Изооктилен

Высшие первичные спирты окисляли до кислот, служащих сырьем для производства мыл взамен натуральных жиров. Изобутиловый спирт дегидратированием превращали в изобутилен. Полимеризацией изобутилена на фтористом боре получали полиизобутилен с мол. вес. 200000 — весьма ценный пластик, применяемый для производства антикоррозийных покрытий. Димеризацш изобутилена в присутствии серной или фосфорной кислоты получали изооктилен. Последний при гидрировании превращался в изооктан, применяемый в качестве авиабензина и высокооктанового компонента автобензина. На основе диизобутилена получали также алкилфенолы, дающие при оксиэтилировании весьма ценные детергенты. [c.74]

Опыты по гидрированию проводят на предварительно восстановленном катализаторе при 220° С и атмосферном давлении. Для испытаний используют изооктилен, полученный после полимеризации бутан-бутиленовой фракции и отогнанный на аппарате Гадаскина. Йодное число изооктилена должно быть равным 180—220, а пределы его кипения — 105—178° С. [c.180]

Образовавшийся изооктилен может взаимодействовать с другими молекулами олефина, в результате получаются высокомолекулярные непредельные углеводороды, хорошо растворимые в серной кислоте. [c.9]

Ацетальдегид, акролеин, бензины автомобильные, бензины-растворители, бензин Б-70, бутил-метакрилат , гексан, гептан, дипропиламин, изооктилен, керосин авиационный, керосин трактор-, ный, нефть сырая ромашкинская, сероводород, тетрагидрофуран, топливо дизельное зимнее, триметиламин, форм-альгликоль, этилмеркаптан, эфир дибутиловый [c.549]

Акролеин, альдегид изовалериановый, бензины автомобильные, бензины-растворители, бензин Б-70, гексан, гептан, дипропиламин, изооктилен, керосин авиационный и тракторный, нефть сырая ромашкинская, сероводород, тетрагидрофуран, триметиламин, форм-альгликол ), этилмеркаптан, этилцеллозольв, эфир петролейный [c.552]

Димеризация олефинов. В ряде работ [10, 11] сообщалось, что каталитическая полимеризация изобутилена приводит к образованию жидкого полимера, состоящего главным образом из изоокти-ленов. Гидрирование изооктиленов дает изооктаны, содержащие от 70 до 90%, 2,2,4-триметилпентана остаток состоял в основном из 2,3,4-триметилпентана. В этих ранних работах использовали, однако, несовершенные аналитические методы. Например, сейчас установлено, что октановая фракция, полученная при алкилировании изобутана изобутиленом в присутствии HF, содержит 62,6% [c.37]

Амиловый спирт, бензины А-72, А-76, Б-70, Галоша , экстракционные, бутил-метакрилат, гексан, гептан, дизельное топливо, изооктилен, керосин, нефть, петролейный эфир, пентан, скипидар, триметиламин, топливо Т-1, ТС-1, уайт-спирит, циклогексан, циклогексилямин, этилмеркаптаи [c.370]

Полимеризация представляет собой процесс образования высокомолекулярных соединений (полимеров) из низкомолекулярных (мономеров), которые присоединяются друг к другу без выделения побочных продуктов реакции. В последние годы этот процесс получил большое распространение как в нефтепереработке, так и в нефтехимии из-за чрезвычайно больший потребности в полимерах в народном хозяйстве. Продукты полимеризации применяют в качестве высокооктановых компонентов авиа- и автобензинов (изооктилен), синтетических масел для пропитки электрокабелей, загустителей смазочных масел, добавок к синтетическим каучукам для придания им ряда специфических свойств (полиизобутилен). Широкое применение полипропилена в электро- и радиотехнике, машиностроении обусловлено его высокими диэлектрическими и механическими показателями и стойкостью к воздействию кислот. [c.38]

Время, необходимое для полного превращения бутиленов в изооктилен, является важным технологическим фактором процесса полимеризации ББФ и зависит от многих причин. С повышением содержания олефинов в исходном сырье и снижением содержания бутиленов в отработанной ББФ время, необходимое для полного превращения бутиленов в изооктилен, увеличивается, с повышением температуры процесса и концентрации кислоты - уменьшается. Практически это время измеряется продолжительностью контакта кислоты с углеводородами и составляет в среднем 10-15 мин. При прочих равных условиях увеличение продолжительности контакта повышает выход полимерного продукта, но понижает производительность установки по сырью. [c.45]

При взаимодействии алкилфенолов (1 моль) с окисью этилена (7—10 моль) образуются поверхностноактивные вещества. Приведите схемы реакций 1) димеризации изобутилена в изооктилен (в кислой среде), [c.166]

При взаимодействии алкилфенолов ( 1 моль) с окисью этилена (7- О моль ) образлтотся поверхностноактивные вешества. Приведите схемы реакций 1) димеризации изоб тилена в изооктилен ( в кислой феде) [c.46]

Бензины А-66, А-72, А-76, растворитель для резиновой промышленности ( Галоша ), Б-70, экстракционный, бутилметакрилат, гексан, гептан, дизельное топливо ДЗ, диизобутиламин, дипропил-амин, изовалериановый альдегид, изооктилен, камфен, керосин, морфолин, нефть, петролейиый эфир, полиэфир ТГМ-3, пентаи, растворитель № 651, скипидар, спирт амиловый, триметиламин, топливо Т-1, ТС-1, уайт-спирит, циклогексан, циклогексиламин, этилдихлортиофосфат, этилмеркап-тан [c.391]

Процесс, описанный выше, может быть использован для селективной полимеризации изобутилена в изооктилен, который затем гидро-генизуется в технический изооктан. В качестве сырья используется бутан-бутиленовая фракция газов крекинга. Полимеризация происходит при относительно мягких условиях, при которых полимеризуется только или преимущественно изобутилен, образуя димер и тример. Выход полимеров составляет до 85% на изобутилен. Коттон [17] описал селективную полимеризацию изобутилена по методу U. О. Р., применяемую в промышленности. Сырье для полимеризации содержит от 8 до 10% изобутилена. Селективная полимеризация проводится при температурах 127—171° С и давлении 45—52 kz m . Диизобутилен имеет октановое число около 85. После гидрогенизации диизобутилен дает изооктан с октановым числом от 91 до 97 в зависимости от выхода полимеров. Неполимеризируемые н-бутан и н-бутилен используются для подмешивания к бензинам. [c.62]

Селективная полимеризация изо бутилена в изооктилен производится в промышленных масштабах также с серной кислотой. Имеются два варианта этого метода холодный и горячий, описанные МакАллистером [83]. В холодном процессе (фиг. 5) бутан-бутиленовая фракция обрабатывается 60—70% серной кислотой при 20—35° С методом противотока, в две стадии. При этих условиях действие серной [c.63]

Изооктилен (I), фенол (П) Алкилфенол Алюмосиликат промышленный 160° С, 1 II = = 2,5 [1431] [c.268]

Превращение олефиновых углеводородов в изобутилен и н-бутилен, которые полимеризуют в изооктилен, температура 65—150°, давление 14— 42 ат при этих условиях изобутилен остается жидким к изобутилену добавляют 10% (по объему) триизобутилена продукт реакции фракциони- [c.470]

Переработка изобутана и н-бутана для приготовления высокооктанового бензина исходную газовую смесь разделяют на фракцию, обогащенную изобутаном, и фракцию, обогащенную н-бутаном изобутано-вая фракция при 540° под давлением в 1 ат превращается в изобутилен, который при 65—К50° или 93—105° полимеризуется в изооктилен н-бутан при 430—650° под давлением выше 35 ат превращается в бензин без катализатора фракцию изобутана после дегидрогенизации можно также полимеризовать в смеси с крекинг-газами, содержащими олефины (вместе с изобутаном и н-бутаном) таким образом, что нежелательные олефины, оставшиеся от термической переработки фракции н. бутана, не подвергаются полимеризации с изобутиленом этот метод дает лучшие выходы и бензин с лучшим октановым числом, чем полимеризация без разделения изобутана и н-бутана изооктилен можно гидроген изовать [c.492]

В настоящее время широко распространена каталитическая полимеризация, сырьем для которой служит только бутиленовая фракция газа, состоящая из бутиленов и изобутилена (селективная полимеризация). При полимеризации такого сырья в основном образуется смесь изооктиленов. При полимеризации образуются как побочные продукты реакции и другие непредельные углеводороды. [c.24]

Селективная полимеризация изобутилена в изооктилен проводится при температуре 100—175° и давлении 7—52 ат при степени превращения олефинов, равной 85%. Полученный полимер имеет октановое число 85 пунктов, которое повышается после гидрирования полимера до 92—98. [c.165]

Полимеризация бутиленов цри производстве изооктиленов проводится при 175—200° С и давлении 40—60 атп расход катализатора (фосфорная кислота на кизельгуре) — 1 кг на 900 кг полимеров. [c.237]

Алкилирование протекает почти без образования диалкилпроизвод-ных, так как последние образуются в значительной степени в результате деполимеризации изооктиленов полимербензина. [c.282]

Димер изобутилена — изооктилен имеет довольно высокое октановое число (84). Гидрогенизацией изооктилена получают и сам изооктан [c.50]

Высокомолекулярные соединения. При превращении изобутилена в изооктилен происходит перемещение атома водорода (см. схему реакции на стр. 53). [c.52]

Синтез алкилфенолов на основе полимеров пропилена высвободит изооктилен, который в настоящее время используется для получения алкилфенолов, и позволит применять его по прямому назначению, т. е. для синтеза изооктана. [c.42]

При взаимодействии алкилфенолов (I моль) с окисью этилена (7—10 моль) образуются поверхностноактивные вещества. Приведите схемы реакций а) димеризации изобутилена в кислой среде, б) алкилирования фенола изооктиленом и в) конденсации изооктилфенола с окисью этилена (реакция с окисью этилена идет по ОН-группе фенола). [c.175]

Пропилен и бутилен можно полимеризовать также в более высокомолекулярные углеводороды. Так, например, две молекулы бутилена образуют изооктилен [c.27]

Линии I—бутан-бутиленовая фракция с ГФУ 1 — отработаннная бутан-бутиленовая фракция 111 — конденсат IV — полимер V — изооктилен VI — тяжелый полимер. [c.33]

Смотреть страницы где упоминается термин Изооктилен: [c.116] [c.163] [c.75] [c.622] [c.326] [c.132] [c.214] [c.39] [c.166] [c.197] [c.465] [c.19] [c.139] [c.465] [c.217] [c.110] [c.368] [c.50] [c.50] [c.352] [c.27] [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология