Очистка воздуха в газовом адсорбере

Воздух из турбокомпрессора 1 охлаждается в оросительной башне 2 системы азотно-водяного охлаждения, проходит регенераторы 3, скомпонованные в четыре группы по три регенератора в каждой (на схеме условно показана одна группа) и после очистки в газовых адсорберах 24 делится на две части. Первая (основная) часть поступает на ректификацию в нижнюю колонну 22, вторая часть поступает в один из турбодетандеров 4. Из второй части воздушного потока отбирается петлевой поток воздуха, который проходит по змеевикам в каменной насадке регенераторов и смешивается с потоком детандерного воздуха, подогревая его. [c.138]

Для очистки жидкого воздуха и кислорода от ацетилена блоки разделения воздуха должны быть оснащены адсорберами ацетилена, устанавливаемыми на линии кубовой жидкости из колонны высокого давления в колонну низкого давления (за исключением блоков, оснащенных цеолитовыми блоками очистки всего перера батываемого воздуха или температурными газовыми адсорберами [c.125]

Низкотемпературные адсорберы для очистки воздуха от ацетилена и других углеводородов применяют в зарубежных установках [52]. В работе [53 отмечается, что адсорбция примесей из газовой фазы происходит более интенсивно и что при этом наблюдается большая адсорбционная емкость адсорбента. [c.118]

Можно не устанавливать жидкостные адсорберы на потоке кубовой жидкости в блоках разделения, оснащенных либо цеолитовыми блоками очистки всего перерабатываемого воздуха, либо низкотемпературными газовыми адсорберами, установленными на всем потоке перерабатываемого воздуха. [c.293]

Адсорбция осуществляется при низких температурах в газовых адсорберах. Часть воздуха (прямой поток) отбирается из регенератора или теплообменника и направляется в силикагелевый адсорбер при температуре, близкой к точке вымерзания двуокиси углерода при имеющемся давлении воздуха. В некоторых установках, работающих по циклу низкого давления, этот метод применяют для очистки от двуокиси углерода потока, отбираемого из регенераторов в детандер при давлении 0,5. .. 0,6 МПа и температуре 143 К-Отмывка твердой двуокиси углерода жидким воздухом осуществляется на тарелках нижней колонны. Метод применяют в установках, в которых производится предварительная очистка воздуха от двуокиси углерода методом вымораживания. Во избежание забивки дроссельных вентилей и ректификационных тарелок кубовую жидкость в таких установках следует очищать в фильтрах, где отделяется твердая углекислота. В отфильтрованной кубовой жидкости остается около 3-10- % СОг- Этот остаток затем поглощается при прохождении жидкости через адсорбер, после чего она поступает в верхнюю колонну и колонну сырого аргона. Из фильтра твердую двуокись углерода удаляют путем подогрева. [c.91]

Вторым способом превышения обратного потока над прямым нижней части регенератора является отбор части воздуха из се-едины регенератора с последующей очисткой ее от двуокиси угле-ода в вымораживателях АТ или газовых адсорберах АД (рис. 109, а, [c.103]

Очистка воздуха в газовом адсорбере при низких температурах. Воздух, отбираемый из середины регенераторов (несбалансированный поток), а иногда и весь прямой поток воздуха из регенераторов пропускают через силикагелевый газовый адсорбер, работающий при температуре ниже 140 К. Газовые адсорберы удаляют из воздуха до 98 % ацетилена. [c.110]

В установке КАр-30 (рис. 115, з) очистка воздуха от углеводородов организована по-другому. Блок оборудован двумя параллельно включенными газовыми адсорберами 2, установленными на всем потоке воздуха из регенераторов, поэтому в нижнюю колонну 1 попадает малое количество углеводородов и кубовую жидкость не надо очищать. Основные конденсаторы включены в защитный циркуляционный контур жидкий кислород из сборника 12 центробежным насосом 6 подается в основные конденсаторы 3, из центральных труб которых жидкость подается в адсорберы 2 и затем возвращается в сборник верхней колонны 12. Циркуляция жидкости в конденсаторе 3 криптоновой колонны достигается отбором жидкости из его центральной трубы в испаритель-конденсатор 4 и далее в испаритель криптонового концентратора 5. [c.114]

Некоторые зарубежные фирмы для защиты от углеводородов применяют схему, представленную на рис. 115, к. Воздух из регенераторов очищается в газовом адсорбере 2, который расположен перед нижней колонной 1. Жидкий кислород из основного конденсатора 3 проходит очистку в защитном циркуляционном контуре, состоящем из адсорбера 2 и насоса 5. [c.114]

Охлаждение и очистка воздуха осуществляются в регенераторной группе, состоящей из девяти регенераторов с каменной насадкой и встроенными змеевиками, скомпонованные в три группы по три регенератора. Незабиваемость насадки обеспечивается отбором части воздуха (петлевой поток) из середины регенераторов с последующей очисткой его в газовом адсорбере 3 и расширением в турбодетандере 4. Оптимальный температурный режим работы газовых адсорберов поддерживается путем подмешивания к петлевому потоку перед адсорберами части воздуха с холодного конца регенераторов. Если поток, направляемый в турбодетандер, необходимый для покрытия потерь холода установки, оказывается больше потока, проходящего газовый адсорбер 3, то недостающее количество воздуха добирается из потока, поступающего в нижнюю колонну. Если поток, проходящий адсорбер 3, превышает детандерный, то часть его сбрасывается в нижнюю колонну 10. [c.138]

Для предприятий с повышенной загрязненностью воздуха выпускаются установки с газовым адсорбером на потоке воздуха после регенераторов и адсорбционной очисткой в циркуляционном контуре жидкого кислорода (перекачиваемого насосом) из основных конденсаторов. Проточность основного конденсатора-испарите-ля обеспечена непрерывным отбором из него около 1 % вырабатываемого кислорода. Ниже приводятся технические характеристики крупных установок фирмы Линде [c.247]

Блоки разделения воздуха должны быть оснащены жидкостными адсорберами для ацетилена, установленными на потоке кубовой жидкости между колоннами высокого и низкого давления. Эксплуатация блоков без адсорберов запрещается. Жидкостные адсорберы можно не устанавливать только в блоках установок, работающих при комплексной очистке и осушке всего потока воздуха цеолитами, а также в блоках с низкотемпературными газовыми адсорберами на всем потоке перерабатываемого воздуха. [c.702]

Для установок с блоками комплексной цеолитовой очисткой воздуха или низкотемпературными газовыми адсорберами на всем потоке воздуха этого не требуется. [c.703]

Изотермы адсорбции, в частности, паров воды, двуокиси углерода и ацетилена [2]—[4] показывают, что цеолиты в области малых парциальных давлений адсорбируют относительно большие количества этих веществ при положительных температурах. Это дает основание полагать, что возможна одновременная адсорбция влаги, двуокиси углерода и ацетилена из воздуха при положительных температурах. Имеются данные, характеризующие адсорбционную емкость цеолитов в процессе удаления влаги и больших количеств СОз (до 10 /о об.) из газовых смесей под атмосферным давлением [2]. Фирмой Линде были проведены опыты по адсорбции влаги и двуокиси углерода из воздуха высокого давления. Опыты показали, что цеолиты представляют практический интерес для использования их в адсорберах, работающих нри положительных температурах. Есть сведения о применении в зарубежной практике молекулярных сит в установках многотоннажного кислорода для очистки воздуха от влаги, двуокиси углерода и углеводородов тяжелее пропана. [c.133]

Газовые адсорберы обеспечивают весьма эффективную очистку воздуха от ацетилена, а также от углеводородов, содержащих четыре и более атома углерода и находящихся в потоке воздуха в растворенном виде. В то же время по отношению к примесям, находящимся в очищенном воздухе в виде кристаллов, эффективность газовых адсорберов не отличается существенно от эффективности адсорберов на потоке кубовой жидкости. [c.32]

Рис. 2-50. Адсорбер для очистки воздуха от ацетилена в газовой фазе.

Очистка от ацетилена в установке ВНИИКИМАШ БР-5 осуществляется в секции адсорбции фильтра-адсорбера, установленного на потоке жидкого обогащенного воздуха и в газовом адсорбере на потоке воздуха после турбодетандера. Для дополнительной защиты верхней колонны и конденсаторов от проскоков ацетилена через фильтр-адсорбер и газовый адсорбер установлен выносной конденсатор, рассчитанный на испарение 2500 им Ы кислорода за счет конденсации азота, поступающего из нижней колонны. Процесс испарения кислорода в выносном конденсаторе должен проводиться таким образом, чтобы небольшая часть кислорода не успевала полностью испариться в трубках конденсатора и поступала вместе с газообразным кислородом в отделитель ацетилена. Жидкий кис-38 [c.38]

При установке газового адсорбера перед турбодетандером размеры его были бы значительно меньше, но при этом необходимо было бы обеспечить тщательную очистку воздуха от мелких частиц адсорбента, которые способны вызвать быстрый износ лопаток турбодетандера. Опыта работы расположенных таким образом адсорберов пока нет. [c.505]

Адсорбционными блоками очистки жидкого воздуха оборудованы установки типа КтА-12-2, Кт-5-2, АКт-16-1, АКт-17-1, Бр-14 и т. д. На установках КтА-33, КАр-30 имеются адсорберы на газовом потоке. [c.264]

На Рязанском комбинате искусственного волокна для очистки вентиляционных выбросов сооружена установка производительностью 180 тыс. м /ч, на которой извлечение сероуглерода производится в адсорберах с неподвижным слоем активного угля. Адсорберы имеют диаметр 5,6 м и высоту слоя угля 1,6 м. Линейные скорости газового потока в адсорберах достигают 0,35 м/с. Содержание сероуглерода на входе адсорбера 4—5 г/м , степень очпстки воздуха 95—98%. В целом процесс очистки ведут непрерывно. Одновременно в одних адсорберах производится поглощение сероводорода, в других — десорбция, сушка и охлаждение угля. Переключение аппаратов с одной стадии на другую осуществляется автоматически по заданной программе. Установки с неподвижным слоем активного угля надежны в эксплуатации благодаря наличию специальной системы автоматизации. [c.286]

Очищаемый газ газодувкой 1 через коксовый фильтр 2, служащий для тонкой очистки от пыли, подается в очистную систему, состоящую из нескольких параллельно включенных адсорберов 3 (на рисунке показан один адсорбер). Перед входом в адсорбер в газовый поток дозируют воздух или кислород и аммиак, а смесь подогревают паром, что необходимо для просушки угля в начальный период работы адсорбера после экстрагирования серы. В адсорбере газ разделяется на два потока, движущихся через слои угля один вверх, другой вниз. Очищенный газ отводится из адсорберов в коллектор. [c.211]

Адсорбционная установка (рис. 2.8) обычно включает несколько адсорберов. Процесс очистки состоит из следующих стадий продувка адсорбера газовой смесью, содержащей пары улавливаемого растворителя, как правило, в направлении снизу вверх до начала проскока паров растворителя регенерация активного угля (десорбция) с помощью водяного пара или инертного газа, подаваемого сверху вниз, с последующей конденсацией смеси паров воды и уловленных органических веществ и разделения в сепараторе сушка активного угля воздухом или азотом, нагретым в калорифере охлаждение угля холодным воздухом, подаваемым в случае необходимости от холодильных установок. Переключение адсорберов на тот или иной режим работы проводится вручную или автоматически. В современных установках наметилась тенденция к переходу к аппаратам непрерывного действия. [c.140]

Расходы воздуха на создание паровоздушной смеси и азота для пневмотранспорта угля измерялись с помощью ротаметров 13. Расход вентиляционного газового потока, подаваемого на очистку от сероуглерода в адсорбер, измерялся посредством нормальной диафрагмы и дифференциального манометра 14, а расход газового потока, подаваемого в сушилку, — посредством нормальной диафрагмы и дифференциального манометра 15. Относительная влажность паровоздушной смеси, поступающей в десорбер, измерялась влагомером 16, температуры в соответствующих точках аппаратов — с помощью термопар. Отбор угольной пробы осуществлялся с помощью специально изготовленных пробоотборников 17. [c.79]

Очистка отходящего воздуха осуществляется на адсорбционной установке (рис. 5-5) [121], состоящей из трех параллельно включенных адсорберов кольцевого типа периодического действия, которые обеспечивают непрерывный процесс очистки газовых выбросов. Адсорберы заполнены активированным углем Норит . [c.184]

Способ очистки воздуха, подлежащего сжижению, от ацетилена и других примесей в низкотемпературных газовых адсорберах при температурах 133—173°К впервые был предложен К. А. Лобашевым и Е. М. Спектром в 1936 г. [c.116]

К. А. Лобашевым [51] проведено исследование очистки воздуха от ацетилена в газовых адсорберах, смонтированных на установке ВАТ-100, и показана возможность очистки воздуха при больших содержаниях ацетилена. Предложенные зависимости динамической активности адсорбента по ацетилену и другим углеводородам от различных параметров очищаемого воздуха, конструктивных размеров адсорбера и количества примесей не подтверждаются экспериментальными данными [c.117]

Для очистки жидкого воздуха и кислорода от ацетилена блоки азделения воздуха должны быть оснащены адсорберами ацетилена, устанавливаемыми на линии кубовой жидкости из колонны ысокого давления в колонну низкого давления (за исключением 1локов, оснащенных цеолитовыми блоками очистки всего перера-атываемого воздуха или температурными газовыми адсорберами, станавливаемыми на всей линии перерабатываемого воздуха). 1еобходимо постоянно контролировать содержание ацетилена до после адсорбера, хорошо очищать воздух от масел, продуктов го разложения и двуокиси углерода перед адсорбером. Содержа-ие ацетилена в жидком воздухе не должно превышать 0,4 см"/л. [c.125]

Адсорбция ацетилена силикагелем из воздуха в газовой фазе при низких температурах. Способ был разработан и испытан в 1938 г. К. А. Лобашовым и Е. М. Спектор применительно к установкам высокого давления. Очистка от ацетилена проводилась при минус 119—минус 126 °С и давлении 52—70 кгс см . В последующем способ очистки в газовой фазе нашел применение (при более низких давлениях и соответствующих им температурах) в газовых силикагелевых адсорберах. Его применяют также в установках низкого давления для очистки прямого и петлевого потоков воздуха после регенераторов. Преимуществом данного способа по сравнению с адсорбцией ацетилена из жидкого воздуха (на потоке кубовой жидкости) является то, что в данном случае весь воздух очищается от ацетилена и обеспечивается защита всех основных аппаратов блока разделения. Размеры адсорберов установок различных типов даны в гл. 8. [c.699]

Способ очистки сжижаемого воздуха от ацетилена и других примесей в низкотемпературных газовых адсорберах при температурах 133—173° С был предложен К. А. Лобашевым и Е. М. Спектором в 1936 г. Исследования [28—32] показали высокую эффективность этих адсорберов [c.356]

Эффективность очистки зависит от типа сернистых соединений и от концентрации высших углеводородов в газе. Низкокипящие сернистые соединения адсорбируются неустойчиво, при наличии конденсирующихся углеводородов происходит быстрое насыщение адсорбента и степень очистки может снизиться. В этом случае целесообразно установить на линии очищенного газа аппарат, заполненный окисью цинка, что гарантирует проскок серы. Перед входом в адсорбер в газовый поток дозируется воздух или кислород и аммиак. Смесь подогревают паром для просушки угля в начальный период работы адсорбера после экстрагирования серы. По мере накопления серы пропускная способность адсорбера снижается, так как сопротивление слоя угля возрастает при этом увеличивается содержание / 5 в газе. Через несколько суток адсорбер отключают й производят регенерацшо угля, которая продолжается около суток в одну или в несколько стадий. Иногда экстракция производится вначале полисульфидными растворами, а затем раствором сернистого аммония. Регенерированный уголь пропаривают и охлавдают газом. Вследствие циклической работы устанавливается несколько адсорберов. [c.88]

В установках сдвижущимся слоем адсорбента (в т. наз. гиперсорберах) последний под действием силы тяжести медленно опускается, выводится из ниж. части адсорбера и попадает в т. наз. эрлифт, представляющий собой вертикальную трубу, параллельную адсорбц. колонне. По этой трубе снизу вверх движется поток воздуха, к-рый поднимает зерна адсорбента в верх, часть колонны. Перерабатываемый газовый поток поступает в среднюю часть адсорбера и движется вверх противотоком к адсорбенту. В верхней части колонны непрерывно происходит А., в нижней - регенерация адсорбента (см. также Адсорбционная очистка). [c.43]

Применение короткоцикловых установок для осушки и очистки продуктов сжигания природного газа с целью получения защитных контролируемых атмосфер рассмотрено в главе, посвященной вопросам декарбонизации на цеолитах (стр. 398). Короткоцикловые безнагревные установки применяются не только для осушки и очистки газов, но и для разделения двух- или трехкомпонентных газовых смесей. Примером разделения двухкомпонентных смесей является получение обогащенного кислородом воздуха с использованием в качестве адсорбента цеолита СаА или NaX. Цеолиты избирательно поглощают азот из воздуха. Обогащенный кислородом воздух с концентрацией 30—75% О а получается в виде первичного потока. Процесс проводят придавлении = (2—6) 10 Па (2—6 кгс/см ), длительность полуцикла составляет от 40 с до 2,5 мин. Примерно половина выходящего из адсорбера потока расходуется на регенерацию адсорбента. Одновременно с обогащением происходит осушка газа и очистка его от двуокиси углерода. [c.341]

Процесс очистки промышленных газов от стирола заключается в осуществлении двухфазного цикла адсорбция—десорбция . При адсорбции (рис. 2.17) газовые выбросы подаются в нижнюю часть адсорбера 1, в котором происходит поглощение содержащихся в воздухе веществ активным углем. Очищенный газ удаляется в атмосферу. Регенерация угля проводится (после насыщения его стиролом) острым водяным паром. Десорбат собирается в сепараторе 6 (после охлаждения в холодильнике 2), где происходит расслаивание конденсата на два слоя (органический и водный). [c.158]

Газовый поток, идущий на очистку и имеющий t = 538 °С, разбавляют воздухом до содержания кислорода 3,5 % и охлаждают до 93 °С. Охлаждение осуществляют в три стадии 1) в теплообменнике 8 циркулирующим отдувочным газом 2) в котле-утилизаторе 9 с получением пара 3) в нижней части адсорбера за счет тонкого распыления воды. Охлажденный газ, содержащий 1,3 % ЗОа, подается газодувкой 7 в адсорбер 4 с тремя слоями взвешенного адсорбента на тарелках (диаметр адсорбера 4,88 м, высота 6,1 м). Двуокись серы поглощается углем (в виде Н2 04), а очищенный газовый поток (остаточное содержание ЗОа в очищенном газе составляет 0,02 %) выводится через циклон 11 в атлю-сферу. [c.196]

Очистка СО2. Р е й X [R е 1 с h, hem. Met. Eng. 38, 136 (1931)] описал метод очистки углекислоты лри помощи силикагеля. Система состоит из двух очистителей, работающих под давлением, активатора и ловушки с силикагелем. Это оборудование помещается рядом с компрессором, между первой и второй ступенью, и работает под давлением около 5,6 ат. Очистители соединены друг с другом параллельно и снабжены дырчатыми днищами, на которых помещается силикагель. Углекислота проходит через эти очистители и отдает при этом находящиеся в ней примеси и влагу. Так же как и при активированном угле, адсорбер отъединяется в предварительно установленный момент насыщения, и одновременно открываются газопровод и газовый клапан второго адсорбера. Для реактивации силикагеля, которая производится при достаточно высокой температуре, применяется воздух, выдувающий с силикагеля всю воду, а также и летучие пахнущие примеси, адсорбированные из углекислоты во время ее прохождения через силикагель. Для годачи воздуха при активации установка снабжается нагревателем и воздуходувкой с мотором. После активации гель охлаждается и опять становится готовым для адсорбдии примесей. Адсорберы работают по циклам по методу, описанному при активированном угле.Типичная схема установки показана на рис. 62. [c.824]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология