной густоты, несколько меньше, чем у портландцемента, и составляет 20—25%. Начало схватывания шлакопортландцемента по ГОСТ 970—61 должно быть не ранее чем через 45 мин, а конец не позднее чем через 12 ч. Регулирование сроков схватывания осуществляется гипсом, однако для этой цели можно применять все те добавки, которые используются для изменения сроков схватывания портландцемента. [c.581]

Фосфогипс может быть, как показали опытно-промышленные испытания, использован в цементной промышленности для получения портландцемента, в качестве минерализатора при обжиге и добавки при помоле клинкера, а также для производства гипсовых вяжущих и изделий из них вместо природного гипса. [c.69]

Полученные клинкеры были размолоты с добавкой 3% гипса и подвергнуты испытанию на прочность в пластичных растворах по ГОСТу 310-60. Часть образцов, кроме нормального хранения, была подвергнута пропарке при 100° в течение 5 час. Следует отметить, что данные клинкеры размалываются значительно легче, чем обычные с высоким содержанием минералов-плавней. В табл. 6 приводятся данные по физико-механическим испытаниям высококремнеземистых алитовых цементов. Эти данные показывают, что все полученные цементы относятся к быстротвердеющим высокопрочным цементам, значительно превышающим показатели портландцемента марки 500 и приближающимся к показателям глиноземистого цемента, как известно, значительно лучше относящегося к испытаниям в пластичных растворах. [c.300]

Обжиг проводят для получения минер, вяжущих в-в (портландцемента, высокообжигового гипса и др.), искусств, пористых заполнителей (керамзита, вспученного перлита, аглопирита и др.). Иногда обжиг совмещают со спеканием руды или концентрата с активными добавками (сода, мел и т. д.) или компонентами шихты (обжиг с окускованием) для облегчения послед, обработки. [c.505]

Образование кристаллогидратов и процесс гидратации. Образование крис таллогидратов путем непосредственной гидратации безводных (или менее гидра тированных) солей играет большую роль в процессах твердения вяжущих строи тельных материалов (гипса, портландцемента и др.). Так как у всех кристалле гидратов с повышением температуры более устойчивыми становятся менее гидра тированные или безводные формы, то именно эти формы образуются при получении вяжущего материала в условиях высокой температуры обжига. При обычных же температурах такой продукт, присоединяя воду, переходит в более гидратированную форму. Гидратация может происходить в общем случае при взаимодействии с жидкой водой или с водным раствором какого-нибудь вещества или с водяным паром. При этом раствор не должен быть слишком концентрированным, чтобы давление насыщенного водяного пара над ним было выше давления диссоциации получаемого кристаллогидрата, а для гидратации паром давление его тоже должно быть выше давления диссоциации. [c.19]

Для изготовления асбестоцементны.х образцов применялся портландцемент, полученный лабораторным помолом клинкера Воскресенского завода с 2,8% гипса в расчете на SO3 до удельной поверхности 3200 см 1г. Клинкер имел следующий расчетный минералогический состав 3S — 59,8%, 2S — 12,2%, 4AF - 17,7%, С3А — 4,6%. Смеска асбеста состояла из 50% М-5-60 и 50% П-6-40, степень распушки асбеста — 85%. Образцы содержали 85% цемента и 15%) асбеста. [c.432]

При обжиге aSOj очень важно соблюдать равномерный ход печи и постоянную толщину материала в печи. При несоблюдении этих условий aSOj не успевает распадаться в зоне разложения, вследствие чего в зоне спекания происходит частичная сварка материдла, а клинкер выходит с повышенным содержанием серы. Технологическую возможность одновременного получения SOg и портландцемента из гипса таким образом можно считать вполне установленной. [c.198]

Для получения портландцемента к гипсу перед обжигом добавляют глину и песок, а иногда в небольшом количестве и колчеданный огарок. Соотношение между компонентами этой смеси должно быть таким, чтобы гидравлический модуль цемента (отношение СаО к сумме SiO + RoOa) равнялся 2. Присутствие влаги в шихте нежелательно. Поэтому гипс СаЗО -ЗНгО предварительно обезвоживают в барабанной сушилке, где он теряет большую часть кристаллизационной воды. [c.75]

Присутствии MgS04 ется осаждением ция, гипса и извести и также при взаимодействии раствора сульфа-т.а алюминия с известковой водой (иногда с добавкой гипса). Может быть получен также при взаимодействии насыщенных растворов СзА и гипса. Образуется на ранних стадиях гидратации портландцемента, при твердении сульфато-шлаковых и расширяющихся цементов. Встречается в природе в виде минерала эттрингита. [c.286]

Портландцемент представляет собой тоикоизмельченный клинкер, полученный спеканием при высокой температуре глинистых известняков нли искусственных смесей, содержащих углекислый кальций и глину. В состав цемент вводится также небольшое количество гипса Са304 2Н2О. Обжиг смеси для получения клинкера ведется нрн температуре 1300—1500° С. [c.339]

Наибольшее значение как вяжущий материал в строительстве имеет портланд-цемент. Он представляет собой продукт помола клинкера, полученного обжигом до спекания смесей из известняков и глин, встречающихся в природе (мергели), или искусственно составленных. При помоле к клинкеру добавляется гипс (до 2%) —для замедления схватывания — и гидравлические добавки (до 15%), увеличивающие стойкость портландцемента к разрушающему действию природных вод. Портландцемент является наиболее распространенным видом вяжущих. Химический состав портланд-цемента следующий СаО 62—67%, SiOz 20—24%, AI2O3 4—7%, FeaOa 2,5%, MgO, SO3 и пр. 1,5— 3,07о. Состав портланд-цемента выражают при помощи модулей основного или гидравлического Г, силикатного п и глиноземного р, соответственно равных [c.241]

Вместо портландцемента и гидравлической добавки можно применять готовый пуццолановый портландцемент с нужным количеством добавки. Портландцемент и гидравлические добавки можно вводить и непосредственно в варочные котлы при производстве строительного гипса. Получение водостойких материалов возможно и при замене в смешанном вяжущем портландцемента доменным гранулированным шлаком. Такое гипсошлакоцементное вяжущее (ГШЦВ) состоит из 40—65% строительного гипса или ангидрита, 30—50% гранулированного кислого доменного шлака и 5—8% портландцемента. Возможно применение комбинированных добавок с получением цементов, состоящих из 40—60% гипса, 25—40% гращглированного шлака, 15—20% гидравлической добавки и 1— 2% извести. [c.50]

Производство пуццоланового портландцемента по наиболее распространенному способу — совместному помолу — отличается от производства портландцемента тем, что клинкер, выходящий из печи, размалывается в трубной мельнице вместе с активной минеральной добавкой и гипсом. До помола добавку дробят и сушат в сушильном барабане, гипс же только дробят. Поскольку расходы по получению клинкера выше, чем расходы по добыче, доставке, дроблению и сушке добавки, себестоимость пуццоланового портландцемента нил е себестоимости цортландцемента. С увеличением количества вводимой добавки себестоимость этого цемента уменьшается. [c.424]

Свойства. Шлакопортландцемент несколько светлее портландцемента. Удельная масса равна 2800—3000 кг/м , объемная масса в рыхлом состоянии — 900—1200 кг/м , а в уплотненном состоянии— 1400—1800 кг/м . Количество воды, необходимое для получения теста нормальной густоты, несколько меньше, чем у портландцемента, и составляет 20—25%. Начало схватывания шлакопортландцемента, по ГОСТ 10178—76, должно быть не ранее 45 мин, а конец —не позднее 10 ч. Регулирование сроков схватывания осуществляется гипсом, однако для этой цели можно применять, все те добавкй, которые используют для изменения сроков схватывания портландцемента. [c.445]

Повышению активности шлакопортландцемента посвящено большое число ирследований. На основании полученных при этом многочисленных экспериментальных данных можно рекомендовать следующие мероприятия, выполнение которых позволяет получить шлакопортландцементы, имеющие практически -такой же релсил твердения, как и портландцемент М400 и даже 500 1) применение портландцементного клинкера, содержащего 55—65% Сз8 и 8— 12% СзА и отличающегося хорошим качеством 2) содержание основного шлака в шлакопортландцементе 30—50% 3) помол шлакопортландцемента двухступенчатым способом с доведением удельной поверхности до 400—500 м кг (при этом должно обеспечиваться значительно более тонкое измельчение клинкера по сравнению со шлаком) 4) доведение количества частиц размером менее 30 мкм в цементе до 65—80% 5) введение гипса в оптимальном количестве (4—5%), так как уменьшение или увеличение сульфата [c.446]

Карбонатн о-пуццолановый портландцемент приготавливается из клинкера, трепела, известняка и гипса. Он отличается пониженной водопотребностью и способствует получению цементного камня повышенной плотности. По свойствам он близок к песчано-пуццолановому портландцементу. [c.599]

Водостойкость изделий из обыкновенного гипса значительно повышает введение 15—25% портландцемента и 15—25% активной гидравлической добавки из такого вяжущего возможно получение гипсобетона прочностью 75—150 кг1см . [c.39]

Исследования НИИЦемента по ускорению процессов твердения портландцементов путем тонкого помола в вибромельнице показано, что получение быстротвердеющих цементов путем добавки 15—25% виброизмельченного цемента высокой дисперсности (4500—5000 см /г) к обычному портландцементу представляет существенный интерес, так как технологический процесс не связан со снижением производительности основного оборудования — шаровых цементных мev ьниц. Полученный цемент требует по сравнению с портландцементом обычного помола повышенной добавки гипса (3—4% в расчете на 50з) с некоторыми изменениями в зависимости от минералогического состава клинкера. [c.298]

Акад. П. П. Будников предложил новый ангидрито-глинозе-мистый цемент (АГ-цемент), который получается путем введения в глиноземистый цемент 25—30% сульфата кальция в виде ангидрита, полученного обжигом природного гипса при 600—700° или добавлением природного ангидрита. Экспериментально установлено, что если при гидратации монокальциевого алюмината, являющегося составной частью глиноземистого цемента, образуется шестиводный трехкальциевый алюминат, то последний в водном растворе, реагируя с сульфатом кальция, выделяет гидросульфо-алюминат кальция, который разрушает бетон, образованный из портландцемента, а в глиноземистом цементе, наоборот, он является структурно-полезным элементом цементного камня. АГ-це-мент можно применять при повышенных температурах (45—65°) он дает более высокую прочность, чем чистый глиноземистый цемент. Этот цемент имеет хорошие строительные свойства и его можно применять в больших бетонных массивах. [c.360]

Э. И. Н а г е р о в а. Получение портландцемента и сернистого газа из гипса. Тр. ВНИИЦ, вып. 10, 1935. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология