Магний, коррозионное растрескивание чувствительность

Часто считают, что коррозионная среда, вызывающая коррозионное растрескивание, должна обладать весьма специфическими свойствами. Однако перечень таких сред, вызывающих растрескивание различных сплавов, продолжает увеличиваться и понятие специфичность раствора не является сейчас таким узким, как это было даже десять лет тому назад. Тем не менее ясно, что коррозионная среда, вызывающая растрескивание, специфична в том смысле, что не все возможные коррозионные среды способствуют растрескиванию и объяснения специфичности коррозионных сред обычно базируются на электрохимии коррозионного растрескивания. В общих чертах ясно, что необходимы сильно действующие растворы для поддержания системы на границе пассивно-активного состояния, так как сильно агрессивные условия будут вызывать общую или питтинговую коррозию, в то время как в совершенно пассивном состоянии коррозионное растрескивание происходить не будет. Относительная инертность всех подвергаемых коррозионному воздействию внешней среды поверхностей (за исключением вершины трещины) иногда является следствием наличия пленки, образуемой благородными металлами, входящими в состав сплавов, но для основного большинства промышленных сплавов пассивность поверхностей, подвергаемых воздействию коррозионных сред — результат присутствия окисных пленок иа поверхности металлов. Поэтому ясно, что для коррозионного растрескивания сплавов с высоким сопротивлением общей коррозии (сплавы на основе алюминия, титана, аустенитные нержавеющие стали, на которых легко образуется защитная пленка) необходимо воздействие агрессивных ионов (таких, как галоиды). Для коррозионного растрескивания металлов с низким сопротивлением общей коррозии, таких как углеродистые стали или сплавы на основе магния, необходимо присутствие коррозионной среды, которая сама по себе являлась бы частично пассивирующей. Таким образом, углеродистые стали могут быть чувствительными к растрескиванию в растворах анодных ингибиторов, [c.236]

Некоторые сплавы магния весьма чувствительны к коррозионному растрескиванию в атмосферных условиях и в различных средах. Чистый магний, сплавы магния с марганцем и литые магниевые сплавы относительно стойки к растрескиванию при нагрузках, почти равных или превосходящих предел 38 [c.595]

Двухнедельные испытания, проведенные Копсоном [12], показали, что чувствительность стали к коррозионному растрескиванию под напряжением в горячих растворах едкого натра возрастает при увеличении содержания никеля в сплаве по крайней мере до 8,57о- Сплавы, содержавшие не менее 28% N1, за время испытаний не разрушались. В кипящем 42%-ном растворе хлорида магния сплав Ре—9 N1 оказался наиболее чувствительным к растрескиванию из всех исследованных (табл. 1.23). Сплавы, содержавшие 28 и 42% N1, не разрушались в течение 7 суток. Купер [13] сообщал о растрескивании сплава Ре—36 N1 в той же среде за 10—35 сут. Радд и др. [14] отмечали растрескивание образцов сплава Ре-36 N1 при комнатной температуре в среде, состав которой не сообщается, но причиной растрескивания служили, возможно, остаточные примеси кислого травящего раствора хлорида меди. [c.51]

Однако существует настоятельная необходимость в проведении систематических исследований по влиянию легирующих добавок на сопротивление коррозионному растрескиванию ферритных сталей. Следует также проводить испытания промышленных сталей, которые включают изучение влияния различных коррозионных сред. Так, например, получены некоторые результаты по влиянию добавок никеля на коррозионное растрескивание малоуглеродистых сталей. Добавка около 2% N1 слабо влияет на процесс коррозионного растрескивания стали в растворе нитрата как углеродистая, так и легированная сталь разрушаются по границам зерен. В кипящем концентрированном растворе хлористого магния углеродистая сталь не чувствительна к коррозионному растрескиванию, в то время как сталь с никелем растрескивается достаточно быстро, причем разрушение носит как межкристаллитный, так и транскристаллитный характер (рис. 5.17). Эти результаты вместе с результатами, упомянутыми ранее, полученными при испытании в щелочных средах, показывают важность направления исследований ферритных сталей или путем легиро- [c.246]

В настоящее время трудно указать какие-либо значения напряжений, безопасных в отношении коррозионного растрескивания. Наиболее надежным, поэтому, является изучение индивидуальных случаев на сериях образцов для выяснения пригодности данной стали- в конкретных рабочих условиях. Если предполагаемое применение материала включает коррозионную среду, сходную с хлористым магнием, то испытание в кипящем растворе хлористого магния может оказаться ценным средством для определения чувствительности сплавов к чрезкристаллит-ному растрескиванию. [c.82]

В ряде случаев легирование марганцем, ванадием, железом, как и хромом, повышает стойкость сплавов к коррозионному растрескиванию [178—180]. Состав ряда сплавов, обладающих высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию, приводится в табл. 20. Малые количества примесей влияют на склонность сплавов к коррозионному растрескиванию. Так, сплавы алюминия с магнием и цинком, изготовленные из чистых ма-гериалов более чувствительны к коррозионному растрескива- [c.88]

Сплавы системы А1—Mg—Си—81 при малом содержании легирующих АД31, АДЗЗ, АД35, АВ обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью (меньшей у сплава АВ из-за большего содержания меди). Они нечувствительны к технологическим и эксплуатационным нагревам. Основной металл и сварные соединения не склонны к коррозионно.му растрескиванию. Сплавы повышенной прочности типа 892, содержащие большое количество меди, магния, цинка, обладают более низкой стойкостью. Они чувствительны к термической обработке, нагартовке и технологическим нагревам. [c.74]