Периодическая перегонка при атмосферном давлении

Вначале для прямой перегонки нефти при атмосферном давлении при- меняли периодически действующие кубы нефть агружали в куб и вели нагрев, направляя выделяющиеся в виде паров дистилляты через холодильники в разные приемники. Непрерывная перегонка нефти на кубовых батареях, спроектированная В. Г. Шуховым, впер вые была осущэствлена в 1885 г. в Баку. [c.45]

ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ПЕРЕГОНКА ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ [c.54]

Стандартный прибор представляет собой видоизмененный аппарат Энглера—Уббелоде, с помощью которого производится периодическая перегонка светлых нефтепродуктов и дизельных топлив без ректификации (при атмосферном давлении). Такой прибор позволяет осуществлять перегонку до температуры 320 °С. Более высококипящие фракции здесь отделить не удается ввиду начинающегося разложения. При перегонке нефтей и легких соляровых фракций результаты являются ориентировочными и их можно использовать только при сравнительном изучении ряда нефтей и других продуктов. [c.153]

В коксующих кубах перегонке подвергается сырая нефть (обычно при атмосферном давлении) процесс перегонки продолжается до тех пор, пока не будет отогнано все, кроме 8% (от веса летучих составных частей) остатка при этом остающийся слой кокса имеет толщину от 18 сж для сырой американской (мид-континент) нефти и до 75 см для сырой мексиканской нефти. Перегонка является периодической операцией, по окончании которой кубу дают остыть для того, ч юбы между загрузками кокс можно было выломать и удалить. [c.249]

На установках получения многофункциональных присадок У-47/3 для отгона указанных выше продуктов запроектирован периодически действующий куб, в котором сначала под атмосферным давлением отгоняют непрореагировавшие олефины, а затем под вакуумом — фенол. При такой системе перегонки нельзя отогнать целевую фракцию от остатка и поэтому на производство присадки поступает смесь алкилфенола и остатка, составляющего примерно 6—8% от общего количества. [c.161]

При переводе второй дистилляции в одном из цехов с вакуума на атмосферное давление подача хлорбензола-сырца увеличилась до 3,6—4,0 л /час на 1 л< полного сечения колонны. Однако ввиду отсутствия на заводе пара с давлением больше 8 ати приходится оставлять в полихлоридах до 30% хлорбензола. с га смесь подвергается дополнительной периодической перегонке в вакууме. При работе по такому режиму наблюдается значительный перерасход пара по сравнению с вакуум-дистилляцией, проводимой в одну стадию. Дистилляция при атмосферном давлении целесообразна только в том случае, когда имеется возможность обогревать кипятильники паром с давлением 12 ати. [c.68]

Наряду с периодическими процессами перегонки в вертикальных или горизонтальных кубах широко применяются и непрерывные процессы перегонки в трубчатых или змеевиковых котлах, аналогичные процессам, применяемым в нефтяной промышленности. В применявшемся в Германии процессе Копперса обезвоженную смолу пропускают через трубчатый куб, содержащий гнездо 80-миллиМетровых трубок, в камеру, нагреваемую коксовым газом. Смола из куба, находящегося под атмосферным давлением и нагретая до 320°, поступает в колонну, температура в которой 280°, а давление 80—100 мм рт. столба. В колонне происходит отгон легких фракций. Пек стекает на дно колонны, а остальные фракции собираются в порядке, обратном порядку обычной фракционной перегонки. Пары проходят через несколько колонн и конденсаторов. Фракции собираются в следующем порядке антраценовое масло (применяемое для извлечения бензола и толуола из каменноугольного газа), нафталиновое масло, карболовое масло. Последними конденсируются легкие масла. [c.51]

П р и и е р 9. Раствор бензола в минеральном масле для получения бензола должен подвергаться перегонке с водяным паром при атмосферном давлении. Сравнить минимальный расход пара, выраженный в килограммах водяного пара на литр получаемого бензола для а) периодического процесса б) непрерывного противоточного процесса. [c.690]

Кубовый продукт колонны 6 передается в среднюю часть дивинильной колонны 8. Сверху этой колонны при атмосферном давлении и температуре около —5° отбирается технически-чистый дивинил, а снизу кубовые остатки, которые принимают в сборник 10. Сюда же передаются и различные фракции масла , которые ранее были выделены из реакционного газа. Вся эта смесь подвергается перегонке на колонне периодического действия 13. При перегонке из смеси выделяется фракция аллилкарбинола, которая используется для дополнительного получения дивинила [c.197]

Больщая часть водного слоя возвращается как циркулирующий поток в реактор, а из остатка в обычной аммиачной колонне отпаривают аммиак. Водный остаток из аммиачной колонны в заключение промывают бензолом для извлечения растворенного метилэтилпиридина и других оснований. Для выделения растворенной воды и аммиака из слоя сырых пиридиновых оснований необходима предварительная азеотропная перегонка. Для этого целесообразно использовать бензольный экстракт из скруббера бензольной промывки. Высушенные пиридиновые основания фракционируют в колонне периодического действия под низким остаточным давлением. При колонне с 25 тарелками с высокой погоноразделительной способностью и высокой кратности орошения получается метилэтилпиридин чистотой не ниже 98%, полцостью выкипающий при атмосферном давлении в пределах 175—180Х. Выход на введенный паральдегид составляет 68—72%. Для получения максимального выхода метилэтилпиридина стандартных качеств необходима частичная рециркуляция промежуточных продуктов. [c.112]

Построенная нами установка непрерывной дистилляции моделирует широко применяемые в промышленной практике трубчатые печи с ректификационными колоннами, с той лишь разницей, что трубчатая печь обогревается электричеством. Установка рас-сч1гтапа иа дистилляцию нри атмосферном давлении и вакуудте. Схема установки изображена на фиг. 1. Сырье, подлежащее перегонке, ручным насосом 11 загружается в приемник 9, откуда холодное или разогретое до нужной температуры периодически поступает самотеком в расходную емкость 1. Далее шестеренчатым насосом 2 сырье подается через буферную емкость 24 в трубчатую электропечь 3, где нагревается до необходимой тедшературы. [c.136]

Первые нефтеперегонные заводы в России бьши построены в 17 16 г. В это время перегонка нефти осуществлялась в кубовых батареях периодического и непрерывного действия при температуре от -t-80 до 320 "С, давлении около атмосферного. Материа)гом для батарей служило сварочное железо, позднее применялась литая низко-упсеродисгая сталь. [c.16]

В табл. 3 приведена характеристика смеси смол, подвергнутых перегонке под атмосферным давлением на опытной АТ, и для сопоставления — смесь смол, разогнанная в кубе периодического действия в 1947 г. Вообще опытная установка по разгонке сланцевых смол под атмосферным давлением эксплуатируется с 1956 г. За этот период было пропущено до 15 тыс. т сланцевых смол с целью получения различных фракций для дальнейшего передела их на товарные продукты. В частности, из нолученных на опытной установке фракций были приготовлены образцы для промышленных испытаний — автомобильного бензина, дизельного топлива, флотореагентов, фенолов и на их базе фенолформальдегидных смол, ядов-химикатов, антиокислителей, специальных видов топлива, битумов и других продуктов. Попутно с этим изучались режимы разгонки, вопросы коррозии аппаратуры (Меркулова и др., 1960), вопросы подготовки смолы (Шелоумов и др., наст, сборник) и снимались материальные балансы. Ниже приводятся результаты трех опытов, проведенных в различное время. Опыты 1 и 2 проводились с отбором бензиновой фракции через верх колонны, дизельной фракции через стриппинг-колонну и остатка смолы из низа колонны. Опыт 3 проводился с отбором широкой фракции (бензиновая и дизельная) через верх колонны. [c.209]

Для периодического обновления циркуляционного раствора и избежания накопления в растворе нерегенерируемых соединений, что ведет к ухудшению степени очистки, предусматривается установка вакуум-перегонного аппарата 16, Так как моноэтаноламин при температуре кипения 171°С при атмосферном давлении частично разлагается, перегонка производится под вакуумом (остаточное давление 50 им рт.ст.) при температуре ТОО 120°С. Для создания вакуума в системе устанавливается вакуум-насос 17. Выделившиеся при вакуум-перегонке водяные пары и пары моноэтаноламина конденоируются в конденсаторе-холодильнике 18, в который подается оборотная вода, конденсат через сепаратор 19 и барометрический сборник 20 поступает в сборник приготовления свеяэго раствора моноэтаноламина 12 и далее направляется в систему. [c.15]

Определить необходимое число тарелок в ректификационной колонне периодического действия для разгонки смеси хлороформ — бензол под атмосферным давлением. Исходная смесь содержит 38% (мол.) хлороформа, дистиллят до.ижен содержать 97% (мол.), кубовый остаток после перегонки — 10% (мол.). Коэффициент избытка флегмы 2. Данные о равновесных составах см. в табл. XLVII. На одну ступень изменения концентрации приходится 1,4 тарелки. [c.330]

В приборе Гулда, Холцмана и Ниманна не требуется периодического отбора дистиллата капиллярной пипеткой. Перегонку в приборе, изображенном на рис. 59, можно производить как при атмосферном давлении, так и в вакууме при непрерывной перегонке возможен отбор четырех фракций объемом порядка микролитра. Наряду со сложностью конструкции, недостатком прибора, как и всей аппаратуры для микроперегонки, является невозможность тщательно контролировать флегмовое число и скорость нагревания. Колбочку J2 (рис. 59) емкостью 0,6—0,7 мл соединяют с колонкой 10 длиной 150 мм и внутренним диаметром 2,5 мм, снабженной спиралью И из хромелевой проволоки № 30 с 3—А витками на I см. Колонка снабжена посеребренной вакуумной рубашкой 8 диаметром 15 мм, эвакуированной до 10 ММ] вдоль колонки нанесены две прозрачные полосы, которые позволяют вести наблюдение за перегонкой. Обогреватель 13 на рубашке 8 обычно используется только в тех случаях, когда необходимо хдалить малолетучие вещества из колонки после окончания перегонки. [c.63]