Медные сплавы коррозионностойкие

Медь Медные сплавы Сталь углеродистая и низколегированная Сталь коррозионностойкая Алюминий и алюминиевые сплавы [c.366]

Трубки из коррозионностойкой стали типа 304 (18— 20% Сг, 8—12% N1-, более 0,08% С, более 2% Мп), применяемые при пресных водах, имеют обычно меньшую толщину стенки по сравнению с трубками из медных сплавов (0,71 и 1,29 мм соответственно), что допустимо вследствие меньшей подверженности их общей коррозии. При образовании в них отложений или содержании в воде хлоридов они подвергаются язвенной коррозии и растрескиванию. Поэтому нужно предотвращать образование в таких трубках пробок, и поддерживать чистоту их поверхности. Они очень стойки к коррозии под действием пара и допускают высокие скорости воды (около 4,5 м/с). [c.54]

Как и стали и алюминиевые сплавы, многие другие металлы также подвергаются язвенной коррозии при воздействии ионов хлора [44]. К ним относится- даже весьма коррозионностойкий титан [45], Склонность к язвенной коррозии обычно увеличивается в щелях, и тогда развивается щелевая коррозия [46]. Это наблюдается и на медных сплавах [47]. [c.71]

Для механической обработки на металлорежущих станках черных и цветных металлов при тяжелом режиме работы. Широко применяется для механической обработки твердой и очень твердой стали, коррозионностойкой и тугоплавкой стали, титановых сплавов. Можно применять для механической обработки низкоуглеродистой стали и медных сплавов. Предназначено для операций токарная обработка, нарезание винтов и болтов, фрезерование, горизонтальная протяжка, горизонтальное сверление. Для смазывания различных деталей многошпиндельных станков. [c.336]

Серый чугун преимущественно высокой твердости, алюминиевые сплавы с большим содержанием кремния, закаленная сталь, абразивные пластмассы, керамика, стекло. Стружка надлома Легированные чугуны, закаленные стали, коррозионностойкие, высокопрочные и жаропрочные стали и сплавы. Стружка надлома Серый и ковкий чугуны преимущественно повышенной твердости, закаленная сталь, алюминиевые и медные сплавы, пластмассы, стекло, керамика. Стружка надлома [c.271]

Переменное смачивание оказывает существенное влияние на процесс коррозии сплавов, в том числе меди и латуни. Сплавы на медной основе показали лучшую коррозионную стойкость в атмосфере, чем в морской воде. Во влажном субтропическом климате следует избегать контактов титановых сплавов с углеродистыми сталями и алюминием, так как последние разрушаются. Контакт титановых сплавов с нержавеющими сталями не представляет опасности ввиду малой разности их электродных потенциалов и сильной поляризуемости титановых сплавов. Титановые сплавы более коррозионностойкие, чем нержавеющие. [c.102]

При затруднениях в определении скорости коррозии рекомендуется пользоваться распределением металлов по группам, в пределах которых контакт может считаться допустимым. Для атмосферных условий эксплуатации можно выделить пять таких групп I — магний П — алюминий, цинк, кадмий П1 — железо, углеродистые стали, свинец, олово IV — никель, хром, коррозионностойкие стали (в пассивном состоянии) типа Х17 и 18—8 V — медно-никелевые и медноцинковые сплавы, медь, серебро, золото. [c.74]

В арматуре, работающей при давлении до 16 кгс/см2 , детали запорного органа могут быть изготовлены из коррозионностойкой стали при давлении от 16 до 40 кгс/см2 одна из деталей должна быть изготовлена из сплава на медной основе при давлении свыше 40 кгс/см2 обе детали должны быть изготовлены из сплавов на медной основе. [c.147]

Электросварку в среде защитного газа — аргона, гелия и углекислого газа — применяют для стальных, медных и алюминиевых изделий. Медь, алюминий и его сплавы лучше свариваются в среде гелия ковар, коррозионностойкая и малоуглеродистая стали — в среде аргона. Сварку производят плавящимся или неплавящимся электродом, когда шов образуется присадочным металлом или вследствие оплавления стыковых кромок. [c.468]

К качественным методам исследования процесса коррозии специальных легированных сталей и некоторых сплавов следует отнести также определение склонности коррозионностойких сталей к межкристаллитной коррозии по потере звука. Для этого образцы после выдержки в растворе серной кислоты и медного купороса бросают с высоты 300—500 мм на каменную или мраморную плиту. Если при падении металл издает не звонкий, а глухой звук, то, следовательно, он подвержен межкристаллитной коррозии. [c.38]

Вообще говоря, в морской воде в качестве окислителя могут выступать ионы НзО или молекулы воды и растворенный кислород. Исследованию катодных процессов в хлоридсодержащих средах были посвящены работы Г. В. Акимова, Н. Д. Томашева, Г. Б. Кларк, И. Л. Розенфельда. Как показали исследования, коррозия магния и его сплавов протекает в основном за счет водородной деполяризации алюминий и его сплавы, коррозионностойкие и конструкционные стали, никель и никелевые сплавы, медь, медные сплавы подвергаются коррозии с кислородной деполяризацией. Растворимость кислорода в морской воде ограничена. При протекании коррозии с кислородной деполяризацией очень часто скорость катодного процесса определяется диффузией кислорода и поверхноети металла. В таких условиях перемешивание среды или перемещение поверхности металла относительно среды является важным фактором, который может оказать существенное влияние на характер коррозии. При перемешивании скорость катодного процесса будет уве-личиваться и металл из пассивного состояния может переходить в пробойное состояние (см. рис. 18). [c.43]

Медь с никелем дает непрерывный ряд твердых растворов. Сплавы с содержанием никеля менее 50 % (ат.) обычно относят к медным сплавам, из них нашли широкое применение коррозионностойкие сплавы — мельхиор (20—30 % ат. N1), нейзильбер (15-— 20 % N1) и куниаль (1,5—15 % N1). Они находят применение в морском судостроении. Из них изготавливают медицинский инструмент, изделия домашнего обихода и т. п. В определенных условиях они подвергаются коррозии. [c.220]

Металлич. фильтры изготовляют спеканием металлич. порошков (медных, никелевых, бронзовых, железных, нержавеющей стали, тугоплавких металлов и т. п.) заданного гранулометрич. состава (напр., 30—100 мк для тонких фильтров, 100—200 мк для грубых фильтров). Металлич. фильтры служат для очистки различных жидкостей, масел, жидкого топлива, газов и т. п. они прочны, теплопроводны, коррозионностойки, устойчивы при повышенных темп-рах, обладают долгим сроком службы, легко прочищаются, могут быть изготовлены в широком диапазоне пористости и проницаемости. Для создания сквозной открытой пористости и для повышения проницаемости фильтра применяют исходные порошки, близкие по размерам частиц и с гладкой поверхностью, получаемые обычно распылением жидких металлов и сплавов, гранулированием их в воду или обкаткой в шаровых, вихревых мельницах и т. п. Для предотвращения усадки при спекании в исходную шихту вводят вещества, улетучивающиеся или выделяющие газы (карбонаты, оксалаты и т. п.). [c.135]

Дополнительные сведения, полезные при выборе нержавеющей стали для промышленных условий, можно найти в работах [87]. Работа Инглиса посвящена нержавеющим сталям и другим коррозионностойким сплавам, включая медные, алюминиевые и титановые [88]. [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология