Установка атмосферно-вакуум ной перегонки

Рис. 2.2. Схема установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти 1, 2, 13, 6, 22-теплообменники 3-отбензинивающая колонна 4, 7, 16, 23-холодильники-конденсаторы 5, 15, 21-воздушные холодильники 6, 8, 17, 24-рефлюксные емкости 9, 19-печи нагрева сырья 10-атмосферная колонна 11, 12-отпарные колонны 14-стабилизатор 20-вакуумная колонна 25-пароэжекторный насос 26-29-холодильники-рекуператорь 1-нефть П-гудрон III- сброс воды в канализацию IV- газ на ГФУ V-пар водяной VI- газы эжекции на утилизацию VII- головная фракция стабилизации на ГФУ VIII-дизельная фракция 1Х-бензин Х-керосин Х1-вакуум-дистиллят

Благодаря понижению температуры кипения веществ в вакууме можно проводить перегонку веществ, разлагающихся при атмосферном давлении при температуре кипения. Схема установки для вакуумной перегонки приведена на рис. Е.31. Очень [c.506]

Установки первичной перегонки нефти и ректификации углеводородных газов имеют наиболее развитые системы теплообмена, которые предназначены для максимального использования тепла уходящих потоков и повышения термодинамической эффективности процесса. Для теплообмена используют следующие потоки пародистиллятные фракции, боковые погоны и остатки атмосферной и вакуум/ной колонн, промежуточные циркуляционные орошения, дымовые газы и промежуточные фракции и потоки с других технологических узлов комбинированных установок. Благодаря эффективному, использованию тепла го рячих потоков сырую нефть удается предварительно нагреть до 220—230 °С, уменьшая тем самым тепловую мощность печей на 20—25%- В результате утилиза-ции тепла горячих нефтепродуктов значительно уменьшается расход охлаждающей воды. [c.313]

На установках двухкратного испарения перегонка до гудрона осуществляется в две ступени сначала при атмосферном давлении нефть перегоняется до мазута, который затем перегоняется в вакууме до получения в остатке гудрона. Эти процессы осуществляются в двух ректификационных колоннах в первой нз них поддерживается атмосферное давление, во второй — вакуум. Двухкратное испарение нефтей до мазута может также осуществляться при атмосферном давлении в двух ректификационных колоннах в первой [c.296]

Внедрение в нефтеперерабатывающей промышленности процесса термического крекинга потребовало применения вторичной перегонки крекинг-бензинов, подвергшихся сернокислотной очистке, с целью удаления из них полимеров. Для этого Строились атмосферные и атмосферно-вакуумные установки. Применение вакуума для снижения температуры перегонки до 130—140° С диктовалось стремлением предупредить распад сернистых соединений, приводящий к образованию коррозионно-агрессивного сероводорода. Однако эксплуатация подобных установок показала, что разложение и коррозия аппаратуры не устраняются. Поэтому вместо сернокислотной очистки стали применять более совершенные способы сероочистки, лучшим из которых ныне является гидроочистка. [c.322]

Выход масляных дистиллятов и гудрона зависит от их потенциального содержания в перерабатываемой нефти, а также от четкости погоноразделения. Вакуумную перегонку мазута обычно совмещают с атмосферной перегонкой нефти на установках атмосферно-вакуумной перегонки (АВТ). В схемы производства масляных дистиллятов, как правило, включают две вакуумные колонны. Во второй из них перегоняется широкая фракция 350—500 °С или полугудрон с началом кипения 400 или 450 °С. Число тарелок в вакуумной колонне ограничено, так как с их увеличением повышается давление в зоне испарения при равном вакууме наверху ко- [c.50]

На установках трехкратного испарения перегонка нефти осуществляется в трех колоннах двух атмосферных и одной вакуумной. Разновидностью установки трехкратного испарения нефти является установка АВТ с одной атмосферной и двумя вакуумными колоннами. Вторая вакуумная колонна предназначена для доиспарения гудрона, в ней поддерживается более глубокий вакуум, чем в основной вакуумной колонне. [c.297]

После выделения из нефти бензиновой, керосиновой и других упомянутых выше фракций, в нижней части ректификационной колонны остается мазут. Путем дальнейшей перегонки из него выделяют смазочные масла. Для этого применяют вакуумные колонны. Мазут из атмосферной установки поступает в печь, где нагревается примерно до 400° С и направляется в вакуумную ректификационную колонну. Схема вакуумной перегонки мазута аналогична схеме атмосферной перегонки, описанной выше, но в ректификационной колонне поддерживается низкое давление (вакуум), порядка нескольких десятков миллиметров ртутного столба. [c.263]

Исследуемый мазут подвергают перегонке из колбы Кляйзена под вакуумом при остаточном давлении не более 2—3 мм рт. ст. Схема установки и методика перегонки описаны в гл. X. При перегонке отбирают фракции через каждые 50°. Температуру отбора устанавливают так, чтобы при пересчете с данного давления на атмосферное по номограмме АзНИИ она соответствовала интервалам 300—350°, 350—400°, 400—450° и 500—550°. [c.522]

Установки для вакуумной перегонки отличаются от аппаратуры, работающей при атмосферном давлении, своими размерами (см. главу 4.11). Необходимы также некоторые дополнительные детали, такие, как устройство для присоединения к вакууму,которое обычно совмещают с охлаждаемой ловушкой (рис. 194), и соответствующий вакуумный приемник (см главу 7.6). Остаточное [c.295]

Остаточные битумы обычно получают перегонкой полученного с атмосферно-вакуумной установки мазута в установках глубокого вакуума в присутствии перегретого водяного пара. Структура и свойства остаточного битума в основном зависят от природы нефти и принятой глубины отбора в вакуумной колонне. [c.39]

Рассмотренная в статье [41] модернизация вакуумного блока установки атмосферно-вакуумной переработки углеводородного сырья заключается в замене в колонне К-101 вакуумного блока установки АВТ контактных устройств тарельчатого типа на регулярную насадку, которая является наиболее эффективной при проведении процессов под вакуумом благодаря небольшой величине гидравлического сопротивления. Использование регулярной насадки позволяет на 47 % увеличить отбор и улучшить качество получаемых масляных дистиллятов. Модернизированная вакуумная колонна позволяет разделять мазут на узкие 50 °С масляные фракции и полугудрон в блоке вакуумной перегонки мазута. [c.105]

Установки первичной перегонки нефти у нас получили название трубчатых (по-видимому, в период перехода от кубовых перегонных установок к установкам с нагревом нефти в змеевике печи). Соответственно, если установка рассчитана на перегонку нефти с отбором только светлых дистиллятов (бензин, керосин, дизельное топливо), кипящих до 350 °С, то ее именуют атмосферной трубчатой (АТ) установкой. Если установка рассчитана на перегонку только мазута под вакуумом, она называется вакуумной трубчатой (ВТ) установкой. В общем же случае, [c.369]

Как было показано (см. табл. 4), основное количество сероводорода (73%) поступает в атмосферу с технологических установок и объектов ловушечно-канализационного хозяйства (21%). Большая доля выбросов сероводорода с технологических установок падает на атмосферно-вакуумную перегонку и на аппаратуру, создающую вакуум на этих установках (от 70 до 90% выбросов всеми другими установками завода). Объем выбросов сероводорода, легких углеводородов и неконденсируемых газов разложения при вакуумной перегонке полумазута на атмосферно-вакуумных и вакуумных трубчатых установках прежде всего зависит от технологического режима и надежности его регулирования. Приборы автоматического контроля и регулирования должны обеспечивать работу вакуумных колонн при минимальном остаточном давлении в эвапорационном пространстве и на верху колонны при оптимальной температуре нагрева сырья в трубчатой печи. При повышении температуры сырья в печи на 10—15°С объем газов разложения увеличивается более чем в два раза. Минимальным должно быть и время пребывания остатка (гудрона) в отгонной части колонны. Вновь проектируемые установки вакуумной перегонки следует рассчитывать на остаточное давление, обеспечивающее перегонку сырья при температурах, исключающих его значительное разложение. Как показал опыт ряда заводов, для повышения вакуума в вакуумных колоннах и снижения степени разложения гудрона целесообразно увеличить (против проектного) диаметр трансферной линии от печи до колонны и заменить в лютерной части колонны же-лобковые (или колпачковые) тарелки на провальные. [c.35]

Из трубчатой печи нефть в парожидкостном состоянии подается в ректификационную колонну, подобную изображенной на рис. 17. В колонне происходит фракционирование нефти. Нередко перегонку осуществляют в две ступени в атмосферно-вакуум-ной установке, принципиальная схема которой изображена на рис. 26. Установка состоит из двух трубчатых агрегатов. В первом из нефти отделяют легкие фракции при атмосферном давлении, а остаток — мазут подвергают фракционированию под [c.66]

Как известно, перегонку нефти для получения светлых нефтепродуктов (бензина, керосина, дизельного топлива) осуществляют на установках, работающих под атмосферным давлением (АТ). Для получения фракций с более высокими температурами кипения остаток, полученный на атмосферной установке (мазут), перегоняют на установках, работающих под вакуумом. Атмосферные и вакуумные установки (АВТ) могут эксплуатироваться совершенно раздельно одна от другой и могут быть [c.81]

Первичной переработкой (прямой перегонкой) называют процесс получения нефтяных фракций, различающихся по температуре кипения, без термического распада компонентов, составляющих дистиллят. Этот процесс можно осуществлять на кубовых или трубчатых установках при атмосферном и повышенном давлениях или в вакууме. [c.294]

Посуда и оборудование колба круглодонная вместимостью 250 мл шариковый холодильник установка для перегонки нод атмосферным давлением с дефлегматором установка для перегонки в вакууме глицериновая баня термометр лед с солью мотор с мешалкой. [c.162]

Перегонку нефти на промышленных установках осуществляют при 360—380 °С. При более высоких температурах начинается процесс разложения углеводородов — крекинг. В данном случае крекинг нежелателен, так как образующиеся при разложении непредельные углеводороды резко снижают качество нефтепродуктов. Степень разложения углеводородов увеличивается с повышением температуры. Чтобы избежать разложения, перегонку нефти ведут при пониженном давлении — в вакууме, что позволяет при 410—420 С отобрать из мазута дистилляты с температурой кипения до 500°С в пересчете на атмосферное давление. Величину остаточного давления в промышленных колоннах поддерживают 10— 60 мм рт. ст. [c.10]

Аппарат для перегонки с водяным паром можно собрать из обычных стандартных деталей. На рис. 220 представлена схема установки для перегонки с насыщенным водяным паром при атмосферном давлении и под вакуумом. Перегонную колбу 1 тщательно изолируют стекловатой или шлаковатой. Колбу рекомендуется обогревать, чтобы исключить конденсацию в ней водяного пара. [c.297]

Перегонку нефти можно осуществлять на трубчатых установках двух основных типов — одноступенчатых и двухступенчатых (но могут быть и трех- и четырехступенчатые системы). В первом случае нефть перегоняется так, что на одной установке отбираются все фракции — от бензиновой до любой высококипящей фракции включительно. Во втором случае применяются две последовательно работающие установки 1) атмосферная, где из нефти отгоняются бензин, лигроин, керосин, газойль, и 2) вакуумная, где из мазута, полученного с первой установки, отгоняются масляные дестиллаты. При перегонке нефти бензин и лигроин являются легкими частями, керосин и газойль — тяжелыми. При перегонке мазута соляровая и веретенная фракции выполняют роль легких частей по отношению к высококипящим цилиндровым фракциям легкие фракции, перегоняясь совместно с более тяжелыми, понижают температуру кипения последних. Чтобы избежать разложения, во второй ступени при перегонке мазута испарение и ректификация фракций в колонне осуществляются в вакууме с одновременным применением водяного пара,. При первичной перегонке нефти испарение и ректификация фракций в колонне производятся также в присутствии водяного пара, но под атмосферным давлением. [c.89]

В промышленности эксплуатируют одноступенчатые установки перегонки нефти, на которых при атмосферном давлении из нефти получаются фракции от бензиновой до любой высококипящей, и двухступенчатые, на которых нефть сначала разгоняется при атмосферном давлении с получением бензина, лигроина, керосина, газойля и мазута, а затем из мазута под вакуумом выделяют масляные дистилляты. Двухступенчатые установки перегонки нефти называют атмосферно-вакуумными. [c.60]

В зависимости от условий испарения, характера применяемой аппаратуры и давления процессы первичной перегонки могут протекать па кубовых батареях, па трубчатых установках при атмосферном давлении, под вакуумом илп в сочетании одного с другим. [c.347]

На вакуумной ступени установки ЭЛОУ — АВТ-6 мазут дополнительно нагревается в печи и поступает в вакуумную колонну. Получаемая в ней щирокая фракция в зависимости от характеристики нефти и последующего использования имеет пределы выкипания 350—460 и 350—490 °С. Она может быть использована для производства дистиллятных масел или как сырье каталитического крекинга и гидрокрекинга. Иногда на этих установках с одной или двумя вакуумными колоннами получают более узкие дистиллятные фракции для производства масел 300—400, 350—420, 420— 460 (или 420—490 °С). Они могут быть получены и при перегонке мазута на отдельных вакуумных установках. Во всех случаях перегонку мазута ведут в вакууме, при котором понижается температура кипения углеводородов это позволяет при 410—420 °С отобрать дистилляты, имеющие температуры кипения при атмосферном давлении до 500 °С. При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повыщая расход водяного пара, снижая перепад давления в вакуумной колонне и т. д. Вакуум (остаточное давление 8,1 —10,8 кПа) создается в колонне путем конденсации паров в барометрических конденсаторах смещения, а в последнее время, особенно на вновь сооружаемых установках, — в поверхностных конденсаторах кожухотрубчатого типа. При этом исключается непосредственный контакт между парогазовой смесью и охлаждающей водой (меньще потерь). [c.22]

Прямая перегонка нефти осуществляется в современных условиях на трубчатых установках. Вследствие того, что первичная перегонка нефти с получением только светлых дистиллятов (бензинового, керосинового и дизельного топлива) может производиться под атмосферным давлением с применением водяного пара, а глубо1сая перегонка мазута иа смазочные масла требует одновременного применения и водяного пара и вакуума, перегонку нефти обычно ведут в две стунени. Первая ступень переработки — это перегонка нефти на атмосферных трубчатых установках с целью получения светлых нефтепродуктов бензинового, керосинового и дизельного дистиллятов вторая ступень — перегонка остатка мазута на вакуумных трубчатых установках с получением масляных дистиллятов или широкой фракции — сырья для каталитического крекинга. [c.146]

Трехкратное испарение осуществляется по двум вариантам. В основе первого них лежит атмосферно-вакуумная перегонка и ректификация сырья с предварительным его испарением в отдельном испарителе или ректификационной колонне. Основой второго варианта является атмосферно-вакуумная перегонка с доиснарением остатка (полугудрона илп гудрона) па самостоятельной трубчатой установке или в доиспарительной ректификационной колонне с более глубоким вакуумом, чем в осное-1юй колонне. [c.358]

На фиг. 277 приведена технологическая схема двухступенчатой атмосферно-вакуумной установки для вторичной перегонки очшцонного серной кислотой и щелочью крекинг-бензина. Применение вакуума вызвано стремлением вести процесс перегонки при температуре не выше 135° С, чтобы таким образом избежать распада сернистых соединенрш с образованием сероводорода и тем самым предотвратить корро- [c.391]

Установку для проведения перегонки с водяным паром можно легко собрать из обычных стандартных деталей. На рис. 221 показан прибор для перегонки с насыш,енным водяным паром при атмосферном давлении и в вакууме. Колбу для дистилляции 1 хорошо изолируют стекловатой или минеральной ватой. Рекомендуется также обогревать колбу во избежание конденсации в ней водяного пара. Трубка 2 имеет кран для отвода сконденсировавшейся воды и может быть использована для подвода другого газа-носителя. Установка для ректификации с перегретым паром изображена на рис. 222. Для получения пара применяют металлический парогенератор 1 с водомерным стеклом. Перегрев происходит в коническом змеевике из металла 2 затем пар поступает в отделитель конденсата с термометром. В обоих описанных приборах целесообразно установить предохранительные клапаны 3. Для перегрева хорошо себя зарекомендовал пароперегреватель Тропша [7], в котором пар проходит зигзагообразный путь. Для сравнительных опытов необходимо подавать постоянные количества пара. Прош е всего дозировать пар так, как это показано на рис. 221. В куб для получения водяного пара вставлен цилиндр 4 с капельницей, при помош,и которого при постоянном уровне воды в кубе устанавливают необходимую подачу воды. Более точным является устройство, описанное Меркелем [8], в котором подаваемое количество пара регулируют по величине напора, контролируемого с помош,ью манометра. [c.331]

Все детали установки для вакуумной перегонки должны легко выдерживать давление атмосферного воздуха. Совершенно недопустимо применение тонкостенных сосудов с плоским дном (склянок Алифанова или плоскодонных колб). Установку для работы с вакуумом следует расположить в таком месте, чтобы в случае разрыва ее разлетающиеся осколки не поранили бы соседей по работе. Работающий должен обязательно применять защитные средства (очки, щиток, экран). [c.47]

Как и при действии плавиковой кислоты, в процессе гидролиза древесины сверхконцентрированной соляной кислотой (40%-ной) выделяется большое количество тепла (около 36 кал на 1 г древесины) дополнительное количество тепла выделяется также и вследствие разбавления соляной кислоты водой, содержащейся в древесине. В лабораторных условиях отвод этого тепла путем теплообмена с окружающей средой не представляет трудностей. Но при работе на крупных установках температура сухой целлюлозы, являющейся плохим проводником тепла, значительно возрастает. Такое повышение температуры, приводящее к потерям сахара, может быть предотвращено только применением сравнительно больших количеств жидкости, служащей термическим буфером . Это связано, однако, с необходимостью циркуляции сравнительно больших количеств концентрированной соляной кислоты, которую приходится регенерировать вакуум-перегонкой. Преимуществом этого метода является возможность вести процесс при атмосферном давлении и комнатной температуре. [c.317]

Установка для перегонки в вакууме была переделана на установку двух-сгадийной перегонки — при атмосферном давлении и в ват ууме — с использованием имевшейся печи и с увеличением площади конвекции и излучения. [c.22]

Для периодического обновления циркуляционного раствора и избежания накопления в растворе нерегенерируемых соединений, что ведет к ухудшению степени очистки, предусматривается установка вакуум-перегонного аппарата 16, Так как моноэтаноламин при температуре кипения 171°С при атмосферном давлении частично разлагается, перегонка производится под вакуумом (остаточное давление 50 им рт.ст.) при температуре ТОО 120°С. Для создания вакуума в системе устанавливается вакуум-насос 17. Выделившиеся при вакуум-перегонке водяные пары и пары моноэтаноламина конденоируются в конденсаторе-холодильнике 18, в который подается оборотная вода, конденсат через сепаратор 19 и барометрический сборник 20 поступает в сборник приготовления свеяэго раствора моноэтаноламина 12 и далее направляется в систему. [c.15]

Для перегонки нефти используют одноступенчатые и двухступенчатые трубчатые установки. На рис. XIII. 7 показана схема двухступенчатой установки, где вначале перегонку ведут при атмосферном давлении с выделением бензиновой и других высококипя-щих фракций остаток —мазут —затем перегоняют в вакууме во [c.307]

Смазочные масла имеют высокую температуру кипения лежащую в феделах 350—550° С. Нагрев же углеводородов парафинового и нафтенового ряда выше 400° С сопровождается их термическим расщеплением. Следовательно, получить смазочные масла при разгонке под атмосферным давлением невозможно. Поэто.му для отгонки масляных фракций от мазута снижают температуру перегонки либо путем ввода большого количества водяного пара, либо применением вакуума. Величина разрежения на кубовых батареях едва достигала 300—350 Н , Современные трубчатые вакуумные установки, предназначенные для перегонки мазута на масла, работают при глубоко.м вакууме порядка 710—720 мп Н° (с остаточным давлением, не превышающим 40—50 жж Н ). [c.604]

При невысоких требованиях к четкости разделения между дизельным топливам и мазутом экопомически выгодно в атмосферной колонне максимально отбирать светлые продукты. Практика же перегонки нефти и сравнительные расчеты показывают, что высокий отбор светлых и четкое деление между тяжелыми фракциями дизельного топлива и мазутом по температурной границе 350—360°С возможны только при выделение тяжелых топливных фракций в условиях умеренного вакуума. В связи с этим в рассмотренных далее схемах двух- [7] и трехкратного испарения нефти [8] и в схеме установки АВТ, рекомендуемой в работе [9], температурная граница деления нефти при атмосферном давлении заметно сдвинута в сторону легких дизельных фракций. [c.158]

Установка висбрекинга может входить как секция в состав комбинированной установки, например атмосферная перегонка нефти -V висбрекинг атмосферного мазута -> вакуумная перегонка висбре-кинг-мазута для выделения газойлевых фракций или висбрекинг атмосферного мазута — выделение газойлей (в частности, под вакуумом)— термический крекинг смеси газойлей с целью увеличения выхода керосиновой фракции. Возможны также варианты установок висбрекинга на одних нагретое сырье по выходе из печи направляется в необогреваемый [c.24]

Перегонка нефти до мазута и гудрона. Первичная перегонка нефти на трубчатых установках осуществляется при атмосферном давлении и под вакуумом. При перегонке нефти на трубчатых установках, работающих при атмосферном давлении, из нефти выделяют светлые дистилляты — бензирювый, керосиновый, дизельный. Остатком от перегонки при атмосферном давлении является мазут —фракция, перегоняющаяся выше 330—350 °С. Эти установки носят название атмосферная трубчатая установка (АТ). [c.124]

Добытую сырую нефть noflBqsraroT перветным Хфоцессам переработки отделение сопутствующего газа (алканы - ) - стабилизация нефти электрообессолиеание - удаление воды и солей из сырой нефти до О, I % воды и 5...20 мг/л солей на установках. ЭЛОУ перегонка при атмосферном давлении (установки АТ) и под вакуумом (установки ВТ) на установках первичной перегонки нефти АВТ (атмосферно-вакуумная трубчатка). [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология