Коксовый газ сопротивление в аппаратах

Эго последнее обстоятельство определяет наметившуюся тенденцию использовать для каждого нагнетателя свой самостоятельный газовый поток от коксовой батареи до выхода газа иэ системы его обработки. Это упрощает и уменьшает количество регулирующих (распределяющих) устройств. Там, где газовый поток распределяется по параллельно работающим аппаратам (в особенности это относится к газовым холодильникам) приходится принимать специальные меры для поддержания одинакового сопротивления аппаратов непрерывная промывка межтрубного пространства первичных газовых холодильников, чтобы предотвратить отложение нафталина, промывка сатураторов и т.п. [c.224]

Сопоставление уравнений подтверждает теоретическое заключение о том, что при скоростях газа 25 - 45 м/с в горловине СВ условия взаимодействия капель жидкости с коксовым газом и воздухом различны. Это проявляется во влиянии q к на гидравлическое сопротивление аппарата. При отсутствии дробления капель жидкости коксовым газом, в условиях эксперимента, увеличение q практически не влияло на гидравлическое сопротивление. При дроблении капель воздухом это влияние является существенным. [c.7]

Измерение уровня жидкости и сопротивления аппаратов. В агрегате разделения коксового газа большое значение имеет жидкостной режим. Технологическим регламентом предусматривается точное поддержание нуж- [c.69]

Выбор рабочей скорости газа обусловлен многими факторами. В общем случае ее находят путем технико-экономического расчета для каждого конкретного процесса [3]. Коксовый газ очищают от различных примесей в нескольких последовательно соединенных аппаратах. Транспортировка больших объемов газа через них требует повышенного избыточного давления и, следовательно, значительных энергозатрат. Поэтому при улавливании бензольных углеводородов основным фактором, определяющим рабочую скорость, является гидравлическое сопротивление насадки. С учетом этого рабочую скорость ш принимают равной 0,3—0,5 от предельной. [c.197]

Следовательно, относительная скорость, необходимая для дробления капли жидкости в потоке коксового газа, должна быть в 1,71 раза больше, чем в потоке паровоздушной смеси. Используя критерий We p, можно рассчитать предельную величину диаметра капли, которая может двигаться в газовом потоке заданной скорости, не подвергаясь дроблению, или решить обратную задачу. Такие расчеты бьши проведены для условий движения одиночной капли диаметром 3,36 мм в конфузоре вертикально расположенного СВ производительностью 50 тыс. м /ч газа с нисходящим параллельным потоком газа и капель жидкости. Для диаметра капли 3,36 мм имеются наиболее полные для заданной конструкции аппарата данные по изменению коэффициента сопротивления и деформации капли в конфузоре СВ. Ниже приведены значения критических скоростей газа в горловине СВ в зависимости от начальной скорости капли при критических относительных скоростях для системы воздух — вода 18,9 м/с и коксовый газ — вода 32,3 м/с. Результаты расчета показывают, что для дробления капель жидкости в конфузоре СВ коксовым газом требуются значительно большие скорости газа, чем при дроблении капель воздухом [c.6]

На установках замедленного коксования в качестве запорной арматуры в основном используют задвижки. Благодаря малым гидравлическим сопротивлениям и возможности плавного регулирования задвижки устанавливают на трубопроводах первичного и вторичного сырья, выходе паров из коксовых камер, на реакционных и теплообменных аппаратах и др. [c.80]

Барботажно-скрубберные аппараты отличаются от барботажных значительно меньшим сопротивлением движению газа кроме того, они просты в изготовлении и монтаже. В верхней барботажной части аппаратов происходит полное растворение бикарбоната, и коксовая насадка, таким образом, предохраняется от забивания. [c.298]

Учитывая большие объемы коксового газа и невозможность создания в аппаратах барботажного типа высоких скоростей газа из-за увеличения сопротивления и из-за ухудшения степени дробления газа в слое жидкости, эти аппараты следует изготовлять из нескольких параллельно работающих секций. [c.70]

Реакция образования дихлорэтана из этилена и хлора в среде коксового газа осуществляется в контактном аппарате, заполненном дробленым бокситом. Чтобы понизить сопротивление проходу газа, контактный аппарат разбит на секции, работающие параллельно. [c.123]

Бензольные углеводороды улавливают из коксового газа поглотительным маслом под обычным давлением в скрубберах, последовательно включенных с соблюдением принципа противотока газа и масла. Схема установки с тремя скрубберами показана на рис. 23. Применяются скрубберы различных конструкций, к ним предъявляются следующие требования поверхность контакта газа и масла в них должна быть максимальной, а размеры аппарата, затраты материалов на его изготовление, а также затраты энергии на преодоление сопротивления газа и перекачку масла должны быть минимальными. [c.49]

Абсорбер с колпачковыми тарелками характеризуется повышенным сопротивлением проходу коксового газа. Масло подается в верхнюю часть аппарата и перетекает с тарелки на тарелку навстречу потоку газа. Необходимый контакт между жидкостью и газом достигается за счет барботажа газа через слой жидкости на каждой тарелке. Такие абсорберы применяют при улавливании бензольных углеводородов под I давлением. [c.63]

Для увеличения объема коксового газа в одном потоке до 100 тыс. м н и более необходимы аппараты, которые, обеспечивая достаточно высокий эффект массо- и теплообмена, имеют минимальное 1 идравлическое сопротивление, максимальное живое сечение и простые геометрические формы. [c.196]

Сатураторный способ переработки синтетического аммиака в сульфат аммония принципиально не отличается от описанного выше. Объем газа, проходящего через аппарат, в этом случае значительно меньше, чем при извлечении аммиака из коксового газа, поэтому сильно уменьшаются и размеры сатураторов. Этот способ обладает существенными недостатками, к которым относится прежде всего большое гидравлическое сопротивление сатуратора с ловушкой, вызывающее повышение расхода электроэнергии при работе газодувок. В сатураторе выделяются довольно мелкие кристаллы сульфата аммония, имеющие сравнительно высокую влажность (2—3%) после центрифугирования.. [c.55]

При хорошем охлаждении коксового газа в холодильниках непосредственного смешения в нем еще остается смола в виде тумана в количестве около 10г/л . Наиболее эффективным аппаратом для очистки газа от смоляного тумана служит электрофильтр. На выходе из электрофильтра газ содержит только около 0,05 смолы. При этом электрофильтры потребляют очень мало энергии и оказывают небольшое сопротивление газовому потоку. [c.192]

При этом величина подаваемого объема газа и к. п. д. могут оставаться неизменными, так как точка режима работы А передвигается вверх в точку D при увеличении удельного веса газа и вниз в точку С, если удельный вес газа уменьшается. Большое влияние оказывает изменение удельного веса газа в том случае, если противодавление (например, столб жидкости в аппарате) остается неизменным. Так, если это противодавление равно по величине Р, то точка режима работы А перемещается по прямой влево в точку К или вправо в точку В. Так как на коксохимическом заводе характер сопротивления смешанный (см. рис. 24-3), то изменение производительности газодувки при меняющихся значениях удельного веса коксового газа происходит между двумя описанными предельными случаями. [c.297]

Сопротивление в аппаратах установки разделения коксового газа [c.371]

В период пуска и освоения содового производства введен ряд дополнительных усовершенствований — внедрение автоматического дозирования кокса при составлении шихты для известковых печей, замена коксовой насадки теплообменников дистилляции и промывателей на деревянную и кольца Рашига с целью снижения сопротивления аппаратов, улучшение газоотделения в конденсаторах дистилляции автоматизация подачи углекислого газа в карбонизационные колонны реконструкция топок содовых печей с увеличением их производительности. Были также введены в действие силос для хранения соды и машины для зашивки мешков с затарепным продуктом. [c.91]

Скорость газа в адсорбере с псевдоожиженным слоем угля может быть увеличена до 1,0 м/сек и выше (в зависимости от грануляции угля), но при этом соответственно возрастает сопротивление аппарата, что нежелательно при работе на некомпри-мированном коксовом газе. [c.277]

При очистке газов пиролиза от сажи в коксовых фильтрах с движущимся слоем кокса основным условием нормальной работы этих аппаратов является промывка кокса и поддержание сопротивления фильтра на заданном уровне. В случае забивки аппарата сажей мо-л<ет возрасти давление, что нарушит нормальную работу реактора и даже приведет к аварии. При поломке механизма, выдающего кокс из аппарата, сажеочистка должна быть остановлена. [c.99]

Ректификационная колонна установки 21-10/6 представляет собой цилиндрический сварной аппарат переменного сечения с коническим переходом (рис. 33). Нижняя (широкая) часть корпуса имеет диаметр 4,5м, верхняя (узкая) - 2,6 м. Внутри колонны расположены 37 тарелок, на которых происходит массотеплообмен между средами, движущимися навстречу. Четьфе каскадные тарелки для контактирования первичного сырья с парами, поступающими из коксовой камеры, расположены в испарительной части колонны внизу. Каскадные тарелки могут работать в сравнительно широком диапазоне нагрузок по пару и жидкости и имеют небольшое сопротивление. Предусмотрен ввод сырья также под нижнюю каскадную тарелку, который используется при подготовке утяжеленного первичного сырья соответствующего качества. Над каскадными тарелками в широ- [c.118]

При температуре газа регенерации 280-300°С на выходе из адсорбера по зонам молекулярных сит в систему циркулирующего газа начинает подаваться воздух. Устанавливается расход воздуха 600 нм /ч, концентрация кислорода на входе перед адсорбером поддерживается на уровне 0,5%об. Затем со скоростью 10°С/ч поднимают температуру перед адсорбером до 320 С в зависимости от температуры в слое молекулярного сита и коксовой нагрузки регулируется расход воздуха и содержание кислорода в газе регенерации. При повышении температуры в слое до 400°С из пор молекулярных сит продуктами сгорания кокса начинает выделяться аммиак, который реагирует с углекислым газом, образуя соль (NHj)2 02, отлагающуюся на поверхности теплообменной аппаратуры (холодильники LK-101, Х-105), что повышает сопротивление в системе циркуляции. Для предотвращения этого на выкид компрессора V-102 в начальный период горения кокса подается перегретый водяной пар, который способствует отмыванию солей с поверхности труб охлаждающих аппаратов. Растворенные соли собираются в емкости В-113 и удаляются из нее в канализацию. [c.253]

Шнутри колонны имеется 37 тарелок. Четыре каскад-ные" тарелки, на которых первичное сырье контактирует-ся с парами, выходящими из коксовых камер, расположены в испарительной части аппарата, Каскадные тарелки могут работать в сравнительно широком диапазоне нагрузок по парам и жидкости и имеют небольшое гидродинамическое сопротивление. Над верхней каскадной тарелкой установлен распределитель, предназначенный для равномерного распределения первичного сырья. Предусмотрен ввод сырья также под нижнюю каскадную тарелку. [Над каскадными тарелками в широкой части аппарата расположены 13 тарелок с 5-образными элементами. Из них нижние девять тарелок двухиоточные, остальные — четырехпоточные. Конструктивная особенность 5-образного элемента (в отличие от желобчатых тарелок) — каждый из них образует одновременно и желоб, и колпачок Благодаря этому при установке тарелок не требуется выверять положение колпачков по отношению к желобам. В вертикальной стенке той части [c.69]

Для дальнейшего охлаждения коксовый газ направляется в один из двух переключаемых аммиачных холодильников 4. В холодильнике 4 коксовый газ проходит межтрубное пространство, а жидкий охлаждающий аммиак подается в трубки снизу. Уровень жидкого аммиака в трубках составляет обычно 3—4 м. Вследствие гидростатического давления такого столба Жидкости температура аммиака в нижней части теплообменника на 2—4° С выше, чем в верхней поэтому коксовый газ поступает в теплообменник снизу. Аммиак кипит в трубках при —50° С, коксовый газ, проходя холодильник 4, охлаждается до минус 42 —минус 45° С. При этом из газа почти полностью выделяются оставшиеся в нем влага, бензол и другие высококипящие компоненты. На наружных стенках трубок холодильника постепенно нарастает лед,что ухудшает условия теплообмена и увеличивает сопротивление прохождению газа. Поэтому через каждые 6—8 ч работы аммиачные холодильники переключаются, а один из холодильников отогревается горячим аммиаком, поступающим из второй ступени аммиачного компрессора. В процессе отогрева аппарата аммиак сжижается и направляется в линию жидкого аммиака накопившийся в холодильнике лед тает. После отогрева аппарат продувается от жидкости и вновь переключается на замораживание, за- -ключающееся в охлаждении металла теплообменника до рабочей температуры. [c.105]

Первая система состояла из двух последовательных пенных аппаратов и коксового фильтра. Сопротивление каждого пенного аппарата не превышало 17—20 мм рт. ст. Скорость газа в сечении аппарата составляла 1,0—1,5 м1сек, а в отверстиях решетки [c.335]

Коэффициенты теплопроводности наиболее часто встречающихся в аппаратостроении металлов, сплавов и отложений на стенках труб приведены в табл. 8. Больщим термическим сопротивлением обладают загрязнения — различные осадки, накипь, масляные и жировые пленки на поверхности теплообмена, имеющие низкие коэффициенты теплопроводности. Для вязких жидкостей характерными загрязнениями на поверхностях теплообменных аппаратов являются отложения солей и механических взвесей с водяной стороны и грязевые (парафинистые и коксовые) с топливной. [c.45]

В работах ВУХИНа в качестве аппарата для гипохлорирования этилена коксового газа выбран насадочный скруббер (37]. Такой выбор объясняется тем, что в насадочном аппарате сопротивление проходу газа меньше, чем в аппарате барботажного типа, а также простотой конструкции скруббера, получившего широкое применение в коксохимической промышленности. Кроме того, исследователи (Г. Н. Лебедева, Л. Е. Карлинский и др.) не стремились получать высокие концентрации этиленхлоргидрина в растворе, рассматривая его как промежуточную стадию для получения окиси этилена. [c.70]

Изучение адсорбции этилена. псевдоожиженным слоем угля при различных условиях показало, что для этого процесса может быть применен активированный уголь промышленной грануляции, например уголь марки СКЛТ. Скорость газа в аппарате примерно в 3 раза выше, чем при гиперсорбционном процессе (не менее 0,8 м1сек, считая на полное сечение аппарата). Полное извлечение этилена из коксового газа при оптимальном расходе угля 1,6—1,7 кг/ж и использовании статической активности его на 90% достигается в колонне с восемью ситчатыми тарелками при расстоянии между ними 250 мм. Сопротивление адсорбционного аппарата составляет 200—210 мм вод. ст. при скорости газа 0,8 м/сек. [c.277]