Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Схемы процессов обработки воздуха в производстве

Рис. 74. Схема процессов обработки воздуха в прядильном цехе производства вискозных текстильных нитей (сплошной линией изображен летний режим пунктирной — зимний). Точки соответствуют параметрам воздуха Рис. 74. Схема процессов обработки воздуха в <a href="/info/650926">прядильном цехе</a> <a href="/info/900912">производства вискозных текстильных</a> нитей (сплошной <a href="/info/784750">линией изображен</a> <a href="/info/954780">летний режим</a> пунктирной — зимний). Точки соответствуют параметрам воздуха

    Схема процесса следующая. На вращающийся барабан из коррозионно-стойкой стали наносят слой электролитической меди, который затем в виде бесконечной ленты отделяется от барабана, протягивается через промывочные и сушильные устройства и наматывается на приемную гильзу. В процессе работы электролит подвергается непрерывной циркуляции, перемешиванию сжатым воздухом, фильтрации и, при необходимости, нагреванию или охлаждению (см. рис. 119). Дальнейшая обработка состоит в оксидировании или хромировании фольги. Обработанную таким образом фольгу наклеивают на полимерные материалы, которые в дальнейшем используют в производстве печатных схем различного назначения. [c.263]

    Схема (см. рис. 48) имеет ряд преимуществ, характерных и для других непрерывных процессов получения литиевых смазок. Благодаря отсутствию воздуха в системе, нагреванию лишь части масла и малой длительности нагрева смазка получается светлой. Вследствие уменьшения времени, расходуемого на перемешивание, механическую обработку и нагрев, снижается расход энергии и увеличивается съем продукции с единицы площади. При такой схеме производства смазки значительно улучшаются условия труда и исключается ряд трудоемких операций. [c.213]

    Углекислота спиртового брожения. Побочным продуктом спиртовых, пивоваренных и некоторых других заводов является почти чистый углекислый газ, получаемый при брожении сахара. Теоретически при брожении 1 кг сахара образуются 0,511 кг спирта и 0,489 кг углекислого газа. Практически из-за неполноты процесса брожения, а также из-за побочных реакций выход спирта и углекислого газа оказывается ниже. В период главного брожения, когда в чане не остается воздуха, углекислота под небольшим избыточным давлением направляется в газгольдер, а из него — на дальнейшую переработку. Для удаления из углекислого газа примесей применяют физико-химические или химические методы обработки углекислоты брожения. Схема производства жидкой углекислоты из продуктов спиртового брожения и методика расчета описаны в специальной литературе. [c.287]

Рис. 80. Схема процессов обработки воздуха в прядильно-отделочном цехе производства вискозной кордной нити (сплошной линией изображен летний режим пунктирной — зимний). Точки соответствуют параметрам Рис. 80. Схема процессов обработки воздуха в <a href="/info/1217133">прядильно-отделочном</a> цехе <a href="/info/1795763">производства вискозной кордной нити</a> (сплошной <a href="/info/784750">линией изображен</a> <a href="/info/954780">летний режим</a> пунктирной — зимний). Точки соответствуют параметрам

    Высокая производительность труда может быть достигнута при совмещении формования волокна и его последующей обработки в одном непрерывном процессе (см. схемы 15—18). Одна из схем технологического процесса (15) уже была описана в разделе 5.1.4. Она не может быть использована в промышленной практике из-за невысокого качества волокна, получаемого по этой схеме. Согласно имеющимся данным, применение технологических операций в последовательности, описываемой схемами 16 и 17, не вышло за пределы опытно-промышленных исследований. И наоборот, технологическая схема 18, по-видимому, с успехом применяется на практике [27]. Производительность труда при работе по этой схеме возрастает в 3—4 раза по сравнению с существующими схемами технологического процесса (имеется в виду, очевидно, схема 6). Соединение формования, вытягивания и резки волокна в непрерывном процессе позволяет также, согласно опубликованным данным, уменьшить капитальные затраты на 20—25%. Таковы перспективы этого метода, которые, несомненно, будут реализованы в СССР. Учитывая объем производства полиамидного волокна в Советском Союзе, можно ожидать, что указанная схема будет использована вначале для получения одного типа волокна, а именно волокна типа шерсти для переработки по аппаратной системе прядения в смеси с другими волокнами. Результаты проводимых в настоящее время исследований позволят вскоре дать ответ на ряд вопросов, которые относятся к этому интересному технологическому процессу, в частности возможна ли переработка резаного штапельного волокна в хлопкопрядении, где к волокну предъявляются более высокие требования. Возможно ли формование полого профилированного волокна. Может ли волокно выдержать давление в несколько атмосфер, развиваемое транспортирующим воздухом, и высокие скорости прохождения через циклон и воздуходувку без закручивания и спутывания волоконец, ухудшающих условия последующей переработки волокна Возможна ли замена обычно применяемого метода механической гофрировки комбинацией двух отделочных операций — обработки горячей водой и запаривания  [c.610]

    Для производства окисленных битумов применяют главным образом горизонтальные и вертикальные цилиндрические кубы, колонные аппараты и змеевиковые реакторы периодического, полунепрерывного и непрерывного действия. Они имеют устройства для подачи воздуха, удаления отработанных газов, контроля и регулирования расхода сырья и воздуха, температуры и уровня продукта. Установки могут значительно отличаться друг от друга способом подачи воздуха и схемой обработки отходящих газов. В литературе приводятся описания окислительного куба с внутренней мешалкой и системой отражающих экранов для равномерного распределения воздуха и лучшего контакта с жидкой фазой [448] одноступенчатой установки непрерывного окисления [387] системы из вертикальных колонн, совмещающих процессы перегонки сырья и окисления остатков с противотоком сырье — воздух [397] окислительной установки из двух последовательно работающих кубов, оборудованных мешалкой с электроприводом [522] установки из трех колонн [340]. Предложен также реактор, состоящий из ряда ячеек, через которые последовательно проходит окисляемое сырье, контактируемое с воздухом. Битум, отбираемый из разных ячеек, имеет различную степень окисления [334]. [c.178]

    При производстве кордных нитей обработка паром не требуется. Скорость воздуха в устьях рабочих прядильных шахт, в которых движется нить, должна быть 1,2—3,2 м/сек. Из прядильных шахт нить поступает в отделение намотки, и на этом процесс формования волокна заканчивается. В отделении намотки при производстве текстильных нитей системой кондиционирования постоянно поддерживается температура внутри помещения 24 °С и относительная влажность 70 2% при производстве кордных нитей соответственно 22 С и 55 2%. Приточный воздух поступает в отделение намотки по схеме сверху вниз со скоростью вблизи намоточных устройств не более 0,15 м/сек. [c.225]

    В последние годы в производстве фенола проявляется тенденция к расширению сырьевой базы. Наибольший интерес представляет метод фирмы Dow hemi al, основанный на переработке толуола. Первая стадия процесса — окисление толуола в бензойную кислоту — проводится аналогично соответствующей стадии в схеме получения капролактама из толуола (см. гл. ХП). Вторая стадия — декарбоксилирование бензойной кислоты путем ее обработки водяным паром и воздухом при 220—250 °С в присутствии солей меди и магния. Выход фенола равен 85—93%, степень конверсии бензойной кислоты 67—77%. Особенность данной стадии состоит в необходимости периодически выводить реакционную массу для отделения смолы, образование последней в расчете на толуол достигает 4% Суммарный расход толуола на получение 1 т фенола равен 1,17—1,35 т [3]. [c.235]


    Схема производства оксида железа для никель-цинковых фер-ритовых порошков включает следующие операции взаимодействие растворов железного купороса и аммиачной воды при температуре не более 35 °С последующее нагревание образовавшейся суспензии гидроксида железа (И) до 80—90 °С обработку ее воздухом в присутствии аммиачной селитры с получением магнетита. Затем следуют операции отделения осадка, его промывки, сушки и прокалки до оксида железа. Процессы ведутся в баковых реакторах при периодическом режиме. Это приводит к нестабильности качества продукта (коэффициент усадки колеблется в пределах 1,05—1,2), к трудностям при очистке газовых выбросов от аммиака, к большому перерасходу аммиачной воды (до 150% от стехиометрического), к низкой 15—20 кг/(м -ч) удельной производительности реакторов синтеза магнетита, в которых происходит усиленное налипание частиц. [c.157]


Смотреть страницы где упоминается термин Схемы процессов обработки воздуха в производстве: [c.300]   
Вентиляция и кондиционирование воздуха на заводах химических волокон (1971) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

ПДК в воздухе производство

Производство процесса

Схема производства

Схема схемы производства

Схемы процессов обработки воздуха в производстве ацетатного волокна

Схемы процессов обработки воздуха в производстве вискозной кордной нити

Схемы процессов обработки воздуха в производстве волокна капрон



© 2024 chem21.info Реклама на сайте