Установки адсорбционные адсорберами

Рис. 3.4. Технологическая схема установки адсорбционного восстановления качества нефтепродуктов 1 — резервуар с исходным нефтепродуктом 2 — насос 3 — фильтр 4 — манометр 5 — адсорберы б — отвод газа 7,9 — резервуары с обезвоженным нефтепродуктом 8 — дыхательный клапан 10 — резервуар с отработанным нефтепродуктом И — анализатор воздуха 12 - печь 13 — компрессор 14 — резервуар с исходным растворителем 15 — насос.

Промышленные установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов включают в себя сепараторы для предотвращения попадания капельной жидкости адсорберы, заполненные стационарным слоем цеолита (обычно марки ЫаХ), теплообменники и огневые подогреватели. Газ проходит через адсорбер сверху вниз. Цикл работы адсорберов включает стадии адсорбции, регенерации и охлаждения. Адсорбция осуществляется при температуре 30-40 °С и давлении 5-6 МПа. Регенерацию осуществляют при давлении, близком к атмосферному, путем подачи в адсорбер очищенного газа, нагретого в печи до 300-400 °С. Основным недостатком здесь является необходимость дополнительной очистки от сернистых соединений газов регенерации, которые составляют 10-20 % от основного потока. [c.67]

Рассмотрим количественные оценки надежности адсорбционной установки. Обозначим через т время работы аппарата (или его элемента) с момента запуска до момента Первого отказа. Момент запуска может соответствовать как началу эксплуатации циклической установки, так и любому другому моменту эксплуатации, когда аппарат начинает работу после остановки, вызванной устранением отказа. Можно рассматривать промел уток времени работы адсорбера между двумя соседними полными отказами, частичными отказами или отказами любого конкретного типа. Время т называют временем безотказной работы. Это время— непрерывная случайная величина. Действительно, во-первых, заранее никогда точно неизвестно, какое время проработает аппарат (или его элемент) безотказно, т. е. какое значение примет величина т, во-вторых, возможные значения т непрерывно заполняют промежуток времени от = 0 до / = тах (время в течение которого отказ данного аппарата обязательно произойдет). [c.212]

Определение адсорбционной способности осуществляют на лабораторной установке, которая состоит из газового баллона, адсорбера, газового приемника и вакуум-насоса, соединенных трубками с краниками. Перед опытом адсорбер проверяют на герметичность (под давлением и в вакууме). После десорбции в вакууме при 200° С для очистки адсорбента от ранее адсорбированных газов адсорбер готов для проведения анализа. В случае свежего адсорбента последний подвергают двукратной адсорбции и десорбции газом, подлежащим адсорбции. Эта операция называется промывкой. Затем приступают к адсорбции до максимального давления и к десорбции адсорбированного газа. [c.159]

Вредные выбросы цехов переработки пластмасс содержат самые разнообразные примеси пары мономеров (например., стирола, винилхлорида), продукты деструкции полимеров, пары растворителей и другие вредные вещества. Содержание примесей в выбросах обычно мало, но общий объем газов достаточно велик, поэтому в таких случаях используется адсорбционно-окислительная установка. В адсорбере загрязненный газ очищается от паров растворителей активным углем, а очистка газового потока от других примесей проводится путем окисления в печах сжигания. [c.500]

В примерах 17—19 рассчитана адсорбционная установка, состоящая из двух адсорберов и работающая при длительности стадий адсорбции и десорбции 0,5 ч. Расчет следует повторить при другой продолжительности циклов адсорбции и десорбции и выбрать оптимальный вариант. Постоянный фактор разделения. Фактором разделения г для адсорбции называют [25] отношение [c.73]

Технологическая схема установки адсорбционного извлечения н-парафинов (рис. 2.16). Гидроочищенное сырье подвергается осушке в колоннах К-1 или К-2, а затем смешивается о водородсодержащим газом и проходит через теплообменник Т-1 V печь П-1. Нагретое и испаренное сырье поступает в реакторный блок, который состоит из трех адсорберов К-3—К-5, работающих по сменноциклическому графику. В каждом из адсорберов последовательно протекают стадии адсорбции, продувки и десорбции. Сырье поступает в тот из адсорберов, в котором проводится стадия адсорбции (на рис. 2.16 это К-3). Из адсорберов выходит денормализат. который после очистки выводится о установки. [c.82]

Несколько иной регламент работы установки адсорбционной очистки пропана приведен в работе [61]. Период очистки длится 8 ч. Перед регенерацией пропан из слоя цеолитов удаляют газом высокого давления. Регенерацию осуществляют газом низкого давления (.3,5—4 кгс/см"), нагретым до 200—260 °С, в течение 6 ч. Сжигание газа регенерации покрывает потребность установки в топливе. В заключение адсорбер в течение 1 ч охлаждают очищенным пропаном. [c.422]

На установках адсорбционной осушки газа основным аппаратом является адсорбер. Его работа состоит из трех периодов осушки газа, регенерации и охлаждения адсорбента. Для осуществления непрерывного процесса необходимо, чтобы на установке было как минимум два аппарата в одном проводится осушка газа, в другом — тепловая регенерация адсорбента и затем его охлаждение. Схема такой установки с двумя адсорберами представлена на рис. 9.1. [c.132]

При полунепрерывном процессе адсорбционной депарафинизации (рис. 38) описанные выше операции последовательно выполняют в каждом из имеющихся на установке адсорберов без перемещений адсорбента. Если же данный вариант процесса [c.223]

Рпс. 9.1. Схема установки адсорбционной осушки газа с двумя адсорберами [c.132]

Адсорбционные измерения иа установке проводят следующим образом. Подготовленные для анализа навески катализатора с общей поверхностью около 20 м засыпают в адсорберы и подвергают тренировке в токе гелия при 200—250° С в течение 40 мин. После тренировки все образцы одновременно охлаждают до температуры кипения жидкого азота, погрузив адсорберы в сосуды [c.83]

Схема установки адсорбционного разделения бензиновых фракций приводится на рис. 95. Исходный продукт насосом Н-1 через печь П-1 подается в адсорберы К-1 и К-2, один из которых работает на стадии адсорбции, а второй — десорбции. Пары бензина, освобожденного от нормальных парафинов (денормализата), через теплообменник Т-1 и холодильник Х-1 выводятся с установки. Десорбированные парафины, выйдя из десорбционной системы А-1, охлаждаются в холодильнике Х-2 и собираются в емкости Е-2. Из Е-2 нормальные парафины подаются на разделение в ректификат ционную колонну К-3. С верха колонны К-3 отбирается пентан, а с низа — нормальные парафины от гексана и выше. [c.346]

Регенерацию проводят обычно на адсорбционной установке (рис. 56) по схеме трансформатор — адсорбер — фильтрпресс — расширитель — трансформатор. В случае необходимости подогрева масла (преимущественно при восстановлении его в резервных трансформаторах) в схему установки перед адсорбером вводят электроподогреватель. Во время регенерации масла в трансформаторе отключают газовую защиту, которую вновь включают по окончании [c.155]

Источниками достаточно большого количества пыли в самих воздухоразделительных установках могут являться при неудовлетворительной эксплуатации регенераторы с каменной насадкой, адсорбционные блоки осушки и жидкостные адсорберы, заполненные твердыми адсорбентами. Воздух может загрязняться также продуктами коррозии металлических трубопроводов. Хотя эти виды пыли сами по себе опасности не представляют, но они способствуют электризации жидкого кислорода и, кроме этого, могут вызывать засорение различных трубок в блоке. [c.34]

Адсорбционный метод экономически выгоден при отбензинивании тощих газов, содержащих не более 50 г/м пропана и высших углеводородов, а также газов, содержащих воздух. При абсорбционном отбензинивании газов, содержа-щйх воздух, происходит окисление абсорбента, что приводит к увеличению его расхода и образованию шлама. В качестве адсорбента используется активный уголь. Углеадсорбционные установки для отбензинивания газа работают но четырехстадийному циклу, адсорбция—десорбция—сушка—охлаждение. Чтобы процесс отбензинивания протекал непрерывно, установка должна иметь не менее четырех работающих периодически адсорберов. [c.53]

Схема установки, ее аппаратурное оформление и порядок проведения адсорбционных измерений остаются, по существу, теми же, что п в предыдущей методике. Разница лишь в том, что носителем и адсорбатом служат водород и азот, а в один из шести адсорберов засыпают эталон. [c.85]

Низкотемпературные адсорберы для очистки воздуха от ацетилена и других углеводородов применяют в зарубежных установках [52]. В работе [53 отмечается, что адсорбция примесей из газовой фазы происходит более интенсивно и что при этом наблюдается большая адсорбционная емкость адсорбента. [c.118]

На рис. 4.27 приведена схема адсорбционно-каталитической установки. Газ из скважин после предварительной сепарации от капельной влаги, жидких углеводородов и механических примесей поступает в адсорбционный блок. В первом адсорбере на природном цеолите из сернистого газа адсорбируются пары воды, а на синтетическом цеолите сероводород (углеводороды) и частично двуокись углерода. При проскоке сероводорода за слой адсорбента подача газа авто- [c.134]

Водяной пар рекомендуется подводить в закрытом змеевике, так как применение даже перегретого пара приводит к регидратации адсорбентов. При этом активированная окись алюминия образует моногидрат, адсорбционная активность которого меньше, чем тригидрата окиси алюминия. Кроме того, закрытый пар рекомендуется применять в тех случаях, когда его предполагается использовать для каких-либо других целей. Капитальные затраты на установку со встроенными в адсорберы паровыми змеевиками выше, однако в целом [c.263]

Схема короткоцикловой адсорбционной установки для очистки водорода из нефтезаводских газов, содержащих наряду с углеводородами С —С4 и углеводороды Сд и выше, показана на рис. 21. На установке имеется три ряда аппаратов, в каждом из которых основной адсорбер 2 предназначен для поглощения газообразных углеводородов С —С4, а дополнительный (небольшой) адсорбер 1 — для поглощения паров углеводородов Сд и выше. Адсорбер 1 заполнен менее эффективным адсорбентом, но его применение предохраняет цеолиты, находящиеся в адсорбере 2. [c.52]

Адсорбционными блоками очистки жидкого воздуха оборудованы установки типа КтА-12-2, Кт-5-2, АКт-16-1, АКт-17-1, Бр-14 и т. д. На установках КтА-33, КАр-30 имеются адсорберы на газовом потоке. [c.264]

Технологическая схема установки адсорбционной очистки парафина с движущимся слоем адсорбента приведена на рис. 60-Сырье смешивается с растворителем (фракцией бензина), охлаждается до 40°С и напрабляется в адсорбер /. В верхнюю часть адсорбера из сепаратора 7 непрерывно подается адсорбент. Его равномерное распределение по сечению адсорбера обеспечивается специальным распределительным устройством..Раствор сырья поднимается вверх и непрерывно контактируется с движущимся вниз потоком адсорбента, который извлекает из сырья тяжелые ароматические углеводороды, смолы, сернистые соединения и др. В верхней части адсорбера (выше уровня адсорбента) находится отстойная зона, где раствор рафината отстаивается от частиц адсорбента. [c.203]

График работы адсорбционной установки. Переключение адсорберов производится в соответствии с заданным графиком работы установки. На рис. 12,8 представлены примеры графиков для двух-, трех- и четырехадсорберной установки. При двухадсорберной установке продолжительность стадии адсорбции равна сумме продолжительностей всех других стадий, в трехадсорберной установке продолжительность стадии адсорбции соответствует продолжительности стадии десорбции или суммарной продолжительности стадий сушки и охлаждения. [c.257]

Смишек и Черны [36] приводят данные об успешной эксплуатации опытной установки адсорбционной сероочистки коксового газа в Научно-исследовательском топливном институте (Чехословакия), где для экстракции серы использован ксилол. Процесс проводят в двух последовательно включенных адсорберах первый адсорбер содержит частично отработанный уголь, во втором — свежий уголь. В процессе очистки содержание серы в угле первого адсорбера повышается с 25— 30 до 80—85% (масс.), во втором адсорбере с О до 25—30%. Исходный газ содержал 5 г H2S на 1 м , после очистки — 20 мг. Одновременно удалялось 15—20% органической серы и 20% цианистого водорода. Эксплуатационные затраты на 1 т выделенной серы составили [c.290]

Фактическая производительность адсорбционных установок в разные годы эксплуатации за редкими исключениями составила от 6 до 8 млрд.м . Это соответствует проектной производительности УКПГ 24000 тыс.м сут в течение 333 дней. Снижение годовых объемов ниже предполагаемых по проекту происходит с 1993 г. В 1994 г. производительность установок составила и в последующие ближайшие годы составит от 4 до 7 млpд.м Фактическая производительность адсорберов в начальный период эксплуатации установок (1973 - 1980 гг.) была близка к проектной (6000 тыс.м /сут или 250 тыс. м /ч), а в настоящее время колеблется по разным установкам и адсорберам от 100 до 220 тыс.м /ч. Текущие параметры адсорберов приведены в табл.6. [c.11]

Самые крупные промышленные установки адсорбционной осушки газа построены и эксплуатируются иа месторождепии Медвежье. Всего построены 5 УКПГ. Каждая технологическая нитка этих установок включает в себя двух адсорберов. [c.91]

Широкое расиространение в установках адсорбционной очистки природного газа большой ироизводительности получила четырехадсорбериая схема, ири которой два адсорбера используются для очистки, третий находится на регенерацпп, четвертый - на охлажденпп. Адсорберы переключаются на очистку со сдвигом времени, равным половине времени адсорбции. Продолжительность регенерации варьируется в пределах 1/2-5/8 времени адсорбции. Продолжительность стадии охлаждения составляет 3/5 1/2 времени адсорбции. Не- [c.413]

Адсорбер А2 начнет медленно заполняться воздухом из атмосферы, а адсорбер АЗ — продуцировать кислород и т. п. Интенсивность процесса невелика. Поэтому мала продолжительность стадий. Чем они короче, тем больше обогащенного газа можно получить с единицы объема адсорбента за 1 ч. В промышленных установках адсорбционного разделения воздуха продолжительность стадий обычно составляет 0,5-2,0 мин. А в патентной литературе описаны процессы сверхкороткоцикловой адсорбции со стадиями длительностью 6 с. [c.402]

Установки адсорбционной очистки газа на месторождениях Медвежье и Мессояха. Установка, входящая в УКПГ-2, состоит из четырех технологических линий (рис. Х.З), каждая из которых включает следующее основное оборудование сепаратор сырого газа адсорберы воздушный холодильник подогреватели газа регенерации компрессор для дожатия газа регенерации и сепаратор газа регенерации. [c.252]

Схема адсорбционного блока осушки ПГ, приведенная на рис. 5.2, является одним из возможных вариантов блока такого типа. В действующей установке осушки адсорберов в каждой группе может быть более двух, регенерация может производиться не только частью потока ПГ, поступающего на блок осушки под давлением после подогрева этого потока, но и потоком низкого давления, вьгходящим из ожижителя ПГ, после подогрева этого потока. [c.332]

Наконец, в труде [38] указывается В последние годы начали развиваться методы адсорбционной очистки сырого аргона от кислорода . При этом делается ссылка на промышленную установку адсорбционной очистки аргона фирмы Бритиш Оксиджен компани , включающую три адсорбера, заполненных адсорбентом типа молекулярное сито . Температура рабочего [c.149]

Следует отметить, что идея присоединения блока очистки аргона от кислорода к колонне типа БРА является на данном этапе логичной и заслуживает внимания. Однако такие вопросы, как конструкция адсорберов, способ регенерации (десорбции), охлаждения и т. д., в данной работе не затрагиваются. По на-щему мнению, достаточно работоспособной может оказаться схема установки адсорбционно-термической очистки аргона от кислорода, представленная на рис. 54. [c.150]

Рис. 3. Схема установки адсорбционной депарафинизации. 1 — адсорберы 2 — испарител 3 — водоотделители.

В последние годы начали развиваться методы адсорбционной очистки сырого аргона от кислорода. Промышленная установка адсорбционной очистки фирмы British Oxygen Со включает три адсорбера, заполненных адсорбентом типа молекулярное сито. Очистка производится при температуре (— 180) — (— 175)° С. Адсорбент удерживает около 10 вес. % кислорода. [c.83]

В последние годы начали развиваться методы адсорбционной очистки сырого аргона от кислорода. Промышленная установка адсорбционной очистки фирмы Бритиш Оксиген включает три адсорбера, заполненных адсорбентом (синтетическим цеолитом). Очистка производится при температуре 93—98° К. Адсорбент удерживает около 10% вес. кислорода. При регенерации адсорбента основная масса кислорода удаляется нагретым сухим азотом, остатки которого выводятся из установки газообразным гелием. Установка обеспечивает очистку аргоно-кислородных смесей с содержанием 20%, Оа до остаточной концентрации менее 0,001% Оа- [c.82]

Слепая схема адсорбционной газоочпстптельной установки, состоящей из вентилятора, брызгоуловнтеля, фильтра, адсорбера, конденсатора и сборника отстойника, представлена на рис. 3.8. Показать, какой знак соответствует каждому из этих аппаратов, какие адсорбенты чаще всего используются в газоочистной установке, дать их сравнительную характеристику. С помощью стрелок указать направления движения очищаемого п очищенного газов, СЛ1Ш0В, пара и конденсата. [c.44]

Технологические схемы современных адсорбционных отбензини-вающих установок отличаются от схем недавнего прошлого применением значительно меньших по размеру и иных по форме адсорберов, сокращением продолжительности адсорбционного цикла до 24—45 мин вместо 2—4 ч, регенерацией адсорбента горячим газом вместо перегретого водяного пара и, наконец, применением более совершенных современных зернистых адсорбентов (силикагель, сочетание силикагеля с активированным углем и др.). Сравнительно небольшие размеры адсорберов и малая продолжительность циклов адсорбции приводят к тому, что полная замена адсорбента требуется лишь после 1—2 лет его работы, резко снижаются эксплуатационные расходы и себестоимость газового бензина. Замена регенерирующего агента — водяного пара — горячим газом уменьшила расход топлива почти в 8 раз по сравнению с расходом на угольно-адсорбционных установках, так как на превращение воды в пар требуется значительно больше тепла, чем на подогрев газа. [c.167]

Проектирование адсорбционной установки можно представить как конструирование отдельных ее узлов и деталей адсорберов, оборудования регенерации и охлаждения, средств обвязки и контроля. Размеры оборудования для регенерации и охлаждения определяются размерами и конструкцией адсорберов. Схема обвязки оборудования и его контроль, в свою очередь, зависят от допустимо11 величины потерь давления и схемы самой установки. Например, если направление потока газа регенерации через слой адсорбента противоположно направлению потока осушаемого газа, то для каждого адсорбера необходим один дополнительный клапан переключения потоков и дополнительные трубопроводы для обвязки. [c.244]

На первом этапе, который соответствует стадии разработок проектных решений, это, как правило, параметры адсорбционных аппаратов, связанные с расходными и энергетическими характеристиками технологической схемы, физико-химическими характеристиками процесса, обусловленными выбором наиболее эффективного адсорбента, давления, температур, скоростей и расходрв обрабатываемого потока среды, расхода теплоты и условий регенерации и т. п. Изменение указанных величин оказывает более сильное воздействие на экономические и массогабаритные показатели аппаратов, чем их внутренние характеристики, поэтому последние на данном этапе оптимизации принимаются примерно одинаковыми для всех Ьариантов аппаратурного оформления установок. При оптимизации на ста ии разработок проекта установки определяются внутренние параметры адсорберов (скорость потока, концентрации, продолжительности стадий процесса и др.) при заданных основных физико-химических и термодинамических параметрах установки. [c.10]

Основным типом адсорбционных установок в промышленности являются установки периодического действия, в которых адсорбер со стационарным слоем адсорбента после окончания стадии адсорбции переключается на десорбцию. Например, в получивших за последнее время широкое распространение короткоцикловых безнагревных установках (КВУ) [3] процесс осушки, очистки или разделения газов происходит в быстро переключающихся со стадии адсорбции на стадию десорбции адсорберах, причем температуры на стадиях адсорбции и десорбции одинаковы. Исключение промежуточных стадий нагрева и охлаждения адсорбента обеспечивает высокую экономическую эффективность данных установок. [c.236]

Очистка ШФЛУ и сжиженных углеводородных газов предусмотрена в жидкой фазе на синтетических цеолитах ЫаХ в цилиндрических адсорберах вертикального типа. Схема очистки - четырех- или двухадсорберная. Регенерация цеолитов в адсорберах производится продувкой нагретым в печи до 320 °С очищенным природным газом. Технологические схемы установок адсорбционной очистки и осушки, действующих на ОГЗ, аналогичны рассмотренной выше установки ОГПЗ. Отличаются схемы только числом адсорберов и используемыми циклограммами. Адсорбционная очистка и осушка на У-26 ОГЗ проводятся как подготовительный этан к получению товарных продуктов - смеси пропан-бутана технического (СПБТ), пропана технического (ПТ) и бутана технического (БТ) - на установке ректификации сжиженных газов. [c.70]

ДО 0,0001%. На установке паровой конверсии фирмы Selas, снабженной короткоцикловой адсорбцией с четырьмя адсорберами, получают водород высокой степени чистоты (99,99% Нг)-. Процесс короткоцикловой адсорбционной очистки водорода на цеолите типа 4А разработанный фирмой Union arbaid, описан в работе [14]. Значительные успехи по очистке водорода методом короткоцикловой адсорбции достигнуты во Франции [15]. Повышение эффективности, адсорбционной очистки водорода можно достичь охлаждением газа в цикле адсорбции [16], вакуумированием в цикле регенерации, однако применение холода и вакуума существенно усложняет процесс. [c.53]

Непрерывно действующая адсорбционная установка показана схематически на рис. 15-1 ). Она также предназначается для извлечения бензола из смеси его паров с газами. Исходная смесь поступает в адсорбционную секцию неирерывно действующего адсорбера 1, [c.402]