Иодидное циркония

Иодидный цирконий. .. Магниетермическая губка гаф [c.350]

Температуропроводность а в зависимости от температуры (иодидный цирконий) [c.252]

Механические свойства иодидного циркония [4 3] [c.33]

Изменение механических свойств иодидного циркония (с 1% Н[) в зависимости от холодной деформации [5] [c.247]

В 1943 г. в США было продано всего 36 г иодидного циркония из расчета 1390 долл. за 1 кг. С этого времени начинается рост производства пластичного металла. В 1963 г. в США было произведено 2750 т и во Франции около 30 т металлического циркония. Цена на металлический цирконий без гафния в 1960—1961 гг. была [c.430]

Образцы титана вытачивались из пластин, полученных металлокерамическим методом из порошка 99,85%-ного титана, и отжигались для снятия внутренних напряжений в вакуумной печи. Образцы циркония (диаметр 3,5 мм, высота 5—6 мм) нарезались из прутка 99,99%-ного иодидного циркония. Для приготовления образцов ниобия порошок 99,94%-ного ниобия спекался горячим прессованием. Образцы тантала нарезались из прутка (99,6% Та и 0,4 о ЫЬ) и отжигались в вакуумной печи, после чего пори- [c.75]

На основании термодинамического анализа системы цирконий—примеси внедрения — иод исследованы механизмы загрязнения иодидного циркония. Предлагаются способы повышения эффективности очистки циркония от неметаллических примесей. Все теоретические заключения проверяются экспериментально. Иллюстраций 1. Библ. 2 назв. [c.268]

Цирконий иодидный. . Цирконий особо чистый [c.142]

Удельный вес иодидного циркония, г/сж . .............6,507 [c.114]

Коэффициент теплопроводности иодидного циркония [c.115]

Модуль нормальной упругости для прутка иодидного циркония (диаметр 6,33), кг мм ........................9700 [c.115]

Получение компактных беспористых образцов гидрида циркония (б-фаза) [2]. Исходным материалом служат прямоугольные образцы размером 3,175X3,175X50 мм, вырезанные нз прутка иодидного циркония. Их обрабатывают с поверхности и полируют хими- [c.86]

Теграиодид ц1 кония получают, действуя иодом на карбид циркония при КШ ЧЗ. При — I200°G и выше он разлагается. Таким путем получают цирконий высокой чистоты (иодидный цирконий). [c.16]

Среднее содержание примесей в магнийтермическом и иодидном цирконии [177] [c.195]

Магнийтермичёский цирконий Иодидный цирконий Магнийтермический цирконий Иодидный цирконий [c.195]

Коррозионная стойкость циркония из-за влияния примесей весьма нестабильна. Эта нестабильность наблюдается даже на рафинированном (иодидном) цирконии, поэтому преодолеть ее путем дальнейшего повышения чистоты металла является очень трудной технической задачей. [c.128]

Иодидный цирконий, видимо, более пригоден для гальванической обработки, чем цирконий, полученный по методу Кролля. Анодиая обработка ведется в 80%-ной (по массе) H2SO4 при анодной плотности тока 4—5 ajdMP-, и температуре 60—80°С. Возникающая черная пленка удаляется в травильном растворе. [c.397]

Определение фтора в металлическом цирконии основано на использовании реакции фторирования циркония в условиях высокотемпературного режима разряда в графитовом полом катоде. Определение фтора производится по канту А, 2274,5 молекулярной полосы одного из фтористых соединений циркония. Эталонами служат смеси опилок иодидного циркония и фторсодержащих солей (СаР,, К.22гРг,). [c.348]

При определении фтора в качестве основы д.ля эталонов используют опи ки иодидного циркония, в спектре которого полоса с кантом /. 2274,5 А о сутствует. Опилки отбирают с помон ью чистого напильника, отмагничр [c.349]

Задачей работы было изучение жаростойкости сплавов цирконий — олово — медь на воздухе при 650°, коррозионной стойкости сплавов такого же состава в воде при 350° и 168 атм и определение механических характеристик сплавов цирконий — олово — медь. Для испытаний были выбраны сплавы четырех лучевых разрезов с соотношением олова к меди 4 1 до 9 вес.% (5п + Си), 2 1 до 5 вес.% (5п + Си), 1 1 и 1 2 до 4 вес.% (5п + Си). В качестве исходных материалов для приготовления сплавов были применены иодидный цирконий чистотой 99,6%, электролитическая медь чистотой 99,9%, переплавленная, в вакууме, и олово марки кальбаум. Сплавы плавили в дуговой печи с нерас.ходуемым вольфрамовым электродом в атмосфере чистого аргона. Геттером служил йодидный цирконий. Для достижения однородности состава применяли 6—8-кратную переплавку с обязательным переворачиванием сплавов после каждой плавки. Литые сплавы были подвергнуты свободной ковке [c.181]

Данные о коррозии циркония -в воде при повышенных температурах представляют интерес в связи с использованием его в ядерных тепловых реакторах, работающих с водяным охлаждением, На рис. 84 представлены кривые коррозионной стойкости циркония (полученного различными методами) в дистиллированной воде при 300°. Максимальной стойкостью в воде при 300° обладали образцы, изготовленные из ирутков иодидного циркония. Присутствие кислорода оказывало небольшое влияние на коррозионную стойкость циркония, тогда как присутствие азота и углерода понижало коррозионную стойкость циркония в воде при 300°. [c.121]

На рис. 85 показаны потенциостатические кривые для иодидного циркония при 25° в, 10% и 30%-ных растворах НС1 40%-ной Н2504 и 57%- Н0й НЫОз. [c.127]

Кривые были СНЯТЫ1 с шомощью электронного потенциоста-та для образцов иодидного циркония после предварительной активации их катодным током. При задаваемых потенциалах измеряли силу тока, которую затем пересчитывали на единицу видимой поверхности. Как видно из рис. 85, для каждого раствора имеются специфические особенности. Так, в солянокислых растворах в области потенциалов 0,2 до 0,3 в (водородная шкала) наблюдается резкое увеличение плотности тока, а на поверхности — точечная коррозия. Такое поведение циркония характерно для всех растворов, содержащих ион хлора. В азотной кислоте до потенциалов 1,3 в видимых изменений поверхности не наблюдается, на что указывает отсутствие значительных анодных токов. Но в области шотенциалов выше 1,6 в на поверхности наблюдается бьистрое образование черной окисной пленки без видимого выделения кислорода. В растворах серной кислоты (до 40%-ной концентрации) при значении потенциала вплоть до 2 в существенного изменения поверхности е наблюдается, а плотность тока, эквивалентная скорости коррозии, не превышает 5 ца/см . [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология