Дуговая сварка аустенитных сталей

Сварка узлов трубопроводов в поворотном положении в заготовительных цехах Ручная и механизированная аргоно-дуговая сварка неповоротных и поворотных стыков труб из хромоникелевых аустенитных сталей. Механизированная сварка в среде СО а Сварка труб малого диаметра [c.233]

Перлитные хромомолибденовые и аустенитные хромо-никелевые Аргоно-дуговая сварка аустенитных сталей сварка в среде СО 2 перлитных и аустенитных сталей для работы в некоррозионно-ак-тивных средах [c.233]

Дуговая сварка аустенитных сталей [c.622]

Аргоно-дуговая сварка обеспечивает более высокие свойства сварных соединений из аустенитных нержавеющих сталей, чем другие виды сварки, поэтому рекомендуется для наиболее ответственных конструкций из этих сталей. [c.417]

При ручной дуговой сварке нержавеющих аустенитных сталей типа 18/8, чувствительных к перегреву, необходимо руководствоваться следующими положениями 2 5о. [c.169]

Дуговая сварка аустенитных сталей производится электродами, изготовленными из аустенитной хромоникелевой проволоки. [c.212]

Наилучшим методом сварки нержавеющих сталей, с точки зрения обеспечения коррозионной стойкости сварных соединений, является аргоно-дуговая сварка. Она может осуществляться как вручную, так и автоматически. При сварке аустенитных сталей защитное действие аргона позволяет сохранить в металле шва такие элемента, как титан и ниобий, и обеспечить тем самым надлежащее сопротивление межкристаллитной коррозии. При сварке, как правило, употребляются проволоки, соответствующие по составу свариваемой стали, (табл. 2). Аргоно-дуговая сварка [c.188]

Энергетический баланс при дуговой сварке аустенитных хромоникелевых и ферритных сталей схематически изображен на рис. 40 1223]. Различие между ними можно объяснить меньшим отводом тепла листом из аустенитной стали, в особенности- при температурах ниже 1000° С. Поучительно сравнение с распределением энергии при дуговой сварке под слоем флюса, при которой энергия используется гораздо лучше. При такой сварке меньше тепла приходится на долю основного материала, благодаря чему уменьшается опасность появления склонности к межкристаллитной коррозии в переходных зонах (рис. 41). Автоматическая сварка в защитной атмосфере аргона (большая скорость сварки) имеет то же преимущество перед ручной электродуговой сваркой обмазанным электродом. Однако и в этом случае важен режим сварки [234]. [c.104]

Правилами предусматривается аттестация сварщиков исходя из их специализации по способам сварки и видам работ, применительно к конкретным маркам свариваемых материалов. Это обусловлено необходимостью обеспечения стабильного качества сварочных работ, поэтому понятно, почему сварщик, аттестованный по ручной дуговой сварке, не может быть допущен к автоматической сварке, или аттестованный по сварке корпусов котлов и сосудов — к сварке трубопроводов пара и горячей воды, или аттестованный по сварке углеродистых сталей — к сварке высоколегированных аустенитных сталей. [c.175]

Аргоно-дуговая сварка обеспечивает более высокие свойства сварных соединений аустенитных нержавеющих сталей, чем другие виды сварки. В связи с этим применение аргоно-дуговой сварки рекомендуется для наиболее ответственных конструкций из нержавеющих сталей. [c.68]

Для сварки аустенитных нержавеющих сталей используют ар-гоно-дуговую сварку. Вследствие относительно высокой стоимости эти стали обычно применяют только для изготовления относительно тонкостенных сосудов. [c.269]

Рис. .095. Коррозионное растрескивание (КР) трубы теплообменника из аустенитной стали 12Х18Н10Т. Внутри трубы — рабочая среда при температуре 300—310 С. снаружи — охлаждающая вода, содержащая 7—10 мг/л хлоридов (в основном хлорида натрия) и 0,1—8 мг/л кислорода при температуре 150—200 С и равновесном давлении. Поперек трубы — сварной шов, полученный аргонно-дуговым способом. Длительность эксплуатации 2250 ч. Толщина стенки трубы 2 мм. Наибольшее количество трещин расположено в непосредственной близости к сварному шву в зоне максимальных остаточных напряжений после сварки. Дальнейшее распространение трещин отмечается и вне этой зоны. Трш(ины транскрнсталлитные, в основном сквозные, развиваются со стороны охлаждающей воды. Поверхность трубы не травлена. Х3,5

Ручная и механизированная аргоно-дуговая сварка неповоротных и поворотных стыков труб из хромоникелевых аустенитных сталей. Механизированная сварка в среде СОг [c.252]

Аргоно-дуговая сварка всех марок аустенитных сталей Сварка в среде СО перлитных и аустенитных сталей для работы в неактивных средах [c.252]

Стали аустенитного класса хорошо свариваются дуговой и газовой сваркой. [c.212]

Соединения стали аустенитно-мартенситного класса целесообразно выполнять аргоно-дуговой сваркой без присадки (тонколистовые детали) либо с присадкой с перечисленными ниже материалами, а также кон-гактной точечной и роликовой сваркой и электронно-лучевой сваркой. [c.261]

Во ВНИИНефтемаше испытывались напряженные дуговым изгибом образцы стали 12Х1МФ с аустенитными сварными швами. Такие образцы подвергались растрескиванию (с образованием трещин точно по границам сварного шва) после выдержки в течение 200 ч в 35% растворе NaOH при 90—120°С. Испытания показали недопустимость сварки низколегированных сталей аустенитными электродами для нефтеперерабатывающего оборудования, эксплуатируемого в условиях возможности коррозионного щелочного растрескивания. [c.87]

В организациях Главтехмонтажа освоена и применяется ручная и автоматическая аргопо-дуговая сварка труб из аустенитных нержавеющих сталей. Аргоно-дуговая сварка обеспечивает наиболее высокие свойства сварных соединений, а также позволяет успешно [c.76]

Кроме аргоно-дуговой сварки трубопроводов из легированных сталей может применяться газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа. Этот метод применяется для сварки труб из хромомолибденовых и храмомолибденованадиевых перлитных сталей, а также хромоникелевых аустенитных сталей, работающих в условиях отсутствия химически активных сред. [c.262]

При травлении на холоду в течение 60 с реактив выявляет микроструктуру углеродистой, а также мартенситных и ферритных нержавеющих и жаропрочных сталей. Феррит и карбиды травит слабо. Хорошо выявляет структуру металла после дуговой наплавки и сварки. Реактив широко применяют для выявления границ аустенитных зерен в термически обработанных углеродистых, низко- и среднелегированных сталях, содержащих марганец, кремний, молибден, хром, вольфрам, никель. Для этой цели рекомендуется многократное травление в течение нескольких (2—20) минут с переполировкой. После 15-мин отпуска при 200—250° С структура выявляется контрастнее. Соляную кислоту иногда можно заменить азотной, при этом время травления следует несколько сократить. При травлении сталей, содержащих большое количество легирующих элементов, можно увеличить концентрацию кислот. Этиловый спирт можно заменить метиловым. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология