Американский процесс

Американский процесс получения этилбензола, с помощью которого в США производили во время войны подавляющую часть этилбензола, необходимого для синтетического каучука 0К-5, во многом сходен с немецким методом. Отличие состоит в том, что для активирования хлористого алюминия добавляли хлористый этил. В смеси, поступавшей в колонну алкилирования, молярное отношение бензола к этилену было равно 1 0,58. [c.258]

Выше уже упоминалось об основных американских процессах производства газа высокой теплотворности, подвергающегося риформингу на спе- [c.464]

Видоизмененный процесс Габер-Боша был разработан Исследовательской лабораторией связанного азота в Вашингтоне и назван американским процессом . На рис. 36 показана схема процесса она ясна без,объяснений. [c.191]

Рис. 36. Американский процесс синтеза аммиака.

Бессолевые процессы, использующие трибутилфосфат, применяются в Англии и Америке. Подробности, относящиеся к американскому процессу (пурекс-процесс), были опубликованы [c.131]

АМЕРИКАНСКИЙ ПРОЦЕСС ХАЙДРОКОЛ [c.237]

В третьем американском процессе наносится тонкое кадмиевое покрытие, достаточно пористое, чтобы обеспечить выделение водорода при нагреве покрытого металла, после чего отлагается кадмиевое покрытие большой толщины [49]. [c.380]

Американский процесс дегидрирования этилбензола [26], так же 1 ак процесс этилирования бензола, имеет много общего с методом, применяемым в Германии, хотя и был разработан независимо от последнего. Дегидрирование проводили при 630° С (от 600 до 660° С, в зависимости от срока службы и активности катализатора) в присутствии катализатора, применяющегося при дегидрировании -бутенов в бутадиен (см. гл. XI). Молярное отношение водяного пара к этилбензолу было равно 15 1. При этих условиях конверсия за один проход составляла 37%, а выход товарного стирола был равен 90%, считая на этилбензол. Продукты реакции разгоняли в вакууме в присутствии серы, нелетучего ингибитора полимеризации. При перегонке стирола тщательно следили за тем, чтобы температура не превышала 90° С. Полученный стирол стабилизировали трет-бутилпирокатехином. [c.246]

Двухстадийный американский процесс состоит в том, что смесь 69 вес. % этилового спирта, 24% ацетальдегида и 7% воды (полученной неполным дегидрированием этанола над обычным медным катализатором) пропускают над силикатанталовым катализатором (2% окиси тантала и 98% силикагеля) при 325—350°, атмосферном давлении и объемной скорости 0,4—0,6 A 4a . Катализатор нужно было регенерировать каждые 4—5 суток [29]. [c.218]

Американский процесс дегидрирования этилбензола [38, так же как и процесс этилирования бензола, имеет много обш,его с немецким методом, хотя и был разработан независимо от последнего. Дегидрирование проводили при 630° (от 600 до 660° в зависимости от времени, которое проработал катализатор, и от его активности) в присутствии катализатора № 1707 фирмы Стандарт ойл девелопмент компани , применяющегося для дегидрирования н-бутиленов в дивинил (гл. 12, стр. 209). Весовое отношение водяного пара к этилбензолу равнялось 2,6 1. В этих условиях конверсия за один проход составляла 37%, а выход товарного стирола из этилбензола был равен 90%. Продукты реакции разгоняли в вакууме в присутствии серы — нелетучего ингибитора полимеризации. При перегонке стирола принимали все меры к тому, чтобы снизить перепад давления и таким образом избежать роста температуры выше 90°. Готовый стирол стабилизировали трет-бутилпиро-катехином. [c.261]

Развитие синтеза Фишера-Тропша представляет интерес и в связи со строительством установок для производства синтетического топлива в США [17, 18]. Американские процессы носят названия синтин-синтол- или гидрокол-процесса, но основы этих процессов, так же как и свойства конечных продуктов, вполне сходны с тем, что имеется в процессе Фишера-Тропша. Вследствие большого количества сырья, которое может использоваться в производстве синтетических масел, развитие этой отрасли в США в будущем возможно в таких же или больших масштабах, как в Германии в годы войны. В США развитие процесса Фишера-Тропша связано с большим использованием природного нефтяного газа, чем угля. Исходная реакция в производстве синтез-газа [c.244]

Для покрытия стали алюминием необходимы специальные методы очистки стали перед погружением. Небольшого окисления, которое происходит при соприкосновении с воздухом на пути от бачка, где происходит травление, до ванны с расплавом, достаточно, чтобы помешать нанесению покрытия. В одном американском процессе, где имеют дело с деталями больших габаритов, последние подвергаются щелочнфй обработке, кислотному травлению, промывке и сушке, затем они пропускаются через расплав из смеси солей, содержащий криолит, Na l и фторид алюминия, откуда деталь попадает непосредственно в алюминиевую ванну, которая сама по себе покрыта слоем расплавленной смеси, и затем в смесь солей детали промываются водой, кислотой и затем окончательно горячей водой. В другом методе, который за последние 10 лет успешно применяется, детали нагреваются в печи в. окислительной атмосфере при 450—650° С до образования голубой окисной пленки. Затем пленка восстанавливается при 850—900° С в водороде. Для этой цели можно использовать процесс крекинга аммиака, после чего деталь попадает непосредственно в расплавленный алюминий. Алюминий часто содержит 6% кремния, добавление которого дает более тонкие, но более равномерные и более гибкие осадки. До некоторой степени и губчатое железо, образующееся при восстановлении окисла, вероятно, быстро соединяется с расплавленным металлом. В английском процессе, разработанном лабораторией В. I. S. R. А. для непрерывного покрытия лент, последняя после пропускания между валками над парообразным растворителем, промывается, травится, покрывается глицерином и затем пропускается непосредственно через расплавленный металл. Глицерин сгорает при соприкосновении с жидким алюминием и таким путем сохраняет поверхность неокисленной. Ванна содержит кремний для ограничения роста слоя сплава. Процесс также используется для покрытия проволоки [83]. [c.571]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология