Производство нитей

Ткань марки ТС-8/3-Т, вырабатывается переплетением сатин 8/3 из крученой стеклянной нити титаносодержащего состава. При производстве нити применяется замасливатель — парафиновая эмульсия. [c.358]

Обычная скорость намотки составляет 400—600 м/мин при производстве нитей линейной плотности 111 текс, 800—900 м/мин — для нитей 28 текс и до 1700—2000 м/мин ири выпуске нитей 4—5 текс. Как правило, толстые нити (111 и 28 текс) имеют лучшие показатели ио равномерности и прочностным характеристикам в том случае, если их производят путем сложения двух или четырех нитей меньшей линейной плотности. Объясняется это возможностью создания более равномерных условий обдувки для нитей с меньшим числом элементарных нитей и статистическим распределением мест с микродефектами по всей длине комплексной нити, а не сосредоточение их в одном сечении нити. Сложение производят на намоточной и вытяжной машинах. [c.203]

Производство нитей на основе клеев включает следующие операции приготовление резиновой смеси из НК, получение клея из этой смеси путем растворения в бензине, выдавливание нитей через фильеры, удаление растворителя и вулканизацию. Изготовление нитей из клеев относится к вредным пожаро-и взрывоопасным производствам. Кроме того, требуется применение различного вида оборудования вальцов, резиносмесителей, клеемешалок. Готовые нити неоднородны по составу вследствие трудности равномерного распределения ингредиентов в исходной резиновой смеси. Поэтому этот способ получения нитей не нашел широкого распространения. [c.63]

При производстве нитей их обработка ведется либо на машине с системой отдельных рабочих органов для каждой нити, либо в виде ленты из нескольких десятков параллельных нитей, обрабатываемых на одной системе рабочих органов. [c.397]

Сформованное волокно вытягивают в 5—7 раз нри темп-рах выше 90 °С, обрабатывают антистатиками и подвергают кручению и сновке (при производстве нитей) или гофрированию и резке (при производстве штапельного волокна). Для получения нитей применяют фильеры с количеством отверстий от 40 до 100, для получения штапельного волокна — с 200—400 отверстиями. Скорость формования 400—600 м мин. [c.400]

При производстве нитей из стеклянного волокна следует применять эмульсионный замасливатель — парафиновую эмульсию. [c.351]

Рений может служить материалом для производства нитей накаливания электрических и катодных ламп. По имеющимся данным, рениевые нити в электролампах накаливания устойчивее вольфрамовых. [c.152]

Энергетические и трудовые затраты зависят от вида вырабатываемого волокна. При производстве нити расход пара больще на 10%, электроэнергии — на 25%, а трудовые затраты в 2 раза выше, чем при получении штапеля (табл. 37) [41]. [c.347]

Широкое применение вольфрам находит в производстве нитей для электроламп (легко вытягивается в тонкие нити). Так как мировое производство электроламп исчисляется миллиардами, то это определяет громадную потребность в вольфраме. Вольфрам требуется также для производства ракетных двигателей. Соединения вольфрама применяются в качестве красителей и химических реактивов. [c.384]

Вольфрам применяется главным образом в производстве нитей для электрических ламп, для электродов рентгеновских трубок и как облагораживающая добавка при изготовлении сплавов. [c.514]

Сетки РС, вырабатывают с полотняным переплетением. Стекло, идущее на приготовление нити, из которой вырабатывают сетки, должно быть алюмоборосиликатного состава с содержанием окислов щелочных металлов не более 0,5% для производства нити применяется замасливатель — парафиновая эмульсия. Сетки предназначаются для изготовления стеклотекстолитов радиотехнического и конструктивного назначений. Выпускают шести марок. Для выработки сеток марок РС1-1, РСх-2 и РС1-З применяют стеклянную крученую нить толщиной 150 текс (N6,5 0,5), Для выработки сеток марок РС - , РС -2 и РС2-З — толщиной 100 текс (N10 1). [c.355]

Ткань И — переплетение полотняное. Нить вырабатывается из стекла алюмоборосиликатного состава с содержанием окислов щелочных металлов не более 0.5%. Для производства нити для ткани применяют замасливатель — парафиновую эмульсию или замасливатель парафиновый (термопластичный). Стеклоткань на парафиновом замасливателе подвергается отмывке бензином. [c.362]

Последующее кручение проводится на этажной крутильной машине или на веретенах двойной крутки. Для найлона последующее кручение как отдельная стадия производства нитей применяется редко и только для специальной обработки. Текстильные фабрики взяли на себя эту операцию, так как она является чисто текстильной операцией. Шелк, подвергнутый последующему кручению, принимается на фланцевые или цилиндрические крестовые шпули. [c.303]

Ткань марки УК-Т — стекло, идущее на изготовление нити, из которой вырабатывается ткань УК-Т, должно быть титаносодержащего состава. Ткань вырабатывается полотняным переплетением из крученых стеклянных нитей. При производстве нити применяется замасливатель — парафиновая эмульсия. [c.369]

Ткань марок Э-25 и Э-27 — вырабатывают полотняным переплетением. Изготовляют из непрерывного стеклянного волокна диаметром 3—5 мкм. Стекло, идущее на изготовление стеклянной нити, должно быть алюмоборосиликатного состава с содержанием окислов металлов не более 0,7%. Для производства нити используется парафиновый или водноэмульсионный замасливатель. [c.370]

С синтезом полиамидов, которые имеют наибольшее применение в текстильной промышленности, возникает необходимость расширить ранее известные методы производства нитей и волокон из органических веществ, используя способность полиамидов давать расплавы. Это свойство было раньше известно только для стекла. Производство нитей из целлюлозы осуществлялось исключительно нз растворов. Выделение целлюлозы из этих растворов при получении нитей происходило обычно двумя путями [c.272]

Производство нитей и волокон из полиамидов практически осуществляется двумя способами [c.286]

До стадии вытягивания производство штапельного волокна осуществляется в принципе так же, как и производство нитей бесконечной длины в некрученом состоянии. Непосредственно после вытягивания нити режутся и превращаются в штапельные волокна желаемой длины. [c.307]

Рис. У- . Схема производства нит-розной (башенной) серной кислоты

Так как нет никаких принципиальных различий между производством нитей бесконечной длины и производством штапельных волокон (за исключением небольших изменений), то для производства штапельных волокон действительно все то, что при-ведено ранее на стр. 281 и 284. Так же как в производстве целлюлозного штапельного волокна, для производства полиамидного волокна применяются более толстые фильерные плиты (около 10 мм) с большим числом отверстий. Но число отверстий зависит от количества тепла, которое нужно отводить от нитей, выходящих из фильеры. [c.308]

Само собой понятно, что аппаратурное оформление установки для производства штапельного волокна должно отличаться от установки для производства нитей бесконечной длины, хотя бы из-за более низкого номера пучка волокон на каждом прядильном месте машины имеют более простую конструкцию, особенно, если нити собираются в виде жгута и наматываются вместо обычной бобины на большие цилиндры или на устройство, подобное мотовилу . Другой вариант заключается в приемке нитей по слоям в центрифугу . [c.308]

Благодаря тому, что вольфрам является наиболее тугоплавким из всех, металлов, он с особым успехом используется для производства нитей электроламп, нагревательных обмоток электропечей и антикатодов (мощных рентгеновских трубок). Теперь вольфрамовые нити получают восстановлением ДЛЮз водородом при 1200° С. Широко применяется вольфрам также в производстве сверхтвердых сплавов для изготовления специальных сверл, резцов и т. п. Сплав этого типа, так называемый победит , содержит до 80—85% вольфрама. [c.330]

Производство щетины в основных чертах сходно с описанным выше производством нитей. Расплав выдавливается с помощью газа, поршня или насосика через фильеру с одним или многими отверстиями при этом формуется щетина определенной толщины диаметр выдавливаемой щетины примерно вдвое превышает диаметр после ее вытягивания. Вследствие большого диаметра щетины, тепло нельзя отводить в токе воздуха или инертного охлаждающего газа для охлаждения приходится применять жидкости , которые не растворяют и не повреждают щетину. [c.317]

Англ. пат. 578238 Способ и приспособление для производства нитей с регулярно уменьшающимся диаметром под натя- [c.411]

Полиэтилентерефталат выгодно отличается высокой термической устойчиностью от большинства материалов, используемых н производстве нитей и пленок. [c.424]

Исходными материалами для получения иитроаминов являются амины ароматического, гетероциклического н жирного рядов, азотная, серная, а в ряде случаев также уксусная кислота и уксусный ангидрид. Производство этих взрывчатых веществ более опасно, чем производство нит-росоединений вследствие их высокой чувствительности к температурным и механическим воздействиям, а также большей склонности к детонации. [c.224]

Особенно бурно в последние годы развивается производство текстури-рованных полиэфирных нитей. В 1973 г. производство нитей этого вида только для текстильных целей в мире составило 1070 тыс. т (полиамидных — 560 тыс. т). [c.11]

Процесс производства волокна включает следующие стадии формование из расплава, ориентационное вытягивание и заключительные операции, проводимые для придачи волокну требуемых специфических свойств. При производстве нитей — это гексгурирование, термофиксация, крутка, трощение, перемотка и ряд других операций при производстве штапельного волокна — извивание, термофиксация и резка. Текстильные операции (крутка, трощение, перемотка и др.), иногда осуществляемые на заводе полиэфирных волокон, подробно описаны в литературе [1, 2]. [c.187]

Общая продолжительность пребывания полимера в расплавленном состоянии составляет в целом от 3 до 6 мин, а на плавильной решетке — около 1 мин. Это позволяет интенсифицировать процесс плавления путем нагревания решетки до 295—305 °С. Производительность подобных маошн достигает 60 кг/ч и они применяются как при производстве нитей, так и штапельного волокна. Недостатком этих машин является невозможность достичь высокого давления и использовать плавильное устройство с поддавливанием для питания более 4—8 дозирующих насосиков. [c.189]

Производство нитей неограниченной длины связано с их многослойной намоткой на приемный барабан. Однако присутствие на поверхности сформованного изделия реакционноспособных групп приводит к развитию значительных аутогезионных сил (самослипа-нию), что делает практически невозможной многослойную намотку полученных изделий. Одновременно наблюдается и изменение формы нити (нить имеет эллиптичную форму сечения). [c.149]

В отличие от полиамидных волокон, 80% которых вырабатывается в виде нити, большая часть полиэфирных изготавливается в виде штапеля (в 1971 г. — 63%). Однако, вследствие все более широкого использования полиэфирных нитей в. производстве занавесей, декоративных, и обивочных тканей, а также шинного кqpдa и других технических изделий, их выпуск непрерывно растет. Особенно большой прирост отмечается в последние годы. С 1967 по 1971 г. производство нитей увеличилось в 6,7 раза, в то время как штапельного волокна — в 2 раза,, а доля непрерывных нитей в общем объеме выработки полиэфирных, волокон — с 15 до 37%. По общим мощностям полиэфирные волокна в 1969 г. сравнялись с полиамидными, в 1970 г. превзошли их на 13%. Ниже приведены мощности по производству полиэфирных волокон (тыс. г, на ноябрь каждого года) 3] [c.344]

В статье Ри и Кокбери [791] предлагается для равномерной вулканизации длинных резиновых пластин, идущих на производство нитей, применять автоклав с системой двоякого обо- [c.654]

Ткань марки АСТТ (б)-Са-Р — стеклянная сатиновой структуры, вырабатывается из крученых нитей диаметром 6 0,5 мм. Стекло, идущее на изготовление нити для выработки ткани, должно быть алюмоборосиликатного состава с содержанием окислов щелочных металлов не более 0,5%, ТЮг — не более 0,08% и МП3О4 — не более 0,01%. Для производства нити применяется замасливатель — парафиновая эмульсия. [c.358]

Ткань ТССНР — стекло, идущее на приготовление нити, из которой вырабатывается ткань, должно быть алюмоборосиликатного состава с содержанием окислов щелочных металлов 0,7%. Для производства нити должен применяться замасливатель—парафиновая эмульсия. Для производства ткани применяется крученая нить толщиной 6,6 текс (N15 0,8). [c.365]

Дальнейшее развитие этого направления и новые исследования привели к разработке ряда способов, которые позволяют значительно уменьшить содержание лактама в расплаве до формования и допускают возможность производства нитей бесконечной длины в прохмышленном масштабе по способу Н. П. [c.310]

Эти продукты были практически первыми, при разработке технологии которых был накоплен спыт исследования процесс формования, дальнейшей переработки (процесс вытягивания, фиксация и т. д.) и особых свойств полиамидов. Применявшаяся в этих работах методика была далее изменена и использована для производства нитей бесконечно длины штапельны> волокон. [c.316]

Вольфрам применяют в производстве нитей накала для электрических ламп, нагревательных спиралей для электропечей, электровакуумной аппаратуры и различных радиоприборов. Особенно широко он используется в сплавах и специальных сталях, главным сбразом быстрорежущей, инструментальной и некоторых сортах конструкционной стали. [c.295]

Первоначально рассматривалась возможность получения нитей из найлона 6 на стандартном промышленном оборудовании, аналогичном применяемому при переработке поливинилиденхло-рида и полиэтилена низкой плотности. В настоящее время выпускается оборудование с некоторыми изменениями, внесенными в первоначальную конструкцию машин. Ниже описано оборудование нашей лаборатории, с помощью которого изучается процесс производства нитей из различных материалов. [c.385]

В данной главе рассматриваются вопросы о нрименении оксипродуктов, получаемых при окислении нефтяных углеводородов в качестве пластификаторов в производстве нит-роцеллюлозных, поливинилхлоридных изделий,как исходнога сырья для синтеза сложных виниловых эфиров, применяемых в парфюмерной промышленности, пластификатора-мягчителя в резиновой промышленности и нового реагента для химической обработки глинистых растворов в осложненных условиях при бурении. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология