Адсорбционная очистка газов воздуха

Простые эфиры, особенно циклического строения, легко окисляются воздухом с образованием пероксидов. Присутствие последних крайне нежелательно, так как они разрушают сорбенты с привитой фазой и полимерные сорбенты, а также окисляют лабильные компоненты анализируемых смесей и поглощают в УФ-области. Наиболее часто из растворителей этого класса применяют тетрагидрофуран, обычно стабилизированный гидрохиноном. Перед перегонкой проверяют наличие пероксидов в тетрагидрофуране. К 1 мл растворителя прибавляют 1 мл. 10%-ного раствора К1 или Nal в ледяной уксусной кислоте. При низкой концентрации пероксида раствор окрашивается в желтый цвет, а при высокой — в коричневый. При заметном содержании пероксидов во избежание взрыва при перегонке их удаляют кипячением с 0,5% U2 I2 в течение 30 мин. Тетрагидрофуран после удаления пероксида хранят над твердым КОН (10—15% об.] в плотно закрытой бутыли из темного стекла в атмосфере инертного газа и перегоняют непосредственно перед, применением. Чистота полученного растворителя вполне достаточна дпя проведения эксклюзионной хроматографии на полужестких полистироль-ных гелях при детектировании рефрактометром. В других вариантах, особенно при работе с УФ-детектором, может потребоваться дополнительная адсорбционная очистка. [c.133]

При использовании раствора каустика для очистки сжатого воздуха от углекислого газа требуется громоздкое и неудобное в эксплуатации оборудование кроме того, процесс неэкономичен, так как едкий натр — ценный химический продукт. Поэтому в последние годы как в Советском Союзе, так и за рубежом разрабатываются адсорбционные процессы удаления углекислого газа из воздуха в установках высокого, среднего и низкого давлений, аналогичные процессу осушай воздуха. Адсорбция СОг из воздуха на обычных адсорбентах может проходить достаточно эффективно только при низких температурах. При —135°С и ниже адсорбенты—силикагель и активированный уголь поглощают СОг из газов в больших количествах. [c.100]

Непрерывные процессы адсорбционной очистки газов дают возможность обрабатывать относительно небольшим количеством адсорбента громадные объемы газов с малой концентрацией веществ, подлежащих удалению, и достигать при этом высокой степени очистки. Это очень важно, например, для очистки выбросов, содержащих пары ртути, предельно допустимая концентрация которых в атмосферном воздухе населенных пунктов очень мала (0,0003 мг/м ), или органических сернистых соединений, имеющих резкие неприятные запахи при ничтожных концентрациях (запах меркаптанов ощущается, например, при концентрации всего 2-10-9 г/мЗ). [c.87]

Санитарная очистка воздуха от газов и паров основана на процессах поглощения вредных веществ (в газовой или паровой фазе) жидкостью (абсорбционный метод) или твердыми телами (адсорбционный метод), а также на химическом превращении токсичных примесей в нетоксичные. В основе абсорбционного метода очистки газов лежат диффузионные, процессы перехода вещества из газообразной фазы в жидкую через поверхность раздела. Движущей силой абсорбции является разность исходного и равновесного парциальных давлений взаимодействующих компонентов, которая выражается формулой [c.60]

Адсорбционные методы применяются для глубокой осушки природных газов, воздуха, газовых потоков в каталитических процессах, а также в неорганическом и основном органическом синтезах для получения исходных компонентов необходимой степени чистоты и во многих других производствах. Эффективно использование адсорбции для очистки вентиляционных выбросов от нежелательных примесей или улавливания ценных компонентов. Процесс адсорбции является одной из стадий гетерогенного катализа. [c.296]

Адсорбционные методы применяются для глубокой осушки природных газов, воздуха, газовых потоков в каталитических процессах, а также в неорганическом и основном органическом синтезах для получения исходных компонентов высокой степени чистоты и в других производствах. Особенно эффективно использование адсорбции для очистки вентиляционных выбросов от вредных или ценных компонентов. [c.170]

При адсорбционном методе очистки газа от органических сернистых соединений применяется активированный уголь специальных марок в присутствии добавляемого к газу аммиака (в двойном количестве по отношению к содержащейся в газе органической сере) и небольшого количества воздуха (1 л на 1 л газа). [c.219]

Адсорбционные процессы нашли большое применение в химической промышленности. Адсорбция газов (или паров) применяется при поглощении паров ценных летучих растворителей с целью их повторного использования (рекуперация растворителей), для очистки газов от загрязняющих примесей, например, очистки газов от сернистых соединений адсорбцией на активированном угле, для очистки воздуха от ядовитых веществ при химической защите, для разделения сложных газовых смесей на компоненты и т. д. Так же, как и в случае абсорбции, адсорбция газов и паров часто применяется в сочетании с десорбцией, для регенерации адсорбента и получения сорбированного газа в чистом виде. [c.116]

Способы уменьшения выбросов в атмосферу окислов азота с отходящими нитрозными газами следует выбирать применительно к конкретным условиям работы завода. Возможны, например, следующие мероприятия установка труб высотою более 150 м для удаления отходящих газов с разбавлением их воздухом при помощи эжектора адсорбционная очистка нитрозных газов от окислов азота на силикагеле рассольное охлаждение верхней части абсорбционных колонн до 5—10° С щелочная абсорбция окислов [c.304]

Охлаждение осуществляют в реверсивных теплообменниках или регенераторах. При этом двуокись углерода и влагу, содержащиеся в воздухе, вымораживают. После переключения теплообменника на режим регенерации собравшуюся в нем углекислоту и влагу удаляют потоком теплого сбросного газа. Таким образом, отпадает необходимость в химической очистке воздуха от углекислого газа и адсорбционной очистке от влаги (например, на АЩ,). [c.49]

Сорбционные процессы последовательно и все более широко применяются в разнообразных технологических процессах, научных исследованиях и химическом анализе. Достаточно упомянуть актуальную до настоящего времени адсорбционную очистку различных водных и неводных растворов, а также газов, процессы рекуперации летучих веществ. С начала XX в. интенсивно развиваются ионообменные сорбционные процессы, незаменимые в теплоэнергетике (умягчение и обессоливание воды) и гидрометаллургии, имеющие большое значение во многих отраслях современной техники. Особое значение приобрели сорбционные методы в связи с решением актуальной проблемы охраны воздушного и водного бассейнов от загрязнений. Непосредственно к сорбционным проблемам примыкают задачи фильтрационного характера — задачи осветления вод и очистки воздуха от аэрозолей. [c.3]

На рис. П-2 приведен десорбер-регенератор установки адсорбционной очистки парафина. В низ верхней секции регенератора вместе с горячим воздухом через штуцер 1 по трубопроводу подают во взвешенном состоянии отработанный адсорбент — отбеливающую глину. Этот адсорбент равномерно распределяется по внутреннему сечению аппарата коллектором 2 со множеством отростков, заканчивающихся у выхода распределительной решеткой и отверстиями. Из нижней секции по трубам 3 к перфорированным кольцевым маточникам 4 поступают горячие воздух и дымовые газы, которые в кипящем слое подогревают адсорбент, выпаривая из него парафин. Для поддержания выпаривания в нижнюю секцию подают перегретый пар. [c.78]

Адсорбционная очистка газов наиболее эффективна при обработке газов больших объемов с малым содержанием примесей, например для тонкой очистки технологических газов от сернистых соединений и диоксида углерода в производстве аммиака очистки ацетилена, получаемого пиролизом углеводородов очистки аспирационных газов и т. д. При удалении паров ядовитых веществ и предполагаемых канцерогенов наИ более целесообразно использовать метод адсорбции в тех случаях, когда содержание примесей необходимо уменьшить до нескольких миллионных долей и даже ниже. Так, многие загрязнители с сильным запахом можно обнаружить при содер жании их в воздухе порядка 100 млрд , поэтому для полного удаления запаха концентрацию загрязнителя следует понизл% [c.73]

Для получения воспроизводимых результатов примеси поверх-ностио активных веществ удаляют из растворов или обновляют поверхность электрода после определенного количества измерений2°2. В тех случаях, когда влияние поверхностно-активных веществ особенно ощутимо, например при изучении кинетики электродных процессов, используемые растворы и воду подвергают адсорбционной очистке, фильтруя их в электролизер через колонку с активированным углем. Уголь предварительно обрабатывают способом, рекомендованным Корнишем с сотр. , или получают следующим образом кусковой сахар обугливают на воздухе и прокаливают при красном калении в токе инертного газа. В аналитических приложениях метода влияние поверхностно-активных веществ не столь существенно. Специальная подготовка растворов требуется обычно после разделений, осуществляемых с помощью ионообменных смол. В этих случаях элюат достаточно упарить досуха и несколько раз обработать азотной и хлорной кислотой. Если анализируемый раствор по каким-либо причинам содержит поверхностно-активные вещества, используют разные способы механической очистки электрода срезание верхнего слоя графита, трение об абразив и т. д. Применение абразива 2оз возможность использовать [c.149]

Адсорбционно-каталитический метод очистки газов оказывается более эффективным, если молекулы, адсорбированные на поверхности катализатора, вступают в реакцию полимеризации или поликонденсации. Получаемые в этих реакциях продукты уплотнения прочно удерживаются на поверхности и удаляются с нее только при глубокой окислительной деструкции при повышенных температурах. Таким способом, например, можно достичь высокой степени очистки воздуха от паров стирола. Для этой цели в качестве катализаторов предложено использовать сложные системы (например, алюмохромовые [21, с. 31-35]), на поверхности которых при температурах 150-200°С происходит полимеризация стирола образующиеся высокомолекулярные соединения превращаются только в продукты глубокого окисления (СО2 и Н2О) при температурах выше 400 °С. [c.175]

Для практических целей в качестве критерия удерживающей способности углей можно использовать также насыпную плотность и объем ультратонких пор по отношению к навеске угля. Для адсорбционной очистки воздуха и отходящих газов используются преимущественно тонкопористые формованные угли с большой насыпной плотностью или зерненые активные угли из скорлупы кокосового ореха. [c.99]

Одним из наиболее простых по аппаратурному оформлению методов адсорбционной очистки сточных вод является фильтрование воды через колонну, загруженную слоем адсорбента (см. рис. 1-14 и У1-19). Скорость фильтрования сточных вод через слой сорбента зависит от концентрации растворенных в них веществ и обычно колеблется от 2—3 до 5—6 м м ч. Наиболее рациональное направление фильтрации сточных вод через колонну с адсорбентом — снизу вверх, так как при этом жидкость равномерно заполняет сечение колонны и относительно легко вытесняет пузыри воздуха или газов, попадающие в слой вместе со сточными водами. [c.209]

Современная химическая нромышленность и другие отрасли народного хозяйства во все возрастающем объеме используют в качестве сырья водород и углеводородсодержащие газы и атмосферный воздух. Во всех агрегатах разделения газов удаляют вредные примеси двуокиси углерода и пары воды. Как правило, эта операция осуществляется многоступенчато с применением главным образом жидких поглотителей. Для достижения большей степени очистки газов от двуокиси углерода применяют растворы щелочей, а для осушки газов — твердые поглотители, силикагель или активную окись алюминия. В связи с большой сложностью применяемых методов процесса осушки и очистки газов в настоящее время изыскиваются более рациональные методы решения указанной задачи. В частности, в проблемной лаборатории по разделению газов МХТИ им. Д. И. Менделеева проводятся работы по разработке процесса тонкой очистки газов от двуокиси углерода с одновременным удалением паров воды адсорбционным способом, с применением синтетических цеолитов. Эти работы, помимо изучения общих закономерностей процесса адсорбции на цеолитах, имеют целью получение данных для создания укрупненных опытно-промышленных установок для конкретных технологических процессов, как например очистки и осушки воздуха высокого давления перед низкотемпературной ректификацией, создания защитных атмосфер и др. [c.240]

При адсорбционной осушке и очистке воздуха на синтетических цеолитах наблюдается стабильная во времени и высокая степень осушки и очистки, пе достигаемая при суш ествуюш их методах осушки и очистки газов под давлением. [c.247]

Адсорбционные процессы занимают значительное место среди промышленных процессов очистки газов и жидкостей от растворителей, к числу которых прежде всего относятся ароматические углеводороды, спирты, уайт-спирит, бензин, простые и сложные эфиры, кетоны, хлорированные и фторированные углеводороды и другие. Это вызвано тем, что адсорбционные методы очистки позволяют осуществлять глубокую очистку газовых и жидких потоков от различных веществ. Ориентировочные потери летучих растворителей, например, с вентиляционным воздухом составляют около 1 млн. т, а потери углеводородов — 4,5 млн.т [123]. Объемы выбросов постоянно увеличиваются в связи с ростом объема производства летучих растворителей. [c.180]

Удаление влаги из порошкообразных материалов, которое происходит путем фильтрования через пористую перегородку, интенсифицируется в процессе вибрации. При этом происходит регенерация фильтрующих элементов, а также улучшается качество конечного продукта. Вибрацию можно также использовать в фильтрах", в которых воздух для очистки от твердых частиц или вредных газов пропускают через слой сыпучего материала. Вибрационное воздействие способствует устойчивой работе фильтра в широком диапазоне скоростей и увеличению контактной поверхности фильтра. Перспективно использование вибрации при адсорбционном разделении газов в аппаратах виброкипящего слоя. [c.84]

Конечно, за это время многие частные решения, найденные Капицей и его сотрудниками, уступили место новым или были изменены (адсорбционная очистка и осушка больших масс воздуха, новые эффективные теплообменные и ректификационные аппараты, тепловая изоляция, насосы и трубопроводы ожиженных газов и др.). Однако основа осталась незыблемой. [c.291]

Из сепаратора 6 холодный газовый поток через рекуперативные теплообменники 5 и 3 поступает на адсорбционную очистку в один из аппаратов 1, где из газа извлекается сероводород, остаточные пары воды и тяжелых углеводородов. Регенерация адсорбента проводится потоком очищенного газа, для подогрева которого служит печь 8. Газы регенерации, содержащие сероводород, поступают на окисление в реактор 9, куда воздуходувкой 14 подается необходимое количество воздуха. Реактор 9 заполнен гранулированным катализатором, изготовленным на основе окиси алюминия. Окисление НгЗ протекает в реакторе при температуре 270—290 °С. Газы, содержащие пары серы и непрореагировавший сероводород, охлаждаются до температуры 140—150 °С в воздушном холодильнике 15 и через сепаратор 16, в котором от газа отделяется жидкая сера, поступают в воздушный холодильник 11, где температура снижается до 50 °С. [c.234]

Мы уделили довольно много места описанию процесса поглощения газов и паров из тока воздуха. И это не случайно все технологические процессы, в которых применяется явление сорбции и которые мы опишем в дальнейшем, связаны именно с динамикой поглощения газообразных или растворенных веществ. Технологически всегда удобнее пропускать раствор через слои зерненого адсорбента и непрерывно получать готовый продукт, чем смешивать отдельные порции раствора с поглотителем и затем отделять готовый продукт от адсорбента при помощи отфильтровы-вания, центрифугирования или других громоздких операций. А уж о газовых смесях и говорить не приходится пропускание газовоздушной смеси через слой адсорбента — единственно технологически возможный способ ее адсорбционной очистки. [c.30]

При рекуперации растворителей и в других процессах очистки воздуха органические пары выделяются из смеси не-сорбирующихся газов (воздуха) достаточно простым способом, тогда как при разделении смеси двух постоянных газов с помощью активного угля необходимы определенные технологические приемы. Уже в 1918 г. в Европе был разработан адсорбционный процесс, позволяющий разделять легколетучие и вы-сококипящие углеводороды. Он нашел применение в основном на нефтепромыслах в Восточной Европе, особенно в Румынии, а позднее в способе концентрирования углеводородов, разработанном Фишером — Тропшем. [c.120]

Результаты этих исследований и основные положения хроматографического разделения веществ были опубликованы М. С. Цветом в 1903 г., но не нашли в то время ирименения, а в дальнейшем были почти забыты. Только в 20—30-х годах текущего столетия к адсорбционному разделению веществ стал проявляться интерес в связи с необходимостью очистки воздуха от вредных примесей, изучением состава сложных смесей органических соединений и получением бензина из природных углеводородных газов. [c.220]

В качестве примера использования газо-адсорбционной хроматографии для выделения веществ в препаративных целях можно привести фронтально-хроматографический метод очистки природного метана. Природный газ, содержащий примерно 96—98% метана и 2—4% воздуха и других углеводородов, пропускают через колонку, заполненную углем марки СКТ. Более тяжелые, чем метан, углеводороды задерживаются на угле, а метан и воздух проходят колонку не адсорбируясь. На выходе из колонки метан конденсируется в ловушке, охлаждаемой жидким азотом. Таким образом получают метан 99,9% чистоты. [c.66]

Регенерация адсорбента является одним из основных вопросов при адсорбционной очистке, от решения которого зависит возможность применения метода и его стоимость. Для удаления органических веществ с поверхности углей применяют вытеснительную десорбцию. В качестве десорбирующего агента используют воздух, инертные газы, насыщенный и перегретый пар. При использовании воздуха температура не превышает 120—140°С, для перегретого пара 200—300°С, для инертней газов 300—500°С. Соединения удаляют с поверхности активных углей также водными растворами кислот, щелочей и солей. При очистке газов ог соединений фтора адсорбент подвергался регенерации 2—3 % раствором NaOH на 99,5%, 3% раствором Naj Oa —на 60—65 %, 3 7о раствором NH4OH —на 15%, водой —на 18,7%. Потери адсорбента при регенерации—2—4 г/м газа. Расход воды и регенерационного раствора на 1 м адсорбента составил 10 м . [c.486]

Суспензию измельченного молекулярно-ситового угля или цеолита NaA ь н-гексане применяют для очистки природного газа с небольшим содержанием двуокиси углерода — 0,2% (об). Процесс проводят в противоточной адсорбционной колонне при давлении 4-10 Па (40 кгс/см ). После редукцирования давление насыщенного раствора до нормального раствор деметаннзируют. Регенерацию осуществляют циркуляцией суспензии через колонну в противотоке с сухим газом (воздухом). [c.266]

Исходшлй газ проходит через две зоны с движущимся слоем в первой зоне / при температуре 150°С происходит каталитическая конверсия диоксида серы. После этого поток газа выводят из адсорбционной колонны и вентилятором 2 подают в теплообменник 3, где охлаждают воздухом, который идет на сжш ание топлива (одновременно воздух подогревается), а затем во вторую адсорбционную зону 4. Температура газа на входе в эту зону составляет 100-150 °С. Образовавшаяся серная кислота полностью остается в циркулирующем угле, и поэтому теплообменник 3 изготовляют из нелигированной стали. Во второй ступени происходит улавливание непрореагировавшего диоксида серы. Степень очистки газа можно изменить в результате изменения соотношения адсорбент газ. Она может достигать 99,9 %. [c.296]

Для очистки газа от сероводорода адсорбционным методом применяют активированный уголь, который поглощает находящийся и газе сероводород и каталитически воздействует на окисление последнего кислородом воздуха (добавляемого к газу) до элементарной серы по реакции 21123 О2 —> 2НзО + 23. [c.175]

В ряде случаев очистку отходящих газов нефтеперерабатывающих и н0( )техимических предприятий целесообразно осуществлять комбини-роианным адсорбционно-каталитическим методом, устраняющим такой существенный недостаток термокаталитического метода, как необходимость нагревания всей массы очищаемого отходящего газа до температуры 250 00°С, при которой протекает окисление органических приме-се11. Этот метод (рис. 3.17) позволяет обеспечивать высокую степень очистки отходящих газов при низких (20-30°С) температурах с помощью адсорбентов, в частности цеолитов, с последующей их регенерацией горячим воздухом, который далее поступает в термокаталитический реакто э, где происходит глубокое окисление десорбированных органических примесей [69-72]. [c.111]

Применение адсорбции. Адсорбция находит широкое применение в разных областях техники. На явлении адсорбции основаны способы очистки газов и жидкостей от различных примесей, в том числе при подготовке питьевой воды, а также воды, подаваемой на электростанции и заводы по производству стройматериалов, при осушке газов, при получении чистых веществ (например, кислорода из воздуха). В медицине адсорбционные методы используются для извлечения вредных веществ из крови (гемосорбция). Особое значение приобретает адсорбционная техника в решении экологических задач, в частности, для очистки сточных вод, выбросов электростанций и различных предприятий. [c.165]

В МХТИ под руководством Н. С. Торочешникова и Н. В. Кельцева успешно ведутся исследования в области разделения газов как сырья миоготоннажных производств. Показана возможность совместной осушки и очистки двуокиси углерода высокого давления синтетическими цеолитами, определены размеры адсорбционной аппаратуры. Полученные в этих работах результаты использованы для проектирования установок получения защитных атмосфер, очистки газов для заводов синтеза аммиака, осушки и очистки сжатого воздуха. Осуществлено использование цеолитов для осушки трансформаторных масел [c.267]

Самоочистка производится в несколько этапов. Сначала сдроссели-рованный и нагретый до 400° воздух регенерирующим потоком пропускается через адсорбент одного из баллонов. При этом десорбируется практически вся влага и двуокись углерода. Затем производится охлаждение адсорбента этим же сдросселированным, но ненагретым воздухом. При охлаждении в лобовом слое адсорбируется влага и в остальнод слое СОа в количестве, соответствующем парциальному давлению СОз в воздухе при 1 атм. Таким образом, первый этап самоочистки связан с частичной активацией цеолита в одном из баллонов блока очистки, второй осуществляется путем адсорбционной очистки воздуха высокого давления па частично отрегенерированном цеолите, последующем его дросселировании, нагреве и использовании в качестве регенерирующего газа для проведения обычной регенерации цеолита во втором баллоне. В случае необходимости аналогично проводят и третий этап самоочистки. [c.221]

При подготовке первого проекта комплекса производства СПГ на ГРС Никольское производительностью до 300 кг СПГ/ч была использована установка сжижения на базе вихревого охладителя, разработанного ЗАО Сигма-Газ , система хранения и выдачи СПГ потребителям на базе криогенного резервуара вместимостью 50 м3 с вакуумной теплоизоляцией разработки ОАО Криогенмаш Для очистки и осушки исходного газа ОАО Криогенмаш по техническому заданию Гипрогазцентра была осуществлена разработка рабочего проекта блока комплексной очистки газа АдОП-8,0 адсорбционного типа, обеспечивающего осушку исходного газа до точки росы -70 °С и очистку от диоксида углерода до объемного содержания 100 ppm, или 0,01 % Для обеспечения блока комплексной очистки газом регенерации с температурой 350 С ДОАО ЦКБН по техническому заданию Гипрогазцентра была осуществлена подготовка технического проекта автома-тизированного огневого п о догревателя газа регенерации устанавливаемого на открытом воздухе [c.45]

Адсорбционная емкость цеолита по влаге значительно превышает его емкость по ацетилену и двуокиси углерода, поэтому схематично адсорбер можно разделить на две зоны, принимая, что в первой зоне по ходу газа происходит только осушка воздуха, а во второй — очистка от СОг и С2Н2. [c.120]

Адсорбционные установки с десорбцией сбросом давления начинают широко применяться не только при очистке водорода. Они с успехом применяются при разделении различных газовых смесей /107< Особенно большие успехи достигнуты в производстве кислорода адсорбционным раздмением воздуха /11,12/, при осушке газоа. Ожидается широкое применение способа в очистке природного газе /137 [c.173]

Адсорбция газов и паров широко применяется для извлечения отдельных компонентов из газовых смесей и для полного разделения смесей. Н. Д. Зел1шскнй впервые предложил использовать активные угли для поглощения отравляющих газов. Активные угли применяют для рекуперации растворителей ацетона, бензола, ксилола, сероуглерода, хлороформа и других, выбросы которых разными промышленными предприятиями оцениваются в сотни тысяч тонн. Несмотря на малые концентрации их в отходящих газах (несколько грамм в1 м ), степень извлечения при адсорбции на активных углях составляет до 95—99%. Десятки миллионов тонн диоксида серы выбрасываются в атмосферу промышленными предприятиями разных стран мира тепловыми электростанциями, предприятиями черной и цветной металлургии, химической н нефтеперерабатывающей промышленности и др. Для улавливания диоксида серы применяют адсорбционные установки, заполненные активными углями и цеолитами. Процесс адсорбции применяют также для очистки воздуха от сероуглерода, сероводорода и т. д. [c.145]

В химии и технологии буровых промывочных ЖИДКОС > пппррх-ности раздела твердое тело — газ встречаются редко. Учитывать адсорбционные процессы на таких поверхностях необходимо при работе с порошкообразными материалами, при использовании воздуха и газов для очистки скважин от выбуренной породы. [c.45]