ПРОСТАЯ ПЕРЕГОНКА ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ И В ВАКУУМЕ

По условиям проведения различают три вида перегонки при атмосферном давлении (простая перегонка), при уменьшенном (под вакуумом) и с во.дяным паром. [c.46]

Фракционный состав нефтяных смесей определяется обычна простой перегонкой с дефлегмацией или ректификацией разгонку легких фракций проводят при низких температурах и повышенных давлениях, средних фракций —при атмосферном давлении и тяжелых фракций —в вакууме. Для разгонки используют специальные аппараты Энглера, Богданова, Гадаскина, АРН-2 и др. (описание методик разгонки приведено на стр. 21). [c.18]

В принципе как простая, так и фракционная пере- гонка под вакуумом проводится аналогично перегонке при атмосферном давлении, однако имеются и существенные отличия, на которые следует обратить особое внимание. [c.149]

Если при нагревании смеси два или большее число компонентов переходят в парообразное состояние, для их разделения приходится прибегать к фракционной перегонке. Оба вида перегонки — простая и фракционная — могут быть проведены как при атмосферном, так и при пониженном давлении (вакуум-перегонка). [c.128]

Простую перегонку можно проводить при атмосферном давлении или под вакуумом (для снижения температуры перегонки). [c.108]

В зависимости от свойств перегоняемых продуктов и от тех требований, которые предъявляются к качеству перегнанного продукта, процесс перегонки проводится различными способами. Различают простую перегонку под атмосферным давлением, перегонку под вакуумом, перегонку с водяным паром, возгонку, перегонку с дефлегмацией паров и ректификацию. [c.148]

Многие вещества разлагаются еще до достижения температуры кипения при атмосферном давлении. Другие имеют слишком высокие температуры кипения, затрудняющие перегонку. В подобных случаях следует проводить простую перегонку в вакууме, так как в вакууме давление пара становится равным внешнему давлению при более низкой температуре. Часто достаточно создать вакуум порядка 10—15 мм рт. ст. с помощью хорошего водоструйного насоса. [c.44]

Простая перегонка может проводиться при атмосферном давлении или под вакуумом. В последнем случае неконденсирующиеся газы отсасываются из приемников дистиллята вакуум-насосом. [c.315]

Перегонка нефти при атмосферном давлении удаляет из нее бензин и дистиллятные компоненты топлива, оставляя мазут, который содержит смазочные масла и гудрон. Дальнейшая перегонка под вакуумом дает так называемые "вакуумные дистилляты" в верхней части колонны и гудрон в виде остатка. Простая обработка серной кислотой, известью и отбеливающей глиной превращает дистилляты в приемлемые по качеству продукты с низким индексом вязкости. Для производства продуктов с высоким и средним индексом вязкости необходимо использовать определенные виды экстракции растворителями, отделяющими окрашенные, нестабильные и имеющие низкий индекс вязкости компоненты. На конечном этапе из масла удаляют парафины путем его растворения в метилэтилкетоне (МЭК), охлаждения и фильтрации для получения масел с температурой застывания от минус 10°С до минус 20°С. Изготовитель масла может подвергнуть его финишной гидродоочистке для удаления сфы, азота и окрашивающих составляющих. Этот процесс показан в виде диаграммы на следующей странице. [c.29]

Простую перегонку проводят при атмосферном давлении или под вакуумом, присоединяя сборники дистиллята к источнику вакуума. Применение вакуума дает возможность разделять термически малостойкие смеси и, вследствие понижения температуры кипения раствора, использовать для обогрева куба пар более низких параметров. [c.480]

Разделение сложных смесей на более простые или на отдельные (индивидуальные) компоненты называется фракционированием. Методы, применяемые для фракционирования нефти, основаны на различии физических и химических свойств разделяемых компонентов. При исследовании и переработке нефти применяют самые разнообразные методы разделения перегонка при атмосферном давлении и под вакуумом, азеотропная и другие виды перегонок, ректификация, дегазация (физическая стабилизация), экстракция, кристаллизация из растворов, хроматография и др. [c.19]

По принципу простая перегонка под вакуумом не отличается от перегонки при атмосферном давпении, но ей присущ ряд специфических особенностей, связанных, в первую очередь, со свойствами перегоняемых веществ, и пересчетом температур кипения. Как правило, это Т51желые фракции нефти с температурами кипения выше 350 °С склонные к термической деструкции прУ более высоких температурах, содержащие большое количество асфальтосмолистых веществ и продуктов уплотнения, имеющих высокую вязкость и поверхностное натяжение. Это предопределяет необходимость проведения перегонки при пониженных давлениях (1-1000 Па), что ведет к усложнению метода и аппаратуры. Верхний температурный предел перегонки определяется началом термического ра зпожения при рабочей температуре в колбе в лучшем случае составляет около 600 °С в пересчете на атмосферное давление. [c.58]

Перегонную колбу соединяют с холодильником с помощью специальных насадок. При перегонке в вакууме применяют насадку Кляйзена 1 на рис. 44) ее можно использовать также и при перегонке под атмосферным давлением. Более простая насадка ) для перегонки под атмосферным давлением изображена на рис. 45. [c.52]

Лишь в сравнительно редких случаях, когда точки кипения продуктов отстоят друг от друга на значительном расстоянии и когда не требуется полная чистота отделяемых друг от друга жидкостей, можно применить способ простой перегонки, проводя ее в зависимости от летучести жидкостей или под атмосферном давлением, или под вакуумом, или в токе водяного пара. [c.20]

Для разделения используют обычно физические методы в сочетании с простыми химическими методами. Применяют, например, перегонку (с колонкой или без нее) при атмосферном давлении или в вакууме, экстракцию, перегонку с водяным паром. [c.138]

Перегонка. Этот метод в различных его видах особенно часто применяется для очистки органических веществ. Это и простая перегонка, и перегонка в вакууме, позволяющая снизить температуру кипения по сравнению с перегонкой при атмосферном давлении примерно на 100 °С (обычный вакуум — остаточное давление-1—10 мм рт. ст.) или 200 °С (высокий вакуум — остаточное давление 0,1—0,01 мм рт.ст.). Хороший способ очистки — перегонка с водяным паром. Современные устройства для перегонки — ректификационные колонки — позволяют разделять вещества, температуры кипения которых отличаются всего на несколько градусов,. [c.18]

При простой перегонке полного разделения удается достичь лишь в том случае, когда примесь совершенно нелетуча или разница в температурах кипения разделяемых компонентов достаточно велика (не менее 100 град). Для разделения компонентов смеси с меньшей разницей в температурах кипения применяют фракционную перегонку. Рекомбинацией фракций и повторной перегонкой можно увеличить эффективность разделения. Фракции отбирают по температуре кипения дистиллята, которая в течение процесса перегонки непрерывно повышается. Трудоемкую и занимающую много времени операцию систематической разгонки фракций можно сократить, применяя эффективную аппаратуру (колонку), в которой пары вещества частично конденсируются по пути от перегонной колбы до холодильника. При такой фракционной перегонке (ректификации) достигается эффективный контакт потока паров вещества с жидкостью, возвращающейся обратно в перегонную колбу, вследствие чего дистиллят к моменту равновесия в колонке оказывается значительно обогащенным наиболее летучим компонентом. Вещества, которые во время кипения при атмосферном давлении частично или полностью разлагаются, перегоняют при пониженном давлении (в вакууме.) Одним из вариантов перегонки в вакууме является молекулярная перегонка. Ее применяют для очистки или выделения веществ с очень низкой упругостью паров. Перегонку можно использовать также для очистки твердых веществ с низкой температурой плавления и сжиженных газов. [c.46]

Такое отщепление воды происходит в результате простой перегонки при атмосферном давлении. Даже при перегонке в вакууме, если температура превышает 150 °С, образуется заметное количество а-метилстирола и воды. [c.129]

Перегонка. Этот метод в различных его видах особенно часто применяется для очистки органических веществ. Это и простая перегонка, и перегонка в вакууме, позволяющая снизить температуру кипения по сравнению с перегонкой при атмосферном давлении примерно на 100 °С (обычный вакуум — остаточное давление 1—10 мм рт. ст.) или 200 °С (высокий вакуум — остаточное давление 0,1=—0,01 мм рт. ст.). Хороший способ очистки — перегонка с водяным паром. [c.16]

Перегонка живицы. При перегонке летучий скипидар отделяется от смоляных кислот, вытекающих из перегонного куба в расплавленном состоянии и образующих твердый продукт, называемый канифолью или пеком (в зависимости от его цвета). Скипидар не может быть отделен простой перегонкой при атмосферном давлении, так как для этого потребовалась бы слишком высокая температура, вызывающая частичное разложение смоляных кислот. Поэтому перегонку проводят в вакууме (при температуре ниже 180°) или с водяным паром (рнс. 19 . [c.119]

Приборы, которые одновременно могут быть использованы как для разложения по Кьельдалю, так и для диффузии, показаны на рис. 70. Один из них представляет собой простой сосуд, снабженный резиновой пробкой, и Служит для работы при атмосферном давлении. Другой снабжен пришлифованной пробкой и позволяет работать в вакууме, что значительно ускоряет процесс диффузии. Оба прибора состоят из 3 основных частей. Небольшой шарик на конце служит сосудом для разложения, которое проводят при открытой пробке, укрепив весь прибор в вертикальном положении. Центральный плоскодонный сосуд предназначен для проведения диффузии. Его преимущество в том, что в нем жидкость может иметь большую поверхность, что ускоряет процесс диффузии. Третьей частью прибора является расположенная в центре чашка, которая служит резервуаром для кислоты и в которой проводят поглощение аммиака. Чашку укрепляют на пробке и вводят в прибор только при проведении изотермической перегонки. [c.199]

Возможны следующие технологические схемы дистилляционных процессов на ЛДР простая и фракционная дистилляция при атмосферном давлении и под вакуумом фракционная дистилляция с частичным возвратом флегмы при атмосферном давлении и под вакуумом простая и фракционная перегонка с водяным паром или с нейтральным газом при атмосферном давлении и под вакуумом простая и фракционная перегонка с водяным паром и частичным возвратом флегмы при атмосферном давлении и под вакуумом. [c.262]

Кислоты этого типа устойчивы, и простейшие из них могут перегоняться в вакууме. Однако, перегонка при атмосферном давлении или перегонка более сложных высококипящих веществ даже при пониженном давлении вызывает дегидратацию молекулы, вследствие чего образуются 5- или 6-членные кольца. [c.343]

ГрозНИИ разработал более целесообразный способ разделения мазутов на дистиллятную и остаточную части в виде процесса деструктивно-вакуумной перегонки (ДВП) мазутов. Процесс не заключает в себе ничего принципиально нового, весьма прост и состоит в том, что мазут нагревается в трубчатой печи до температуры порядка 460° и затем подвергается испарению в две ступени, причем в первой (атмосферной) ступени поддерживается несколько повышенная температура (410—425° — в зависимости от типа мазута), обуславливающая некоторую деструкцию вы-сококипящих углеводородов мазута без существенного коксообразования. При этом образуется приблизительно 1,5—2% газа, 3% бензина, 8—12% фракций дизельного топлива с высоким цетановым числом,. некоторое количество фракций, кипящих до 500°, а количество высококипящих фракций (выше 500°) существенно уменьшается. При деструктивно-вакуумной перегонке высокосернистого и сернистого мазутов уменьшение количества фракций выше 500° составляет 25—30%. В случае переработки менее смолистых мазутов допустима более глубокая деструкция без существенного коксообразования. Путем изменения пропорции легких и тяжелых фракций мазута и повышения температуры перегонки удается в первой ступени под давлением 1,5 ата отгонять ОТ мазутов 30—43% дистиллятов плотностью 0, 882—0,890 и коксуемостью 0,14— 0,26%. Жидкая фаза, содержащая большое количество фракций до 500°, направляется без дополнительного подогрева на вторую ступень перегонки — в вакуум,ный испаритель или колонну, где указанные фракции выделяются в виде вакуумного отгона. Снизу вакуумного испарителя отводится тяжелый [c.72]

Перегонка является одним из самых распространенных методов очистки и выделения органических веществ. Помимо простой перегонки прн атмосферном давлении существуют перегонка в вакууме, перегонка с водяным паром, дробная перегонка, перегонка на колонках, Все они достаточно широко используются в лабораторной практике. Однако начинающий химик-экспериментатор в первую очередь сталкивается с необходимостью выделить син-тезировапиое им вещество из раствора, полученного при извлечении продукта реакции из водной среды органическим растворителем. В этом случае он имеет дело с разделением двух веществ (растворителя и продукта реакции), которые достаточно сильно различаются по температурам кипения, т. е. с простой перегонкой. [c.9]

Перегонную колбу соединяют с холодильником с помощью специальных насадок. При перегонке в вакууме применяют иасадку Кляйзена / (рис. 42), ее можно использовать также и при перегонке при атмосферном давлении. Более простая нa aдкa для перегонки при атмосферном давлении изображена на рис. 43. [c.62]

В практике различают простую и фракционную перегонки. При простой перегонке дестиллат собирается в один приемник. При фракционной — дестиллат разделяется на фракции с различными точками кипения.. Кроме этого, различают перегонку при атмосферном давлении, вакуумную (обычную) перегонку с водоструйным (10—20 мм Hg) или масляным насосом (1—2 мм Hg) и высоковакуумную перегонку (меньше 0,01 мм Нд). Для каждого случая характерны свои условия кипения. Перегонка при атмосферном давлении протекает при использовании обычных облегчителей кипения (см. стр. 58). Однако при 10—20 мм или при 1—2 мм они непригодны, поэтому для вакуумной перегонки применяют кипятильные капилляры (см. стр. 137). Высоковакуумная перегонка протекает без внешних явлений кипения, так как из-за полного отсутствия газа переход в парообразное состояние происходит только на поверхности жидкости. Поэтому пары могут быть сильно перегреты. Точное определение точки кипения имеет значение только в первом случае. Точка кипения при перегонке под атмосферным давлением в широких пределах остается постоянной независимо от скорости испарения. Температура кипения в вакууме 10—20 мм и 1—2 мм уже заметно возрастает с увеличением скорости испарения (из-за застоя паров). Температура кипения в высоком вакууме зависит не только от скорости испарения, но также и от других обстоятельств, например от высоты подъема паров, и практически может быть определена только при постоянных условиях. С этими основными вопросами можно ознакомиться у Рехенберга [105]. [c.126]

Дйстилляционные методы. Перегонка под атмосферным давлением и под вакуумом. Простая перегонка не может дать удовлетворительного разделения жидкостей с близкими температурами кипения. Поэтому она применяется только для грубого разделения на широкие фракции. Так, например, при химическом групповом анализе бензины и керосины разделяются на стандартные фракции 60—95°, 95—122°, [c.115]

Все простые эфиры, особенно циклические, такие, как диоксан и тетрагидрофуран, а также некоторые непредельные углеводороды, особенно терпены, имеют склонность к образованию перекисей Чистые и концентрированные растворы перекисей способны разлагаться со взрывом. Вследствие этого жидкости, содержащие перекиси, следует перегонять только после удаления перекисей или после добавления труднолетучих разбавителейПри перегонке эфиров, кипящих выше 100° С, таких, как ди-н-бутиловый эфир или З-метоксибутанол-1, можно рассчитывать на достаточно быстрое разложение присутствующих перекисей уже во время нагревания при атмосферном давлении при перегонке таких жидкостей в вакууме может происходить обогащение их перекисями. [c.931]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология