Полировка электролитическая

Блеск электролитических покрытий может быть достигнут путем механической, электрохимической или химической полировки. Однако при использовании этих методов безвозвратно теряется до 20% от веса покрытия, что приводит к значительному ухудшению защитных свойств покрытия кроме того, требуются дополнительные расходы на оборудование и материалы, электроэнергию, ра- [c.136]

На склонность хромоникелевых сталей к точечной коррозии значительное влияние оказывает состояние поверхности. Механическая полировка понижает эту склонность при обычных температурах, в то время как электролитическое полирование повышает ее. Предварительная пассивация металлов (например, в НЫОд + [c.419]

Полутораокись хрома СггОз употребляют как материал для шлифования и полировки стальных изделий. Соли хромовой и двухромовой кислот применяют как сильные окислители для пассивирования металлов (алюминия) и нанесения хромовых покрытий электролитическим путем. [c.114]

Трубы малого диаметра (100-160 мм) для определения деформаций при гофрировании предварительно обтачивались на токарном станке с целью достижения соответствия параметра 8/Ос реальными трубами большого диаметра. Далее подготовка поверхности проводилась шлифовальной бумагой с различным размером абразивных частиц. Для снятия остаточных напряжений и качественного нанесения сеток труба подвергалась электролитической полировке. В качестве электролита применялась смесь 500 мл ортофосфорной кислоты (88 %) и 100 г хромового ангидрида (12 %). Плотность тока составляла 30-60 А/см . Температура электролита в процессе полировки 50-70 °С. [c.337]

Определение остаточных напряжений в районе гофра осуществлялось на трубах диаметром 100-160 мм. Трубы обтачивались на токарном станке для полного подобия отношения 6/ D магистральным трубопроводам большого диаметра. Труба подвергалась электролитической полировке. По образующей трубы было нанесено б дорожек (центральный угол между дорожками 60°) особо чистой шлифовкой. Начальная величина напряжений, промеренная по всем дорожкам, принималась нулевой. Замер остаточных напряжений проводился в продольном и кольцевом направлениях в локальных точках гофра (вершине и скатах). Остальная область гофров и изломов измерялась с шагом 4 мм. [c.353]

В процессе анализа образцы, помещенные в вакуум, являются анодом рентгеновской трубки, поэтому они должны быть твердыми телами с ровной поверхностью и хорошей тепло- и электропроводностью. Рельеф поверхности более 1 мк может привести к изменениям интенсивности рентгеновского излучения, может искажать поле фокусирующей линзы, затрудняет оптическое наблюдение за положением фокуса на образце. Наилучшую поверхность дает алмазная шлифовка. Химические воздействия на шлиф ( протравливание ) должны быть очень легкими, а от электролитической полировки следует воздерживаться. Тщательно приготовленные шлифы вполне пригодны для анализа без дополнительной обработки. Однако непроводящие объекты, к которым относятся большинство минералов, должны после приготовления шлифа металлизироваться путем напыления в вакууме тончайших (до 50—100 А) прозрачных пленок А1, С или Ве. [c.60]

Пленки из окиси алюминия получают электролитическим окислением слоя алюминия с гладкой поверхностью. Для этой цели обычно применяют алюминий, подвергнутый электролитической полировке можно также воспользоваться слоем алюминия, полученным напылением в вакууме. Подробное описание условий получения пленок из окиси алюминия имеется в [25]. Предложен также общий способ приготовления металлических поддерживающих пленок путем электролитического осаждения металлов на коллодиевой пленке, предварительно облученной в микроскопе [26]. Такой способ, однако, не получил распространения в практике, равно как и напыление материала на поверхность жидкости, например, глицерина [27]. [c.67]

Электролитическое травление (и полировка) представляет собой анодную (или катодную) обработку металлических поверхностей в различных ваннах, предназначенную для получения чистых (протравленных) или гладких (полированных) поверхностей. Электролитические растворы для травления приведены в табл. 2-20. При электролитической полировке критичными являются не только состав ванны, но и ее электрические параметры. При напряжении ниже определенной величины ванна в основном больше протравливает, чем полирует. Гладкая электролитическая полировка происходит в определенном диапазоне оптимальных напряжений. При более высоких напряжениях большое газовыделение приводит к неравномерной коррозии анодных поверхностей. [c.61]

Тонкие пленки, получаемые из массивных объектов путем химического утонения (растворения), электролитической полировки или бомбардировки ионами. Метод тонкой фольги в настоящее время является главным методом электронно-микроскопического анализа с высокой разрешающей способностью. [c.458]

Для того чтобы некоторые из морфологических особенностей проявлялись более четко, необходимо поверхность металла подвергнуть электролитической полировке с последующей прокалкой в вакууме и тщательно проводить окисление. [c.120]

После электролитической полировки и анодной коррозии в 10%-ной щавелевой кислоте поверхность образца имеет вид, изображенный на рис. 2, а дендритное образование на межповерхностных гранях зерен дано на рис. 2, б. [c.203]

I — подвергнутого электролитической полировке 2 — подвергнутой обработке наждачной бумагой № 2 [c.264]

Вопрос (Пурбэ). От имени электрохимиков, специализирующихся по коррозии, я должен выразить удовлетворение тем, что изобретатель метода электролитической полировки ориентируется теперь на применение потенциостатов, которые, несомненно, дадут хорошие результаты. [c.270]

Олово — никель. Сплав олово — никель, содержащий 60 — 65% Зп, обладает высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими декоративными свойствами. Этот сплав представляет собою интерметаллическое соединение (Зп—N1), которое можно получить только электролитическим способом. Электролитическое покрытие этим сплавом имеет красивый внешний вид (розовый оттенок), обладает повышенной твердостью и износостойкостью и при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из ванны без полировки. Покрытие наносится с защитнодекоративной целью на изделия из меди и ее сплавов пли из стали с медным подслоем взамен хромирования и никелирования, в некоторых случаях взамен лужения при повышенных требованиях к механическим свойствам поверхности (твердость, износостойкость), а также взамен серебрения и палладирования в производстве печатных плат. [c.437]

Электролитическое полирование — один из наиболее интересчых способов обработки поверхности. Полностью заменить механическое полирование этот метод не может, однако в результате электрополировки удаляют неровности, остающиеся на поверхности после обработки самыми тонкими полировальными материалами. Этот процесс применяют в дополнение к механической полировке, для декоратип-ной отделки поверхности, для получения поверхностей с высоким коэффициентом отражения света и многих других. [c.127]

Потеря ковкости зависит от содержания ионов Н+ в растворах, насыщенных НгЗ она равна нулю в щелочной среде (pH = = 9-f-ll), составляет 30—80% при pH = 4,3-f-4,5 и еще более значительна (50—100%) при pH = 3-i-3,5. В табл. 1 сравнивается состояние поверхностей, полученных шлифовкой и электролитической полировкой. [c.324]

Величины, уменьшения прочности на сжатие и растяжение более или менее сравнимы. Состояние поверхности играет определенную роль. Электролитическая полировка малоуглеродистой стали в меньшей степени ведет к уменьшению относительного сужения S, чем шлифовка и промышленная обработка стали (табл. 1). [c.324]

Состояние поверхности. В процессе разрушения значительную роль играет состояние поверхности. В табл. 3 представлено несколько примеров твердые стали, подвергшиеся электролитической полировке, оказываются более коррозионно-стойкими. Ярким примером является сталь, содержащая Сг — Мо, закаленная и отпущенная при низкой температуре, подвергнутая нагрузке, равной 0,9 предела текучести она находилась в растворе, насыщенном H2S на 25% в продолжение 348 час., не разрушаясь будучи подвергнута только шлифовке поверхности, она разрушалась в течение 12 час. [c.328]

На втором этапе поверхность доводилась до чистоты 13—14 класса с помощью электролитической полировки. Электролитическую полировку проводили переносной установкой УЭП-2М. Электролитом служил реактив следующего состава 100 мл С2Н5ОН — 40 мл НСЮ4 (42%). Электрополировку вели при напряжении 20—30 В и силе тока 0,15—0,20 А в течение 1—2 мин. После тщательной промывки поверхности этиловым спиртом осуществлялось травление 3—4%-ным раствором НКОз в течение 40—60 с с последующей промывкой шлифа спиртом и водой. [c.366]

Не менее важное значение для получения надежных картин травления имеет правильная обработка поверхности образца. Обычно кристаллы шлифуются и механически полируются, однако иногда уместна электролитическая полировка. Для выявления дислокаций в поликристаллических образцах карбида ниобия шлиф обрабатывался после химического травления в ванне с раствором [пН2504 + тНЫ0з + рНР]. Полученные ямки, плотность которых 10 см-2, образовывали характерные субграницы. При многократном травлении их расположение практически не изменялось. Часто П0 виду и расположению ямок травления можно определить направление дислокационных линий. Так, при исследовании поликристаллических образцов природного кварца методом гидротермального травления были обнаружены плоскодонные и пирамидальные ямки. Плоскодонные ямки соответствовали промежуточному положению дислокаций. Применяя послойное травление, можно определить пространственное распределение линейных дефектов. [c.160]

Приготовление поликристаллических образцов для съемки с фотографической регистрацией. Образцы для камер Дебая изготовляют из пластических металлов протяжкой их в проволоку диаметром 0,2—1,0 мм, а также обточкой на токарном станке или выпиливанием напильником вручную для устранения текстур волочения проводят отжиг образца. После обработки образца поверхностный слой стравляют, так как дебаевские кольца сильно деформированных металлов получаются размытыми. Толщина деформированного слоя достигает 0,2—0,3 мм при грубых обработках (сверловка, обдирка и т. п.). Монолитные образцы в форме шлифов изготовляют из исследуемого металла и подготавливают обычными механическими методами, перед съемкой подвергают электролитической полировке для снятия наклепа. Наиболее удобны образцы размером 10x10x4 мм. [c.118]

Методика приготовления образцов. Образцы для приготовления иикрошлифов выбирают из той части слитка, которая представляет в данном исследовании наибольший интерес. Изготовление микрошлифа проводится в определенной последовательности. Шлифовкой выравнивают поверхность среза или излома. Эту операцию производят на абразивных кругах или шлифовальной бумаге с последовательно уменьшаюш,ейся зернистостью. При переходе от более грубой бумаги к более тонкой шлиф очищают каждый раз от наждачной пыли и поворачивают на 90 . Затем шлифуют на очередном номере наждачной бумаги до тех пор, пока не сотрутся следы предыдущей обработки. Обычно шлифовку проводят на 4—5 номерах шлифовальной бумаги. После тонкой шлифовки образец очищают от пыли, промывают и проводят механическую полировку (возможна также химическая или электролитическая полировка). Полировка также может быть осуществлена на специальном полировальном станке или вручную. Для этого на стекло кладут кусок фетра или диск станка обтягивают фетром (сукном), который смачивают полировальной жидкостью. Последняя представляет собой мелкодисперсные взвеси в воде одного из окислов А12О,,, СггОд, РеаО..) и т. п. При полировке не следует сильно нажимать на образец. Заканчивают полировать тогда, когда поверхность образца становится зеркальной, а под микроскопом не видны риски отшлифовки. После полировки шлиф промывают водой, обезжиривают спиртом, эфиром или ацетоном и высушивают. [c.50]

В работе [146] было установлено, что скорость коррозии стали в 3%-ной НаЗО уменьшается при переходе от грубой механической обработки к более тонкой в следующей последовательности грубая обработка резцом, пескоструйная обработка, обдувка дробью, обкатка роликами, шлифование, полировка бязевыми кругами, электролитическая полировка. Измерение электродных потенциалов в водопроводной воде показало, что более грубой обработке поверхности соответствует более отрицательное значение начального электродного потенциала. В результате соноставления зависимостей высоты микронеровностей и скорости коррозии стали в кислоте от скорости резания при токарной обработке с постоянным шагом витка (при различных Скоростях резания) авторы пришли к выводу о решающем влиянии наклепа поверхностного слоя на скорость коррозии особенно при малых скоростях резания и отсутствии заметного влияния шероховатости ( истинной поверхности). [c.186]

Измерения проводят на полярографе ПУ-1. Трехэлектродная ячейка емкостью 100 см представляет собой фторопластовый стакан с крышкой из оргстекла с отверстиями для электродов и входа-выхода инертного газа. Рабочий углеситалловый электрод, запрессованный во фторопластовую обойму, имеет форму диска диаметром 0,6 см. Поверхность электрода полируют до блеска на влажном порошке оксида алюминия, перед анализом каждой пробы его поверхность обновляют полировкой. Вспомогательный электрод представляет собой стержень из стеклоуглерода. Хлоридсеребряный электрод сравнения вынесен за ячейку, с которой он соединяется электролитическим ключом. Растворенный кислород удаляют продуванием аргоном. В качестве фона используют 0,1 М НСЮ4 марки х.ч. [c.142]

Никелирование в большинстве случаев применяют для получения защитно-декоративных покрытий (см. работу 17). При этом поверхность обрабатываемых изделий подвергают полировке до нанесения никелевого покрытия. Если никелирование осуществляют в электр олитах, не содержащих блескообразова-телей и других добавок, способствующих образованию блестящих покрытий, то никелевое покрытие полируют на шлифовально-полировальных станках, либо полируют электролитически (для мелких изделий простой теометрической формы). Операция полировки никелевого покрытия требует дополнительных затрат, которые составляют от 15 до 25% общей стоимости никелирования. [c.145]

Электролитическая полировка Изготовление гладких поверхностей, которые по коэффициенту отражения иногда превосходят поверхности, полученные механической полировкой, можно осуществить анодной полировкой по методу Жаке [92] для ряда металлов, таких, как Си, 2п, А1, Ре, Со, РЬ, 8п, W, и для сталей. Подвергающиеся полировке металлические поверхности должны быть предварительно тщательно отшлифованы (бумагой 5/0). Процесс заканчивается в течение очень короткого времени, например в случае РЬ за 15—40 сек. [93]. Состав полировочного электролита зависит от обрабатываемого металла для Си подходит Н3РО4, для 2п — едкий натр для Ре, А1 или РЬ применяют смеси уксусного ангидрида и НС104, которые, правда, в з р ы в о-.опасны [94]. [c.587]

Рис. 223. Микроструктура литого ванадия, содержащего 5% кислорода. Электролитическая полировка и травление. Х250 [268]

После электролитической полировки, 1%-ный МаС1 при постоянном барботировании НгЗ 137,8 1,05 3,45 0,95 0,20 1,15 6,80 [c.149]

Эта зачистка поверхностного слоя проводилась электролитической полировкой в фосфорчо — сернокислом растворе, при которой не только снимается верхний слой металла, но и осуществляется полировка. [c.68]

Как и в случае нержавеющих сталей, потенциостат в данном случае является удобным средством для изучения сенсибилизации по отношению к межкристаллитной коррозии. Кривые поляризации, представленные на рис. 7, относятся к четырем образцам одного и того же сплава А-07. Все образцы отжигали в продолжение нескольких часов при 420° С и закалке в воде. Один образец был исследован в этом состоянии, а три остальных — после отпуска в продолжение соответственно 17 и 47 час. при 160° С и 5 час. при 220° С. Обработка поверхности во всех случаях заключалась в электролитической полировке с помощью тампона эллополь . [c.265]

Рис. 8. Внешний вид поверхности после коррозии в продолжение 10. мия. в разбавленной соляной кислоте при —0,7 в и очень кратко Врсменной повторной электролитической полировки. X ЮОО

Мы приблизительно разместили кривую восстановления окисла с целью сравнения ее с кривой, полученной с помощью других способов пассивирования, например путем электролитической полировки в ванне из смеси серной и фосфорной кислот. Толщина слоя, образовавшегося таким путем на поверхности стали 18-8 без добавки молибдена, может быть определена кулонометрическим способом при постоянной интенсивности, причем кривая восстановления оказывается смещенной в сторону положительных потенциалов. При применявшемся нами в электролите восстановление, впрочем, происходит без образования других окислов, и образец становится автивным, как только заканчивается восстановление. [c.271]

Чтобы определить пределы этого метода и оценить модификации, связаиные с предшествующей разрыву деформацией, мы должны были, по крайней мере, в некоторых случаях обратиться к процессу, позволяющему исследовать выделения без разрыва образца. Непосредственные пробы с изолированием не дают пространственных представлений о распределении образований на стыках зерен. Тонкая металлическая пластинка, полученная путем механической, а затем электролитической полировки, покрывается с одной стороны пленкой углерода, затем металл полностью растворяется в броме, что позволяет собрать карбиды на углеродной пленке, обычно не изменяя их относительного положения. [c.274]

Мягкая нелегированная сталь меньше теряет свою ковкость после электролитической полировки — всего на 50% вместо 60%, чего не наблюдается для полутвердых и твердых сталей. [c.324]

При электролитической полировке эти объемы больше, что подтверждает выводы Дюфло относительно отрицательного заряда водорода и зависимости от состояния поверхности. [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология