Покрытия лентой

При температуре выше 850° ленту можно отжигать без повреждения, в то время как при отжиге в рулонах при такой температуре края ленты слипаются (свариваются). Чтобы избежать этого при периодическом отжиге, применяется покрытие ленты хроматом марганца. На это требуется добавочная операция, кроме того, ленту после отжига надо очищать. [c.371]

Более толстые хроматные пленки на алюминии применяют в качестве защитно-декоративных и более дешевых, чем при анодировании. Хроматные пленки на алюминии (как и анодные) позволяют производить штамповку деталей из покрытой ленты без разрушения покрытия. Это значительно снижает трудоемкость. [c.111]

Фиг. 80. Изменение толщины покрытия ленты ХВП в зависимости от напряжения на электродах ванны и времени озвучивания суспензии

В зависимости от назначения различают автоматы для покрытия деталей на подвесках (прямолинейные и овальные), автоматы для покрытия мелких деталей (шнековые и колокольные) и автоматы для покрытия ленты и проволок. [c.64]

В автоматах для покрытия лент вместо контактных и направляющих роликов обычно применяют гладкие барабаны. [c.66]

Выбор параметров, а — расход инсектицидного препарата, л/га. Поскольку речь идет об авиаобработке по сетке эта величина должна учитывать не фактически опрыснутую площадь, а площадь сетки, покрытую лентами инсектицида, л/га, [c.284]

Каково устройство автоматов для покрытия ленты и проволоки [c.135]

Электролит № 1 наиболее употребителен, он обеспечивает достаточно высокие плотности тока и стабилен в работе. Электролит № 2 рекомендован для работы при высоких катодных плотностях тока при покрытии лент, проволоки и т. п. Аноды в этом электролите стальные (нерастворимые). Электролит № 3 наиболее прост по составу, но не обеспечивает возможности интенсификации процесса лужения. [c.99]

Конвейерные ленты приводятся в движение за счет трения между поверхностью ленты и поддерживающими роликами. Помимо высокого коэффициента трения такие ленты должны обладать высокой вязкостью разрушения, ударной и абразивной износостойкостью поверхности, особенно важной для работы в горнодобывающей промышленности. Конструкция конвейерной ленты показана на рис. 10.13. Основа полиамидной ткани воспринимает натяжение и обеспечивает прочность всей ленты, а уток предотвращает смешение и разделение слоев. Наружный слой из хлопчатобумажной ткани предохраняет ленту от повреждений и обеспечивает прочное сцепление с наружным покрытием. Лента пропитывается обычно ПВХ, а при необходимости защиты от минеральных масел на нее наносится дополнительное покрытие из нитрильного каучука. [c.403]

Автоматы для покрытия ленты во многом аналогичны установкам для покрытия проволоки. Лучшей конструкцией автомата является такая, при которой лента поступает в ванну в горизонтальном положении, а проходит через нее вертикально. Конструкция разматывающих и наматывающих приспособлений обеспечивает постоянную скорость продвижения ленты через ванны. [c.243]

Автоматы для покрытия ленты во многом аналогичны установкам для покрытия проволоки. Лучшей конструкцией автомата является такая, при которой лента поступает в ванну [c.323]

По назначению автоматы делятся на автоматы для покрытия деталей на подвесках, для покрытия мелких деталей в колоколах, барабанах, шнековые автоматы и автоматы для покрытия ленты и проволоки. [c.396]

Покрытие ленты на лабораторном агрегате показало, что процесс является стабильным и может быть применен в производственных условиях. Однако необходимо было проверить устойчивость [c.139]

На укрупненном агрегате возможно было осуществлять покрытие ленты шириной 100—120 мм. Такая ширина ленты допускала изготовление из нее консервной тары. [c.139]

Аварийные кабели с изоляцией из силиконового каучука, используемые при пожаре. Изоляция для аварийных кабелей — это композит из силиконового каз ука и оплетки из стекловолокна (до 16 мм ) или силиконового каучука, покрытого лентами из стеклоткани (25-300 мм ). Такие кабели применяются для распределения энергии по различным узлам и передачи сигналов. Они соответствуют требованиям испытания на огнестойкость по стандарту 1ЕС 331 при 7,50 °С более 3 ч. [c.329]

Особенно значительная анизотропия в распределении напряжений проявляется при армировании покрытий лентой. Так, для полиэфирных покрытий, армированных лентой, остаточные напряжения, измеренные вдоль волокон, более чем в 10 раз меньше напряжений, измеренных поперек волокон. В покрытиях, армированных тканью, это соотношение уменьшается. [c.190]

Оклейка швов пароизоляции полиэтиленовой пленкой или швов защитного покрытия лентой полиэтиленовой [c.349]

Есть решения по местному продольному утолщению слоя покрытия ленты для производства таких труб, чтобы около защищаемой зоны области шва внутри труб была увеличена масса протектора. При необходимости, можно полностью перекрывать зону грата внутри сваренных по предлагаемой технологии труб. [c.26]

Другим примером специализированного нефтесобирающего судна является нефтесборщик Марк V (США) [12]. Это судно длиной Ими шириной 3,66 м способно принять на борт до 6 т собираемой нефти. Принцип сбора нефти — адсорбция. На судне установлена адсорбирующая лента шириной 0,915 м, длиной 9,15 м и толщиной 25,4 мм. Позади ленты установлен насос, подгоняющий к ленте воду и нефть, причем вода свободно проходит сквозь ленту, а нефть налипает на нее. В режиме сбора нефти судно идет кормой катама-ранного типа вперед (рис. 1.9). Угол наклона ленты может меняться от О (горизонтальное положение при плавании и замене олеофильного покрытия ленты конвейера) до 30 (в рабочем режиме). Производительность нефтесборщика определяется скоростью хода и толщиной слоя собираемой нефти. При скорости движения судна 1 узел (0,5 км/ч) к ленте будет подходить 0,2 т нефти за 1 час при толщине пленки 0,1 мм. При увеличении толщины нефтяного слоя производительность нефтесборщика возрастает. Кроме того, как отмечено в [12], процесс иефтесбора будет лимитироваться количеством нефти, поступающей за единицу времени по фронту [c.37]

Автоматические установки для покрытия металлической ленты сходны по конструкции с автоматами для покрытия проволоки. При покрытии ленты большей частью применяются автоматы первого типа (для широкой ленты) и третьего типа для узкой ленты). Курским аккумуляторным заводом для никелирования стальной ленты, применяемой для изготовления ламелей щелочных аккумуляторов, разработан автомат, в состав которого, кроме обычных ванн для обезжиривания, травления, промывки в горячей и холодной воде и никелирования, входят сматывающие, тянущие и наматывающие ленту механизмы, а также так называемая очистительная машина, удаляющая с поверхности ленты продукты травления. Автомат производит непрерывное никелирование одновременно десяти потоков ленты. Объем никелировочных ванн (их в автомате две) — 4,8 м . Плотность тока при никелировании составляет 2,0—2,5 а1дм , напряжение 5—6 в. Производительность автомата 490 кг в сутки при скорости движения ленты 1,14 м1мин. [c.66]

По принципу загрузки различают автоматы для покрытия деталей на подвесках, в колоколах или барабанах, нп1ековые и автоматы для покрытия ленты и проволок. [c.89]

Автоматические установки для покрытия металлической ленты сходны по конструкции с автоматами для покрытия проволоки. Для покрытия ленты большей частью применяют автоматы первого типа (лента широкая) и третьего типа (лента узкая). Курским заводом Аккумулятор для никелирования стальной ленты, применяемой для изготовления ламелей щелочных аккумуляторов, разработан автомат, в состав которого кроме обычных ванн для обезжиривания, травления, промывки в горячей и холодной воде и никелирования входят сматывающие, тянущие и наматывающие ленту механизмы, а также так называемая очистительная машина, удаляющая с поверхности ленты продукты травления. Автомат производит непрерывное никелирование одновременно десяти потоков ленты. [c.118]

Автоматические установки для покрытия металлической ленты сходны по конструкции с автоматами для покрытия пррволо-ки. При покрытии ленты большей частью применяются автоматы первого типа (для широкой ленты) и третьего типа (для узкой ленты). Курским аккумуляторным заводом для никелирования стальной ленты, применяемой для изготовления ламелей щелоч- [c.66]

Для заид,итных покрытий ленты и проволоки применяют прежде всего цинк и олово, а также латунь, никель, медь, для декоративных целей — благородные металлы. [c.227]

До карбонизации никелевая лента или штампованные детали проходят обычную очистку и обезжиривание (см. гл. IV). Перед покрытием ленту или отдельные детали подвергают предварительному окислению, которое проводится в электрической печи. Процесс окисления ведется в течение 30 мин при 800 25° С и при подаче воздуха со скоростью 3—5 м 1ч для метанового чернения и в течение 20 мин при 700° С для бензометанового чернения. Цвет никелевых деталей или лент после окисления должен быть от светло-оливкового до темно-оливкового. Наличие пятен указывает на неравномерность процесса окисления и требует повторения этой операции. Если никелевая деталь после окисления приобретает зеленый оттенок, то на ней при последующей карбонизации образуются карбиды никеля, повышающие хрупкость материала и ухудшающие способность никеля свариваться. Такой сорт никеля требует более низких температур окисления (750° С) и меньше времени. [c.334]

Для покрытия стали алюминием необходимы специальные методы очистки стали перед погружением. Небольшого окисления, которое происходит при соприкосновении с воздухом на пути от бачка, где происходит травление, до ванны с расплавом, достаточно, чтобы помешать нанесению покрытия. В одном американском процессе, где имеют дело с деталями больших габаритов, последние подвергаются щелочнфй обработке, кислотному травлению, промывке и сушке, затем они пропускаются через расплав из смеси солей, содержащий криолит, Na l и фторид алюминия, откуда деталь попадает непосредственно в алюминиевую ванну, которая сама по себе покрыта слоем расплавленной смеси, и затем в смесь солей детали промываются водой, кислотой и затем окончательно горячей водой. В другом методе, который за последние 10 лет успешно применяется, детали нагреваются в печи в. окислительной атмосфере при 450—650° С до образования голубой окисной пленки. Затем пленка восстанавливается при 850—900° С в водороде. Для этой цели можно использовать процесс крекинга аммиака, после чего деталь попадает непосредственно в расплавленный алюминий. Алюминий часто содержит 6% кремния, добавление которого дает более тонкие, но более равномерные и более гибкие осадки. До некоторой степени и губчатое железо, образующееся при восстановлении окисла, вероятно, быстро соединяется с расплавленным металлом. В английском процессе, разработанном лабораторией В. I. S. R. А. для непрерывного покрытия лент, последняя после пропускания между валками над парообразным растворителем, промывается, травится, покрывается глицерином и затем пропускается непосредственно через расплавленный металл. Глицерин сгорает при соприкосновении с жидким алюминием и таким путем сохраняет поверхность неокисленной. Ванна содержит кремний для ограничения роста слоя сплава. Процесс также используется для покрытия проволоки [83]. [c.571]

Целесообразно производство труб с МЕпПК самого разного сортамента -020.. .75 мм, 080.. .300 мм и 0300.. .630 мм (возможно и более) по схеме специальное покрытие ленты => подготовка кромок => передача на действующие трубоэлектросварочные станы => сварка по существующей технологии . [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология