Никель, влияние легирующих элементов

В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах влияние водорода на длительную прочность сталей влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов защитные свойства плакирующего слоя стали 0X13 на листах стали 20К против водородной коррозии влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в водородосодержащих средах влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента ингибиторы коррозии для разбавленных кислот ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды—сероводород—кислые водные растворы сероводородная коррозия стали в среде углеводород—электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии ингибиторы коррозии в среде углеводороды—слабая соляная кислота коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения тепло- и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500° С коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40—80° С, выделенной из нефти коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно- и эрозионно-стойких покрытий применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [c.2]

Комбинации легирующих элементов. Рассмотрев и сравнив отдельное влияние на стойкость стали к морской атмосферной коррозии малых добавок меди, никеля и хрома, интересно сравнить и поведение сталей, содержащих различные комбинации этих трех, а также других элементов. Результаты коррозионных испытаний низколегированных [c.46]

Коррозионная стойкость хромоникельмолибденомедистых сталей в некоторых агрессивных средах, в особенности в растворах серной кислоты средних концентраций при повышенной температуре, вплоть до 80" С, довольно высока. Влияние легирующих элементов па коррозионную стойкость этих сталей в серной кислоте сказывается различно, в зависимости от концентрации ц температуры среды. Хром повышает коррозионную стойкость в 5—30%-иой серной кислоте при температуре 80° С. Никель и медь повышают коррозионную стойкост1з в 5—60%-ной серной кислоте и особенно в 40—60%-ной ири 80° С и в 5— 50%-ной лрн температуре до 80° С. Молибден увеличивает стойкость стали в 5—70%-ной кислоте прн 80° С и в 5—507о-пой при температуре кипения. [c.230]

Нержавеющие стали по структуре могут быть разделены на три основные группы мартенситные, ферритные и аустенитные с некоторыми переходными типами, а по составу — на хромистые, хромоникелевые и хромомарганцевые (табл. 6 см. в конце книги). Хотя хром, никель, марганец и другие элементы содержатся в нержавеющих сталях в достаточно большом количестве, основой все же остается сплав железа с углеродом, из которого следует исходить при рассмотрении влияния легирующих элементов. Влияние хрома [c.27]

Заметим, что параметр взаимодействия хрома — отрицательная величина и присутствие хрома уменьшает коэффициент активности азота, который меньше единицы. Соответственно увеличивается равновесная концентрация. Для никеля, наоборот, параметр взаимодействия положителен, а коэффициент активности Вообще легирующие элементы, имеющие большее сродство к азоту, чем железо, уменьшают /n, а элементы, не образующие прочных нитридов, наоборот, повышают fN- Такая же закономерность наблюдается и во влиянии легирующих элементов на активность углерода как в расплавленном железе, так и в аустените. [c.100]

Наиболее существенным при выборе легированной стали является обеспечение низкого содержания углерода (0,1—0,2%). В отношении влияния легирующих элементов рискованно делать обобщающие вьшоды, тем не менее общей тенденцией является то, что ванадий и бор повышают риск возникновения трещин при сварке, а добавка никеля улучшает характеристики вязкости. 202 [c.202]

К другим факторам, способствующим упрочнению твердых растворов, относятся различие типов кристаллических решеток железа и легирующего элемента, а также влияние легирующего элемента на силы межатомных связей и тонкую структуру зерна. Известно, например, что никель, имеющий гранецентрированную кубическую решетку, меньше упрочняет феррит, чем марганец, кристаллизующийся в сложную кубическую решетку, или кремний, имеющий решетку алмаза. [c.174]

Систематические исследования влияния легирующих элементов иа свойства платины показывают, что ее наиболее эффективными упрочни-телями являются никель, осмий, серебро, рутений, а удельное электросопротивление в максимальной степени повышается при легировании медью, серебром и рутением. [c.525]

Рис. 14,18, Влияние легирующих элементов на жаростойкость никеля

Рассмотрим влияние легирующих элементов на циркониевый сплав, содержащий 0,15% молибдена и 0,45% меди. Легирование хромом в количестве 0,2% улучшает жаростойкость этого сплава. За 150 час. испытаний привес составил 45,5 Г1м , тогда как исходный тройной сплав за это же время прибавил в весе 132 Г/ж . Сложное легирование хромом, железом и никелем в выбранных нами комбинациях привело к ухудшению коррозионных свойств тройного сплава на воздухе при 650°. Исключение составил сплав, легированный 0,2% хрома и 0,1% никеля. Посыле 150 час. испытания окисная пленка образца имела черный цвет с бе- [c.146]

Таким образом, влияние легирующих элементов ванадия, молибдена, никеля, хрома, марганца и кремния на сопротивление высокопрочных сталей коррозионному растрескиванию определяется главным образом характе- [c.139]

Для применения в атмосферных условиях рекомендуются стали, в состав которых входит не менее 0,3% меди. Положительное влияние меди еще больше усиливается при дополнительном легировании другими добавками, такими, как никель, хром, алюминий, кремний, фосфор, при общем содержании легирующих элементов не менее 1,5 %. Эти элементы усиливают склонность стали к пассивированию, а фосфор, переходя в пленку продуктов коррозии, дополнительно усиливает ее защитные свойства, образуя фосфатные соединения. [c.11]

Для изучения влияния никеля на эрозионную стойкость стали были выбраны сплавы с различным содержанием никеля от 1 до 25%. Содержание углерода в исследуемых сплавах не превышало 0,60% (табл. 49). Сплавы, содержащие более 7% никеля, являются экспериментальными (модельными), так как стали с высоким содержанием никеля без других легирующих элементов выплавляют редко. [c.159]

Рассматривая влияния легирующих злементов на эрозионную стойкость стали, можно придти к выводу, что положительное действие оказывают те элементы, которые имеют высокую растворимость в у- или а-железе при комнатной температуре (например, хром, никель, марганец). Элементы, обладающие невысокой растворимостью в железе, либо оказывают сравнительно незначительное положительное влияние на сопротивляемость стали микроударному разрушению (например, молибден, ванадий, титан), либо совсем его не проявляют. [c.173]

Эффективность образования аустенитной или ферритной структуры под действием легирующих элементов сплава определяется следующими положениями. Увеличение содержания хрома, титана, кремния, алюминия и молибдена способствует образованию ферритной фазы, а увеличение содержания никеля, марганца, углерода и азота расширяет область существования аустенита и повышает его устойчивость. Поэтому для получения стали с неустойчивым аустенитом необходимо учитывать влияние каждого элемента, входящего в ее состав. Решение этой задачи требует проведения большой экспериментальной работы, вследствие чего в настоящее время разработано очень мало марок сталей с высокой сопротивляемостью гидроэрозии. В хромоникелевых сталях при длительном нагреве до температур 700—900° С или медленном охлаждении от 900—950° С образуется интерметаллид-ная о-фаза. Эта составляющая выделяется преимущественно по границам зерен, сообщая этим сталям исключительно высокую хрупкость и снижая их эрозионную стойкость. Однако а-фаза может вызвать и повышение сопротивляемости микроударному разрушению, если она имеет высокую степень дисперсности. В последнее время установлено, что а-фаза образуется почти во всех хромоникелевых аустенитных сталях, в том числе с присадкой молибдена и других легирующих элементов. При аустенизации хромоникелевые стали нагревали до более высоких температур (1000—1050° С), при которых хрупкая а-фаза растворяется. [c.208]

Интерес, проявляемый к редкоземельным металлам в современной технике, определяется как ценными физическими свойствами самих металлов, так и улучшающим влиянием легирующих присадок их на свойства черных и цветных металлов. Так, например, легирующие добавки редкоземельных элементов повышают свойства алюминия и магния при повышенных температурах, твердость медных сплавов и стойкость сплавов с высоким содержанием никеля против окисления. [c.740]

В настоящей работе исследовалось влияние углерода и основных легирующих элементов марганца, хрома, кремния, никеля на коррозионное растрескивание высокопрочной стали. [c.83]

Кроме описанных, для производства эмалированных изделий могут применяться и другие низколегированные стали. Предлагалось легировать сталь медью (от 1,15 до 0,5%), никелем или кобальтом. Наиболее эффективной добавкой к стали должен быть кобальт, больше всех указанных легирующих элементов снижающий скорость окисления малоуглеродистой стали [111]. Хотя кобальт, как и никель, несколько увеличивает прочность малоуглеродистой стали [153], однако их положительное влияние на измельченность зерен феррита дает основание полагать, что обе добавки не будут ухудшать способность стали к глубокой вытяжке. Этого нельзя, однако, сказать о меди, которая, как известно [138, 162—164], при содержании в стали свыше [c.111]

Авторами в проведенных исследованиях температура рекристаллизации обработки металлов и сплавов определялась рентгеновским и металлографическим методами. С целью установления влияния на кинетику рекристаллизации отдельных легирующих элементов была изучена рекристаллизация обработки чистого никеля, нихрома, нихрома, легированного алюминием, и нихрома легированного алюминием и титаном (табл. 26). [c.106]

Развитие современной техники немыслимо без использования жаропрочных и жаростойких сплавов. Основой таких сплавов чаще всего является никель. Влияние легирующих элементов, в частности железа и хрома, на коррозионное и электрохимическое поведение сплавов изучено недостаточно [1—4]. В настоящей работе изучалось анодное поведение сплавов с содержанием железа 5—30 ат. % в 1 н. Н2304 и 1 н. НСЮ4, и с содержанием хрома 1,25—31,25 ат. % в 1 н. Нг304 при 25° С. Сплавы отжигались при 1050° С с последующим охлаждением на воздухе. Сплавы № — Сг термообработке пе подвергались. Состав первых определялся химическим анализом образцов, а вторых — по анализу шихты. Из исследуемого материала вырезались электроды площадью 0,5 см с токоподводом. Рабочая порерхность электрода шлифовалась наждачной бумагой с зерном до 14 мкм, а затем полировалась алмазной пастой с зерном 1 мкм. После этого электроды обезжиривались этиловым спиртом, промывались дистиллированной водой и высушивались в вакуум-эксикаторе. Нерабочая часть электрода и токоподвод покрывались перхлорвиниловым лаком. Растворы готовились из дважды перегнанных серной и хлорной кислот. Поляризационные кривые снимались на потенциостате ЦЛА. Схемы потенциостатической установки и электрохимической ячейки приведены на рис. 1 и 2. [c.80]

Известно [25,28,38,77,78], что физико-химическое воздействие проникающего в сталь водорода представляет наибольшую опасность для работы оборудования. Если под действием водорода происходит интенсивная диссоциация карбидной фазы и обезуглероживание, то нельзя рассчитывать на длительное сохранение прочностных свойств стали. Поэтому одной из основных задач создания жаропрочных сталей, работающих под давлением водорода, является получение в них карбидных составляющих, стабильных в среде водорода. Систематические исследования [25,38,78] по влиянию легирующих элементов на водородостойкость стали показали, что легирование стали некарбидообразуюшими элементами - кремнием, никелем и медью - не оказывает влияния на их водородостойкость. Разрушение таких сталей начинается при тех же условиях, что и углеродистых. Повышение водородостойкости достигается введением в сталь сильных карбидообразующих элементов для связывания углерода в специальные карбиды. [c.153]

Эти данные подтверждают описанные выше закономерности влияния легирующих элементов на анодные кривые. Следует отметить, что область пассивного состояния (максимальной занас-сивированности) у всех приведенных в табл. 5 сплавов достаточно велика порядка 1,35 — 1 в для хромистых сталей и около 0,6 в — для высоколегированных сталей с большим содержанием никеля. [c.82]

На упругость диссоциации окислов влияют не только температура и давление газа, но и добавки легирующих элементов, если они образуют с исходным металлом растворы или новые фазы. Влияние легирующего элемента приобретает практическое значение в том случае, если растворяемый металл более электроположителен, чем растворитель. Подобным примером могли бы явиться сплавы меди или никеля с золотом или платиной, вопрос об окислении которых с тер.мохи.мической точки зрения рассмотрен Кубашевским [13, 230]. [c.74]

Исследованиями влияния легирующих элементов на пластичность молибденовых сплавов (табл. 63), получаемых из порошков [85], установлено, что молибден и его сплавы, содержащие 1% алюминия, хорошо прессуются, в то время как сплав с 2% алюминия для прессования не пригоден. Удовлетворительно прессовались сплавы, содержащие 0,4о/о железа, и сплавы с 0,1% никеля. Сплавы, которые содержали 0,2—0,3% кольбата, при прессовании обнаруживали склонность к образованию трещин в продольном и поперечном направлениях. Молибденовые сплавы при содержании 1% марганца могут прессоваться, о в таких сплавах образуются тонкие про- [c.294]

Применение сталей этого типа с пониженным содержанием никеля дает значительную экономию. Они обладают очень хорошими механическими свойствами и, прежде всего, высоким пределом текучести, достигающим в исходном состоянии 40 кгс мм (в два раза больше, чем у аустенитных сталей) [237]. Повышенную прочность этих сталей можно объяснить известным влиянием легирующих элементов в аусте-нпте и феррите. Так, например, предел текучести хромистых ферритных сталей повышается с увеличением содержания никеля. Наоборот, в аустенитных сталях никель снижает предел текучести. Учитывая состав обеих фаз [206], которых содержится в сплаве примерно по 50% (табл. 11), можно достигнуть приведенного выше предела текучести. Эти стали непригодны для глубокой вытяжки в холодном состоянии и для деталей, поверхность которых должна иметь высокий блеск. Оптимальные свойства этих сталей достигаются отжигом при температурах от 950 до 1050° С с последующим быстрым охлаждением. [c.39]

На рис. 5 показано влияние легирующих элементов на коррозионную стойкость нержавеющих сталей в серной кислоте. Сталь Х18Н10 в серной кислоте при комнатной температуре в интервале почти всех концентраций является нестойкой. В стали 20Х23Н18 (рис. 5, б), где содержание хрома и никеля больше, чем в стали [c.127]

Никель опособствует улучшению вязкости стали при ниоких температурах не только в чисто никелевых сплавах. Аналогичное влияние он оказывает и в присутствии других легирующих элементов (хрома, молибдена и др.) [139]. [c.136]

Молибден. Улучшая технологичность аустенитных материалов при сварке и общую коррозионную стойкость, молибден повышает их склонность к КР. Еще более отрицательный эффект получается при одновременном легировании молибденом и марганцем. Молибден оказывает отрицательное влияние на стойкость аустенитных сталей против КР уже с сотых долей процента. Влияние молибдена, иногда, может быть снивелировано положительным влиянием углерода или других легирующих элементов (никеля, меди). [c.72]

Высоколегированные стали по их структуре можно отнести к трем основным группам — мартенситным, ферритным и аустенитным — с рядом переходных типов, а по составу — к хромистым, хромоникелевым и хромомарганцевым. Несмотря на то что хром, никель, марганец и другие элементы содержатся в нерл<авеющих сталях в значительных количествах, при рассмотрении влияния легирующих добавок исходят прежде всего из основного сплава железа с углеродом. [c.94]

Воздействие разных коррозионно-активных соединений на процессы высокотемпературной жоррозии сталей часто рассматривается с точки зрения окисления железа как основного компонента в металле. Однако при этом нельзя не учитывать и влияния агрессивных компонентов золы на легирующие элементы в сталях. Как показано в работах ЦНИИТМАШ, наиболее чувствительным легирующим компоненто1м в сталях при ванадиевой коррозии является никель [Л. 176 и др.], а при коррозии сталей под влиянием сланцевой золы, где больщую роль играют хлориды щелочных металлов, — хром [Л. 177]. [c.137]

ВОЛЬФРАМА СПЛАВЫ — сплавы на основе вольфрама. В пром. масштабах применяются с 50-х гг. 20 в. Относятся к жаропрочным сплавам. В. с. легируют рением, молибденом, никелем, танталом, железом, окислами, карбидами и др. соединениями (табл.), способствуюш,ими повышению жаропрочности, пластичности, улучшающими обрабатываемость и др. св-ва. Из всех легирующих элементов самое значительное влияние на св-ва B. . оказывает рений наряду с повышением жаропрочности он улучшает свариваемость и технологическую пластичность — резко снижая т-ру перехода сплава из хрупкого в пластичное состояние до т-ры —100° С. Особо ценным свойством сплавов, легированных рением, является пласт1шность в полностью рекристаллизованном состоянии. Вследствие этого в пром-сти наибольшее применение получил сплав, содержащий 27% Не. Кроме легирования, большое влияние на мех. и некоторые фи.э. св-ва сплавов оказывает степень деформирования, которому их подвергают при обработке давлением. Деформационное [c.208]

На рис. 2.3 дана диаграмма, показывающая повышение стойкости сталей по отношению к водороду при введении различных легирующих элементов [2]. Марганец, кремний, никель и медь почти не оказывает влияния на повышение водородостойкости стали. Хром, молибден, вольфрам способны образовывать самостоятель- [c.59]

Следовательно, если к окислению никеля подходить на основе данной теории, то едва ли можно отыскать подходящие легирующие элементы, которые замедляли бы окисление никеля. В действительности, по наблюдениям Хорн [452], все шестнадцать металлов, влияние добавок которых она исследовала, уменьшали сопротивление этого металла окислению. Как и следовало ожидать, добавки бериллия и кальция, образующих двухвалентные ионы, не оказывали почти никакого действия. Как установили Вагнер и Цименс [453], добавки хрома в количестве до 3% и добавки марганца в количестве до 10% повышали скорость окисления никеля при 100° С. Присадка хрома в количестве свыше приблизительно 6% тем сильнее замедляла окисление никеля, чем выше было соде ржание хрома, что хорошо известно всем практикам. Как это будет отмечено ниже, этот эффект следует приписать образованию в окисном слое новой ф азы, в которой подвижность ионо В становится гораздо меньше. [c.171]