Сероуглерод при промывке вискозной нит

При вискозном методе целлюлозу сначала обрабатывают едким натром, отчего образуется так называемая натронная целлюлоза. Ее на некоторое время оставляют для созревания, а затем обрабатывают сероуглеродом. Таким образом получают растворимый в воде и щелочи ксантогенат целлюлозы. После созревания ксантогенат целлюлозы превращается в вискозу. Эта вязкая масса поступает через фильеру в осадительную ванну, заполненную серной кислотой с добавками солей. В ванне выделяется гидрат целлюлозы, который после промывки и просушки представляет собой прозрачную, как стекло, фольгу. Схематически этот процесс можно записать так [c.189]

Отделка вискозной текстильной нити на бобинах состоит из следующих операций промывки, регенерации сероуглерода, десульфурации, отбелки, мыловки или замасливания, сущки. [c.366]

При разработке мероприятий по уменьшению вредности вискозного производства необходимо учитывать, что вредные газы, особенно сероуглерод, могут выделяться не только в прядильных цехах, но и в текстильных. Например, часть сероуглерода, удержанного волокном, выделяется на последующих стадиях технологического процесса — при промывке нити, а при производстве штапельного волокна — даже при сушке, [c.423]

Отделка вискозной текстильной нити на бобинах состоит из следующих операций а) промывки, б) регенерации сероуглерода, в) десульфурации, г) отбелки, д) мыловки или замасливания, е) сушки. [c.480]

Показатели ОТ первой промывки шелка от желоба регенерации сероуглерода производства штапельного волокна от пластификационной ванны производства корда от вискозного погреба и мойки фильтр полотен [c.392]

В настоящее время наиболее распространенными методами очистки вискозных газов являются методы с предварительной очисткой газов от сероводорода и последующим поглощением сероуглерода [9]. Предварительная очистка воздуха от сероводорода осуществляется путем промывки воздушного потока в скрубберах жидкими поглотителями [10]. Основным недостатком методов жидкостной очистки газа от сероводорода является то, что стоимость получаемой при этом элементарной серы не может покрыть соответствующих затрат. Лишь последующий возврат из вискозных газов сероуглерода дает возможность в ряде случаев (для концентрированных газов) перекрыть общие затраты на всю очистку отходящего воздуха. [c.13]

В последние годы заметно активизировалась работа по охране окрул<ающей среды, что является одной из важнейших научных и практических проблем развития подотрасли. В производстве вискозных волокон и нитей кардинальным решением этой проблемы является создание бессточных производств, усовершенствование действующих технологических процессов, примеиенне локальных методов очистки сточных вод. Эти мероприятия позволяют сократить расход свежей воды в 5—6 раз н снизить сброс загрязнений со сточными водами на 80—85%, Годовой экономический эффект от внедрения процесса противоточнои промывки вискозных волокон составляет свыше 520 тыс, руб. Внедрение многоконтурных противоточных аппаратов ОСУТ позволяет уменьшить расход горячей воды с 30 до 4 м /ч на агрегат, увеличить степень отгонки сероуглерода и уменьшить газовыделение на операции резки жгута. В 1983 г. разработан комплексный план по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов на предприятиях подотрасли на 1983—1985 гг. [c.21]

Вискозное волокно получают на формовочно-отделочных агрегатах, на которых осуществляются формование, отделка, сушка. Свежесформованное волокно содержит значительное количество адсорбированного сероуглерода, который необходимо регенерировать. Первой стадией отделки волокна является отгонка сероуглерода. Отделку вискозного волокна можно проводить либо в виде жгута в проходном аппарате (погружением в жидкость), либо в резаном виде на движущейся сетке отделочной машины (орошением слоя волокна). Обязательными отделочными операциями являются промывка, десульфурация, кисловка, авиваж. Отбеливание проводится для волокон, 01фашиваемых в светлые тона. После отделки (мокрых обработок) волокно отжимают ме у валами, разрыхляют и направляют яа сушку. Сушка волокна проводится в ленточных или вакуумбарабанных сушилках. [c.122]

Санитарно-гигиеническое обследование двухрежимной вентиляции данной конструкции капсюляции на одном из отечественных предприятий вискозного штапельного волокна показало, что при закрытых рамках в подкапсюльном пространстве была создана концентрация п1аров сероуглерода 2—3 г/м , сероводорода 0,2—0,25 г/м , а при подъеме рамки в одной секции в результате промывки усиленным отсосом концентрация как СЗг, так и НаЗ упала до предельно допустимых норм. [c.215]

Исходное сырье — древесную сульфитную целлюлозу — обрабатывают раствором едкого натра (мерсеризация) и сероуглеродом (ксантогенирование) с образованием ксантогената целлюлозы. При растворении последнего в слабом растворе едкого натра получается вязкий тягучий раствор — вискоза, которая проходит несколько последовательных фильтраций, обеззоздушивается и поступает на прядильные машины, где продавливается через мелкие отверстия фильер в прядильный раствор — осадительную ванну, состоящую из серной кислоты, сульфатов цинка и натрия. В результате взаимодействия с серной кислотой из вискозы регенерирует альфа-целлюлоза в виде тончайших нитей вискозного волокна. При производстве корда и штапеля применяют пластификацию свежесфор мованного волокна для придания ему надлежащей прочности. В дальнейшем полученное волокно проходит ряд отделочных операций для удаления с его поверхности посторонних примесей. Отделка —это чередующиеся промывки волокна и обработка его различными растворами, после чего волокно высушивают, упаковывают и направляют на склад готовой продукции. [c.65]

Свежесформованное вискозное волокно содержит значительное количество компонентов осадительной ванны и побочных продуктов, образующихся при формовании. Последуюпще после 4юрмования и вытягивания операции заключаются в удалении компонентов осадительной ванны (промывка), сероуглерода (отгонка сероуглерода), серы (десульфурация), переводе в растворимое состояние и удалении солей кальция, магния, железа, удерживаемых волокном (кисловка), придании волокну белого 1 вета (отбеливание) и свойств, улучшающих внешний вид и дальнейшую текстильную переработку (авиваж), удалении влаги (сушка). [c.122]