Изобутилеи полимеризация

Механизм полимеризации изобутилена. Полимеризация олефинов была впервые открыта и изучена А. М, Бутлеровым на примере изо-бутилена [95]. Бутлеров показал, что при полимеризации изобутилена под действием серной кислоты получается главным образом смесь двух диизобутиленов, а также триизобутилены [c.298]

Эти методы появились в результате необходимости разделения фракций С4 и Сз для производства компонентов бензина или бензина методами алкилирования изобутапа или изобутиленами, каталитической димеризации изобутилена, полимеризацией прони.чена, сополимеризацией пропилена с бутиленами и др. Однако этими методами разделения нельзя получить чистые компоненты (99,8%-ный этилен для получения полиэтилена и стирола, пропилен для полипропилена, бутилены, свободные от изобутиленов, и др.). При фракционировании заводских газов на чистые углеводороды возникают специальные технические вопросы поэтому решение их можно рассматривать как отдельную технологию, связанную с установками переработки чистых углеводородов в химической промышленности. [c.289]

При тщательном соблюдении условий реакции можно провести избирательную полимеризацию изобутилена с получением димеров [82]. Термин избирательная полимеризация обычно применяется к процессам полимеризации к-бутенов и изобутилена. Полимеризация осуществляется при температуре 149—177°. Изобутилен нолимеризуется при более низких температурах, по мере же повышения температуры в реакцию вступает и к-бутилен. Чем выше температура реакции полимеризации, тем ниже октановое число гидрированного полимерного продукта. Условия полимеризации определяют относительные количества димеров и тримеров в продукте. При температуре 165—177° и давлении 63 ат получается продукт, содержащий 90% димера и 10% тримера. В табл. 9 приведено сравнение продуктов, полученных процессами избирательной и неизбирательной полимеризации. [c.363]

Влияние примеси н-бутилена на полимеризацию изобутилена (полимеризация проводилась с фтористым бором при —95°) [c.465]

Каталитическая макрополимеризация изобутилена. Полимеризация изобутилена при температурах ниже —70° С в присутствии катализаторов Фриделя-Крафтса, таких как хлористый алюминий, фтористый бор и четыреххлористый титан, приводит к образованию высокомолекулярных полимеров, обладающих эластическими свойствами [63]. Внесение, например, фтористого бора в жидкий изобутилен при —80° С вызывает мгновенную, почти взрывную реакцию в противоположность этому полимеризация при температуре кипения изобутилена (—6° С) требует индукционного периода и продуктом такой полимеризации являются лшдкие масла. Увеличение температуры от —90 до —10° С вызывает уменьшение молекулярного веса полимера от 200 ООО до 10 ООО. [c.227]

Синтез дивинила из этилового спирта по методу С. В. Лебедева. Работы Ю. А. Горина по изучению механизма этого процесса. Синтез дивинила по методу Кучерова-Остромысленского. Синтез дивинила на базе естественного газа и газов крекинга нефти. Синтез изопрена, хлоропрена, изобутилена. Полимеризация с помощью металлического натрия. Строение и свойства иатрий-дивинилового каучука. Эмульсионная полимеризация. Технология и механизм процесса. Овойства и строение каучуков Буна-Ы, Буна-5 и хлоропренового. Полимеризация в растворах. Полиизобутиленовые каучуки. Поликонденсация. Полисульфидные каучуки и др. [c.234]

Изменение электропроводности серной кислоты в процессе полимеризации пропилена п изобутилена. Полимеризация олефинов в присутствии НгЗОй и Н3РО4 ВРз проводилась в растворителе — гептане — путем пропускания пропилена или бутилена в эмульсию катализатора с растворителед при энергичном перемешивании и температуре 20—25°. После каждого опыта определялись удельный вес катализатора, электропроводность и титруемая кислотность. [c.137]

Разработаны методы получения высокомолекулярного сополимера SO2 и изобутилена. Полимеризацию проводят в водной эмульсии в присутствии катализаторов HNOs, нитратов щелочных металлов, персульфатов, Н2О2 или органических перекисей [1387, 1388]. [c.261]

В табл. 7 не вошли патенты на димеризацию изобутилена с помопл ью производных серной кислоты. Согласно одному из патентов, полимеризация осуществляется при атмосферном давлении с помош ью 67%-ной серной кислоты, содержащей 2% сульфата серебра [58]. В другом патенте описывается полимеризация с получением ди-, три- и тетраизобутилена, проводимая в присутствии парообразного серного ангидрида. Расход SO3 составляет менее 0,05 моля на 1 моль изобутилена, полимеризация идет при 25—150° С и 0,5—i ати [59]. Запатентован процесс полимеризации изобутилена в паровой фазе над бисульфатом натрия [60]. Процесс идет при температуре свыше 100° С и давлениях 5—100 ат в присутствии небольшого количества водяного пара. Основной продукт реакции — диизобутилеи. [c.113]

Ранее (стр. 7) указывалось, что обратимость реакции полимеризации изобутилена была установлена С. В. Лебедевым. При температурах выше 200° скорость обратного процесса настолько велика, что при полимеризации изобутилена образуются практически только димер и тример изобутилена. При температурах ниже 0° образуются уже высокомолекулярные полиизобутилены. Полимеры изобутилена с очень высоким молекулярным весом (100—200 тысяч и более), представляющие интерес как каучукоподобные продукты, получаются, если процесс полимеризации иэобутилена проводить при температурах около —100°. На рис. 4 показана кривая, выражающая принципиальную зависимость величины молекулярного веса образующегося полимера от температуры полимеризации. При низких температурах полимеризация изобутилена под влиянием фтористого бора, хлористого алюминия и т. д. протекает с очень большой скоростью практически она происходит в момент смешения растворов катализатора и изобутилена. Полимеризация изобутилена сопровождается [c.17]

Применение комплексных металлоорганических катализаторов оказывается такн е весьма интересным при исследовании реакции полимеризации изобутилена. Полимеризация изобутилена с комплексным металлоорганическим катализатором представляет существенный теоретическгтй интерес, тем более, что до сих пор в литературе этот вопрос не освещался. В настоящее время ун е найдены условия проведения реакции, позволяющие регулировать молекулярный вес полиизобутилепа от нескольких сотен до десятков тысяч. Возможность регулирования молекулярного веса полимера, по-видимому, имеет существенное значение в связи с получением компонентов для смазочных масел. [c.45]