Полимеризация бутиленов

В промышленном процессе алкилирования получение высокооктанового компонента бензина проще и дешевле, чем в применявшемся ранее процессе каталитической полимеризации бутиленов с последующим гидрированием димера в изооктан. Замена селективной полимеризации бутиленов каталитическим алкилированием изобутана бутиленами помимо указанных ранее преимуществ исключала необходимость расхода водорода. При этом в производство [c.80]

Рис. 10. Технологическая схема установки одноступенчатой сернокислотной полимеризации бутиленов

ДЛЯ полимеризации бутиленов или алкилироваиия н-бутана. [c.33]

В 30-х годах широкое распространение в мировой нефтепереработке получили процессы каталитической полимеризации бутиленов, позднее пропилена, содержащихся в газах каталитического крекинга (с последующим гидрированием димеров), с целью получения высокооктанового компонента авиабензина (полимеризацию проводили на катализаторе фосфорная кислота на кизельгуре при 200 — 230 °С, 6 — 7 МПа и объемной скорости сырья [c.136]

Скорость поглощения н-бутилена растет с повышением температуры до определенной максимальной точки, а затем слегка понижается при условии, что концентрация серной кислоты остается постоянной. Оптимальные темцературы оказались следующие 75° дпя 85 %-ной кислоты, 50° для 90 %-ной кислоты, 25° для 95 >Ь-ной кислоты и 0° для 100 %-ной кислоты. Выход жидкого полимера составлял приблизительно 70 % при температурах от О до 50° и снижался почти до 20 >о при 75°. Приводятся также данные по полимеризации бутиленов в присутствии пемзы, пропитанной концентрированной серной кислотой. [c.191]

Как показали исследования Оболенцева, процесс изомеризации проходит в присутствии избытка водяного пара, препятствующего полимеризации бутиленов. [c.139]

Осуществлена в заводских размерах гидрогенизация октенов, получаемых методом полимеризации бутиленов. Процесс идет на катализаторе никель-фарфор при давлении 4,2 ат и температуре около 180° [133], а также над сероустойчивым катализатором [22] при более жестких условиях температуры и давления. [c.270]

Один из наиболее ранних промышленных процессов переработки газа — получение изооктана методом каталитической полимеризации бутиленов и последующего гидрирования октиленов. Установки этого типа строили на базе процесса термического крекинга в середине 30-х годов, несколько позднее, по мере развития процесса каталитического крекинга, они стали уступать место установкам каталитического алкилирования. [c.17]

Таблица 8. Оценка вероятности параллельного протекания реакций алкилирования изобутана изоб /тиленом и полимеризации бутиленов при разных температуре и составе исходной смеси углеводородов

Оптимальной температурой полимеризации бутиленов является 170—180° С совместная полимеризация углеводородов j —С, осуществляется при несколько более высоком температурном режиме и, наконец для переработки пропан-пропиленовой фракции требуется температура 220—230° С. Указанные температуры могут несколько колебаться, в зависимости от принятого в системе давления, активности катализатора и заданной глубины превраи ения. Повышение температуры утяжеляет фракционный состав полимербензина. [c.324]

В качестве компонента авиационных бензинов применяется технический изооктан, получаемый каталитической полимеризацией бутиленов с после- дующим гидрированием диизобутилена или каталитическим алкилированием изобутана бутиленами ( алкилат ). [c.76]

МПа, объемной скорости подачи сырья 2 ч- и мольном соотношении пропилена и бутиленов 1 —1,3 1. При этом глубина превращения непредельных углеводородов 80—85% [80]. Полимеризацию бутиленов [15, 81] проводят при 170—180 °С, 4,0—6,0 МПа и объемной скорости подачи сырья 4 ч . Выход лолимеров 900— 1200 кг/кг катализатора в трубчатых реакторах и 400—500 кг/кг в камерных [74]. [c.193]

Сравнение температурных границ, при которых термодинамически возможно образование соответствующего димера из этилена, пропилена и бутиленов, показывает, что если для этилена эта температура равна примерно 510° С, то для бутиленов-1 она составляет всего 290° С, а для пропилена —около 200° С. Таким образом, полимеризацию бутиленов и пропилена целесообразно проводить в мягких температурных условиях. В присутствии катализаторов скорость полимеризации увеличивается, причем у бутиленов и пропилена в значительно большей степени, чем у этилена. Так, при каталитической полимеризации смеси олефинов относительная степень превращения отдельных компонентов характеризуется следующими данными (в %) [c.321]

До промышленного осуществления процесса алкилирования парафиновых углеводородов изостроения равноценные высокооктановые компоненты получали избирательной полимеризацией бутиленов с последующим гидрированием димера (производство изооктана). Вследствие неполного превращения бутиленов выход при этом процессе был меньше теоретического. Преимущество алкилирования по сравнению с сочетанием полимеризации и гидрирования полимера заключается в том, что при помощи одноступенчатого процесса удается провести до завершения реакцию не только со всеми бутилепами, содержащимися в сырье, но также с пропиленами и амиленами, причем превращение изобутана в высококачественные компоненты авиационного пли автомобильного бензинов происходит в соотношении около 1 мол. на 1 мол. олефинового сырья. [c.174]

Кроме того, протекают процессы крекинга и полимеризации бутиленов и бутадиена с образованием более легких углеводородов, полимеров и кокса. [c.31]

Полимеризация бутиленов совместная полимеризация бутена-1 и изобутилена с 30% фосфорной кислотой Твердая ортофосфорная кислота на диатомовой земле 1913 [c.458]

Процесс полимеризации протекает с выделением тепла. Средняя теплота реакции при производстве автомобильного полимер-бензина из пропилена равна 372 кал/г. Средняя теплота полимеризации бутиленов при получении автомобильного бензина составляет только 222 кал г. Поэтому при полимеризации бутиленов температуру легче регулировать, чем при полимеризации пропилена. [c.236]

Из компонентов искусственного углеводородного газа в ре акцию полимеризации вступают непредельные углеводороды, причем с повышением степени непредельности склонность углеводорода к полимеризации возрастает. Ацетилен полимери-зуется легче этилена, бутадиен легче бутилена и т. д. Склон- ность непредельных углеводородов к полимеризации возрастает также с увеличением их молекулярного веса и повышением температуры реакции. В практике нефтеперерабатывающей промышленности применяете полимеризация бутиленов на этой реакции основано производство изооктана и так называемого полимербензина. [c.224]

Бензин каталитической полимеризации с октановым числом 80, получаемый из бутиленов, может быть использован в качестве моторного топлива или его можно примешивать к низкокачественному бензину для повышения его октановой характеристики. Для получения авиационного бензина необходима селективная полимеризация бутиленов, содержащихся в газах крекинга или дегидрогенизации, рассчитанная на получение изооктанов при полимеризации н-бутилена с изобутиленом в молярном отношении 1 1 такой полимер при гидрогенизации превращается в изооктаны с октановым числом 96. [c.707]

В 30-х годах на нефтеперерабатывающих заводах щироко использовали процесс каталитической полимеризации бутиленов с целью последующего гидрирования диизобутилена до изооктана. Этот двухступенчатый процесс (полимеризация — гидрирование) требовал большого расхода ценных бутиленов и был впоследствии вытеснен каталитическим алкилиоованием изобутана олефинами, в котором расход бутилена снизился вдвое. [c.79]

Полимеризация бутиленов нри повышенных температурах над синтетическими алюмосили] 1тами протекает очень слолаю и сопровождается изомеризацией исходчых углеводородов, полимеризацией продуктов изомеризации исходных уг 10]1одо])одов, изомеризацией полимерных форм исходных углеводородов и т. д. [53]. [c.49]

Верхние температурные пределы вероятности протекания реакции полимеризации "бутиленов и алкилирова-ния изобутана бутиленами практически совпадают. [c.36]

При алкилировании изобутана обрыв цепи ведет к образованию преимущественно (хотя и не единственно) 2,2,4-триметилпентана продукт, получаемый при обрыве цепи, близок по составу к продукту алкилирования изобутана изобутиленом. Сходство составов алкилатов (особенно фракций Се), получаемых при алкилировании разными олефинами, и существенное их отличие от равновесного (рассчитанного на основании термодинамических данных) показывают, что углеводородные молекулы в алкилате относительно стабильны в условиях алкилирования и изомеризуются лишь-незначительно. Нежелательные побочные продукты, например ди-метилгексаны и тяжелый остаток, вероятно, образуются при изо-, меризации и полимеризации бутиленов (а не при изомеризации алкилата или изооктилкарбоний-ионов). [c.35]

В результате полимеризации газообразных олефинов образуют ся разнообразнейшие продукты, начиная с легких бензиновых фракций и кончая высокомолекулярными полимерами, молекулярный вес которых достигает двух-трех миллионов. Ниже будут рассмотрены только те промышленные процессы полимеризации, которые ведут к получению топливных компонентов или сырья для нефтехимического синтеза. В нефтяной промышленности получил распространение процесс полимеризации бутиленов и пропилена как разделыю —в форме так называемой селективной полимеризации, так и совместно —в виде oбн eй или неселективной полимеризации. [c.320]

В 30-х годах широко использовали процесс селективной катали тической полимеризации бутиленов с целью последующего гидрирования димера (изо-СяН1б) и получения, таким образом, технического изооктана — компонента авиационного бензина. Процесс этот впоследствии потерял свое значение, так как был вытеснен каталитическим алкилированием бутиленами изобутана, содержащегося в больших количествах в газах каталитического крекинга. [c.320]

Некоторое время в качестве катализатора полимеризации бутиленов использовали серную кислоту. Полимеризующее действие оказывают также фтористоводородная кислота, фтористый бор, алюмосиликаты, хлористый алюминий. Установлено, что реакции полимеризации на кислотных катализаторах протекают по карбо-ний-ионному механизму . Так, в результате присоединения одного протона к молекуле пропилена образуетс 1 карбоний-ион он присоединяет новую молекулу пропилена с образованием карбоний-иона гексена, который затем стабилизируется в соответствующий олефиновый углеводород. [c.321]

Полимеризация в присутствии серной кислоты. Серная кислота является одним из наиболее активных и наиболее распространенных катализаторов полимеризации бутиленов. Технологическая схема сернокислотной полимеризации ББФ с целью получения изооктилена приведена на рис. 10. [c.44]

А. М. Бутлеров исследовал условия полимеризации непредельных соединений и установил возможность полимеризации бутиленов в присутствии серной кислоты. В 1900 г. И. Л. Кондаков осуществил полимеризацию диизопропенила (диметилбу-тадиена) и получил каучукоподобное вещество. С. В. Лебедев в 1909 г. получил каучук путем полимеризации бутадиена. И. И. Остромысленский в 1911 —1913 гг. разработал способ получения бутадиена из смеси спирта и уксусного альдегида и из спирта в две стадии. В 1916 г. Б. В. Бызов предложил получать бутадиен пирогенетическим разложением нефтепродуктов. [c.17]

В 30-х годах процесс селективной каталитической полимеризации бутиленов широко использовали с целью последующего гидрирования димера (изочС8Н1б) и получения таким образом технического изооктана — компонента авиационного бензина. Процесс этот впоследствии потерял свое значение, так как был вытеснен каталитическим алкилированием бутиленами изобутана, содержащегося в больших количествах в газах каталитического крекинга. Позднее был внедрен процесс получения полимер-бензина на основе пропилена, который был менее дефицитен. В качестве катализатора используют фосфорную кислоту, нанесенную на кварц. Полимеризацию проводят при 220—230 °С, 6,5—7,0 МПа и объемной скорости подачи сырья от 1,7 до 2, 9 ч . Применяется и совместная полимеризация пропиленов и бутиленов или бутиленов и амиленов. [c.285]

Промышленная установка Ново-Уфимского завода является типовой установкой сернокислотного алкилирования изобутана бутиленамн. Сырьем установки являются бутан-бутиленовые фракции каталитического и термического крекинга, изобутан, полученный из газов стабилизации нефти и промысловых, а также отработанная бутан-бутиленовая фракция с установки полимеризации бутиленов Уфимского нефтеперерабатывающего завода. [c.42]

В 30-х гг. широкое распространение в мировой нефтепереработке получили процессы каталитической полимеризации бутиленов, позднее пропилена, содержащихся в газах каталитического крекинга (с последующим гидрированием димеров), с целью получения высокооктанового компонента авиабензина (полимеризацию проводили на катализаторе фосфорная кислота на кизельгуре при 200 -230 °С, 6 - 7 МПа и объемной скорости сырья 2-3 ч ). Однако впоследствии этот процесс потерял свое бензинопроизводящее значение и вытеснен более эффективным процессом каталитического С-ал-килирования изобутана бутиленами. Использование алкилата как высокооктанового изокомпонента позволяет выпускать товарные авиа- и автобензины не только с высокой детонационной стойкостью, но и, что также важно, с меньшим содержанием в них ароматических углеводородов. [c.479]

В 1930-х гг. широкое распространение в мировой нефтепереработке получили процессы каталитической полимеризации бутиленов, позднее пропилена, содержащихся в газах каталитического крекинга (с последующим гидрированием димеров), с целью получения высокооктанового компонента авиабензина (полимеризацию проводили на катализаторе — фосфорная кислота на кизельгуре — при 200-230 °С, 6-7 МПа и объемной скорости сырья 2-3 ч ). Однако впоследствии этот процесс потерял свое бензинопроизводящее значение и вытеснен более эффективным процессом каталитического С-алкилирования изобутана бутиленами. [c.246]

Большую группу неионогенных ПАВ составляют препараты ОП-4, ОП-7, ОП-10 и ОП-20. Синтез препаратов ОП включает две основные стадии. Сначала фенол алкилируют полимердистил-лятом—смесью олефинов, получаемых полимеризацией бутиленов и амиленов из газов крекинга нефти (стр. 28). В результате алкилирования образуется смесь моно- и диалкилфенолов [c.334]

В реакциях полимеризации бутиленов и пропилена в димеры и тримеры в качестве катализаторов могут использоваться фосфорная или серная кислота. В Советском Союзе применение серной кислоты для этой цели распространения не получило. Фосфорная кислота Н3РО4 наносится на носитель— диатомит (кизельгур). Применяется фосфорнокислотный катализатор в виде таблеток. [c.110]

Превращение газообразных углеводородов в устойчивое к детонации моторное топливо например смесь бутанов и бутиленов, содержащуюся в крекинг-газах, ожижают при нормальной температуре (увеличивая давление), очищают едким натром и пропускают при П5— 215° и давлении 33—51 ат через катализатор, в результате происходит полимеризация бутиленов в изооктилены затем продукт реакции отделяют от бутанов и несодержащие бутана продукты полимеризации подвергают фракционированной перегонке, при которой в виде остатка выделяются углеводороды, кипящие выше октилена чистые октилены подвергают каталитической гидрогенизации в две стадии и получают изооктан [c.493]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология