Сварка аустенитных сталей

Перлитные хромомолибденовые и аустенитные хромо-никелевые Аргоно-дуговая сварка аустенитных сталей сварка в среде СО 2 перлитных и аустенитных сталей для работы в некоррозионно-ак-тивных средах [c.233]

Дуговая сварка аустенитных сталей [c.622]

Таким образом, при сварке аустенитных сталей следует учитывать склонность металла сварных швов и околошовных зон трубных заготовок к увеличению хрупкости и появлению горячих трещин, а также к деформациям и другим дефектам. [c.33]

Однако сварка в среде углекислого газа обладает тем преимуществом, что имеет в 10—14 раз меньшую стоимость углекислоты по сравнению с аргоном и несравненно меньшую ее дефицитность. Этот способ позволяет вести процесс во всех пространственных положениях. При сварке аустенитных сталей применять сварочную проволоку с повышенным содержанием Мп и 51, как это практикуется при сварке низколегированных сталей, не требуется, так как аустенитные проволоки обычно содержат достаточное количество этих элементов, а также других активных раскис-лителей. [c.189]

Высота валиков шва при сварке перлитных сталей не должна превышать 5 мм, при сварке аустенитных сталей — 4 мм. [c.77]

Во всех случаях сварки аустенитных сталей желательно отводить тепло от свариваемого участка конструкции, применяя обдувку струей чистого воздуха или поливку водой с обратной [c.172]

При сварке аустенитных сталей вследствие возникающих напряжений иногда появляются трещины, недопустимые в химическом аппарате. [c.173]

Сварка ведется при нормальном пламени горелки. В качестве флюса применяют при сварке перлитных сталей — буру при сварке аустенитных сталей — смесь 50% буры, 35% борной кислоты и 15% двуокиси титана или флюс АНФ-5 (75%фтористого кальция и 25% фтористого натрия) при сварке ферритных сталей — смесь 80% фтористого кальция и 20% ферротитана. Режимы газовой сварки легированных сталей приведены в табл. У1-41. [c.242]

Примечание. Флюсы предназначены для автоматической и полуавтоматической сварки соединений всех типов. Для сварки аустенитных сталей толщиной более 5 мм применяется флюс АНФ-5. [c.254]

Плавающие подкладные кольца из проволоки прихватываются и привариваются к трубе при помощи аргонодуговой ручной сварки вольфрамовым электродом или электродуговой ручной сваркой. Зазор между кольцами и стенкой трубы должен быть не более 0,5 мм. Технология сварки аустенитных сталей освещена в специальной литературе. [c.278]

Упоры к аустенитным трубам в местах установки неподвижных опор привариваются по технологии сварки аустенитных сталей. [c.357]

ЦТ-17 Для сварки аустенитной стали марки ЭИ-211 и другой аналогичной, работающих при повыщенных температурах, когда отсутствует требование стойкости против межкристаллитной коррозии, во всех пространственных положениях постоянным током обратной полярности 80—140 [c.207]

Рис. П-З. Образование горячей трещины в корне сварного шва при сварке аустенитных сталей

Холодные трещины в отличие от горячих могут иметь внутрикристаллический характер. Наличие концентраторов напряжений в виде непроваров, несплавлений и шлаковых включений повышают вероятность появления в печных трубах холодных трещин. Очагами их зарождения могут быть горячие трещины в сварном шве. Холодные трещины, возникшие из горячих трещин, могут распространиться на околошовную зону и основной металл труб. Околошовные трещины создают значительно более серьезные затруднения при сварке аустенитных сталей для печных труб, чем трещины, появляющиеся в сварочном шве. [c.113]

Ориентировочные режимы сварки аустенитных сталей под слоем флюса [c.126]

Сварка аустенитных сталей, как правило, производится постоянным током обратной полярности. [c.256]

Наилучшим методом сварки нержавеющих сталей, с точки зрения обеспечения коррозионной стойкости сварных соединений, является аргоно-дуговая сварка. Она может осуществляться как вручную, так и автоматически. При сварке аустенитных сталей защитное действие аргона позволяет сохранить в металле шва такие элемента, как титан и ниобий, и обеспечить тем самым надлежащее сопротивление межкристаллитной коррозии. При сварке, как правило, употребляются проволоки, соответствующие по составу свариваемой стали, (табл. 2). Аргоно-дуговая сварка [c.188]

ТЕПЛОВЫЕ УСЛОВИЯ ВБЛИЗИ СВАРНОГО ШВА ПРИ СВАРКЕ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ [c.109]

Некоторые особенности сварки аустенитных сталей сводятся к тому, что при сварке аустнитными электродами процесс следует вести на токе минимальной силы, чтобы уменьшить воздействие тепла сварочной дуги на околошовные зоны и металл шва. Каждый последующий слой выполняют после достаточного остывания предыдущего (примерно до 100°). [c.193]

I При сварке аустенитных сталей необходимо тщательно соблюдать чистоту и принимать во внимание их физические свойства, отличающиеся от свойств нелегированных сталей [232]. [c.120]

Сварка аустенитных сталей [c.212]

Дуговая сварка аустенитных сталей производится электродами, изготовленными из аустенитной хромоникелевой проволоки. [c.212]

Однако наряду с высокими механическими и технологическими свойствами в хромоникелевых сталях может возникать склонность к межкристаллитной коррозии, в особенности после медленного охлаждения или длительного нагрева стали, а также после повторного нагрева (отпуска) закаленной стали в интервале температур 500—850° С вследствие выпадения по границам зерен карбидов. В связи с этим недостатком хромоникелевой стали ограничивается ее применение для сварных конструкций, так как при сварке металл около шва нагревается до 500—850° С. Опасными зонами при сварке аустенитных сталей являются зоны по линии сплавления, по которой в некоторых средах (азотная кислота) возможно возникновение ножевой коррозии, а также зона, расположенная на некотором расстоянии от шва, где ме-т алл подвергается нагреву 500—850° С и возможно выпадение карбидов хрома. [c.221]

При сварке аустенитных сталей является зона, расположенная на расстоянии 3—5 мм от шва, так как эта зона подвергается нагреву 450—800°, т. е. попадает в область выпадения карбидов хрома. [c.204]

При сварке аустенитных Сталей необходимо создавать ус-яовия, благоприятствующие быстрому охлаждению наплавленного металла. [c.170]

При металлографическом исследовании обследуют излом сварного шва и его макро- и микроструктуру. Макроисследованием определяют непровары, трещины поры, шлаковые включения, крупнозернистость основного и наплавленного металла. Микроисследованием определяют структуру металла шва и околошовной зоны. Образцы для металлографических исследований вырезают из сварных контрольных стьшов один образец при сварке углеродистых и низколегированных сталей и четыре — при сварке аустенитных сталей. Рентгено- и гамма-графирование являются наиболее распространенными способами контроля сварных швов без их разрушения. Просвечивание швов рентгеновскими или гамма-лучами позволяет обнаружить в них внутренние дефекты сварки — непровары, поры, шлаковые включения. Рентгенографирование и гаммаграфирование швов производится в соответствии с ГОСТ 7512—69. При монтаже и ремонте трубопроводов рекомендуется пользоваться переносными установками. [c.250]

При сварке аустенитных сталей с углеродистыми -или легированными сталями стыки должны распола- [c.343]

К плавленым флюсам относятся флюсы марки АН-348А, ОСЦ-45А, АН-348111 (П) и ОСЦ-45П для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей и флюсы марки АН-26 и ФУЛ-2 для сварки аустенитных сталей и др. Для сварки на форсированных режимах применяют флюс АН-60. [c.193]

Газэвая сварка аустенитных сталей выполняется проволокой того же состава, что и основной металл, с обязательным применением флюса, состоящего из 50% буры и 50% борной кислоты. Номер наконечника берется на один номер меньше, чем для сварки обычной углеродистой стали той же толщины. Пламя должно быть отрегулировано с небольшим избытком ацетилена. Сварку длинных швов следует начинать, отступя от края яа 50—100 мм этот участок должен завариваться после сварки основного участка. Желательно производить заполнение шва без перемешиванич ванночки или вторичного прогрева пламене.м одного и того же места. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология