Поглотительные аппараты тарельчатые

При работе под давлением в качестве поглотительного аппарата для нафталина применяют обычно не скрубберы с насадкой, а аппараты барботажного типа (абсорберы), т. е. типа тарельчатых колонн с барботажными колпаками. В этих аппаратах коксовый газ не орошается маслом, как в скрубберах с насадкой, а барботирует через слой масла на каждой тарелке. Такого типа абсорберы очень эффективны в работе, компактны по размерам и могут работать при малых количествах поглотительного масла, подаваемого для поглощения нафталина, в то время как для орошения насадки скрубберов требуются большие количества поглотительного масла. [c.208]

Вместо тарельчатой колонны для горячего режима поглощения хлористого водорода водой на некоторых заводах с успехом применяются высокопроизводительные аппараты из теплопроводной, содержащей графит пластмассы, вполне коррозионно устойчивой к действию соляной кислоты и ее паров. Каждый такой поглотительный аппарат выполняет роль теоретической тарелки поглотительной колонны. Из хлористоводородного газа, получаемого в сульфатных печах, методом адиабатического поглощения удается легко получать стандартную соляную кислоту (содержащую 27,5% НС1). [c.590]

Абсорбция сырого бензола осуществляется в системе абсорберов (скрубберов), в которых противотоком движутся газ и поглотительное масло Как правило используют колонные аппараты с насадкой различного типа из-за меньшего сопротивления по сравнению с тарельчатыми абсорберами. При атмосферном давлении содержание сырого бензола в поглотительном масле достигает 2 - 2,5%. [c.64]

Приводится опыт трехлетней эксплуатации форсуночного регенератора поглотительного раствора вакуум-карбонатной сероочистки на Енакиевском коксохимическом заводе с использованием па стадии регенерации тепла надсмольной воДы. Показаны преимущества такой схемы регенерации по сравнению с регенерацией в тарельчатом аппарате низкое гидравлическое сопротивление, меньший расход тепла, надежность в эксплуатации, [c.166]

На основе анализа работы тарельчатых и других типов колонн при разработке нового аппарата необходимо было обеспечить полное использование реакционного объема колонны использование высоких гидродинамических характеристик газа и жидкости создание развитой поверхности контакта фаз за счет непосредственного взаимодействия газового потока с поглотительной жидкостью равномерное распределение газа и жидкости по поперечному сечению аппарата уменьшение габаритных размеров без сокращения [c.80]

Ниже слоя катализатора контактный аппарат представляет собой холодильник, где горячий контактный газ проходит по трубам, охлаждаемым водой. Затем эта вода используется в нижней части аппарата 1 (спиртоиспарителе) для создания необходимой температуры при испарении метилового спирта. Газ, выходящий из контактного аппарата 2, содержит не только формальдегид, но и азот, а также примеси СО2, СО, СН4, СН3ОН. Поэтому газ, пройдя еще один холодильник 3, где он охлаждается водой, поступает с температурой 60° С в поглотительную башню (тарельчатый абсорбер) 4, где формальдегид поглощается водой. Для отвода тепла абсорбционная колонна 4 [c.209]

Ниже слоя катализатора контактный аппарат представляет собой холодильник, где горячий контактный газ проходит по трубам, охлаждаемым водой. Затем эта вода используется в нижней части аппарата 1 (спиртоиспарителе) для создания необходимой температуры при испарении метилового спирта. Газ, выходящий из контактного аппарата 2, содержит не только формальдегид, но и азот, а также примеси СОг, СО, СН4, СН3ОН. Поэтому газ, пройдя еще один холодильник 3, где он охлаждается водой, поступает с температурой 60°С в поглотительную башню (тарельчатый абсорбер) 4, где формальдегид поглощается водой. Для отвода тепла абсорбционная колонна 4 снабжена внутренним холодильником 5. Из нижней части колонны 4 выводится готовая продукция — 33—40%-ный раствор формальдегида в воде (формалин). Он содержит 10—12% метилового спирта. Эта примесь является желательной, так как она препятствует полимеризации формальдегида в процессе его хранения. [c.220]

Узел десорбции. Основным элементом этого модуля является десорбер — колонный тарельчатый аппарат, предназначенный для извлечения целевых углеводородов из насыщенного абсорбента и восстановления его поглотительной способности с целью повторного использования в системе (при наличии замкнутого контура абсорбер — десорбер ). Из уравнения (111.17) следует, что при заданных технологических параметрах самая высокая эффективность процесса абсорбции достигается при Xq = О, т. е. при полном отсутствии в регенерированном абсорбенте извлекаемых из газа компонентов. Степень влияния их зависит от ряда факторов. Однако, не рассматривая детально этот вопрос, можно отметить, что от качества работы десорбера существенно зависит эф( )ектнв-ность абсорбционного процесса разделения газов. При увеличении [c.232]

Скруббер — сталыюй, снаружи теплоизолированный вертикальный цилиндрический аппарат, разделенный диафрагмой со штуцерами на две части. Верхняя часть — десорбцион-ная камера — заполнена деревянной > ордовой насадкой, уложенной ярусами по 25 кругов. Над насадкой по центру установлена форсунка тарельчатого типа для распределения воды. Для предотвращения уноса капель воды с выходящим паром над форсункой укладывают несколько кругов насадки, а над отверстием для выхода пара устанавливается каплеотбойник в виде козырька. Ннжняя часть — поглотительная камера — заполнена несколькими ярусами металлической спиральной насадки, изготовленной из стальной ленты шириной 9,4 мм, толщиной 0,4 мм. Размеры спиралей диаметр 19 мм шаг 27 мм. Рабочая поверхность 1 спиральной насадки — 130 м . Насыпная масса 1 спиралей 208 кг. [c.1060]

Интенсивность тарельчатых абсорберов, выражаемая поглотительной способностью на 1 объема, в несколько раз выше, чем у аппаратов с насадкой. Однако в. последние годы они вытесняются насадочными абсорберами. Это объясняется главным образом тем, что тарельчатые аппарать>, работающие с довольно значительным слоем жидкости на тарелках, имеют гораздо большее гидравлическое сопротивление, чем насадочные. Следовательно, за- [c.388]

При очистке по этому методу коксового газа под давлением в качестве абсорбера для улавливания а ммиака и сероводорода применяют комбинированный аппарат, в нижней части которого разбрызгивают форсункой 4—6% ам1Миачной воды, а в верхнюю часть, представляющую собой тарельчатую колонну, подают техническую воду. Таким образом при улавливании сероводорода из коксового газа под давлением в одном аппарате полностью извлекают мз газа аммиак и сероводород. При этом получают 10—15%-ную аммиачную воду, которую перерабатывают в поглотительный раствор, [c.136]