Низкотемпературные адсорберы

Низкотемпературные адсорберы для очистки воздуха от ацетилена и других углеводородов применяют в зарубежных установках [52]. В работе [53 отмечается, что адсорбция примесей из газовой фазы происходит более интенсивно и что при этом наблюдается большая адсорбционная емкость адсорбента. [c.118]

Систематическое проведение анализов газообразного и жидкого водорода (на содержание примесей, параводорода и т. д.) является неотъемлемой частью контроля процесса ожижения водорода. Эти анализы необходимы также для соблюдения требований техники безопасности. Регулярное определение концентрации водорода в воздухе помещений — одно из требовании правил безопасности. В процессе ожижения контролируют состав потоков на входе в компрессор, на выходе из низкотемпературных адсорберов и на выходе готового продукта. Для определения содержания примесей в водороде обычно применяются химические (адсорбционные) и магнитные методы. [c.98]

Компенсация холодопотерь на установке производится за счет включения в схему установки водородного криогенного цикла высокого давления. Циркуляционный водород сжимается в компрессоре 5 до давления 8-14 МПа, охлаждается в теплообменнике 4, очищается от следов азота в низкотемпературных адсорберах 3 и охлаждается до 67 К жид- [c.181]

Газовая смесь, очищенная от МНз и Н2О, поступает при давлении приблизительно 4,5 МПа в теплообменник 1, где охлаждается выходящими из установки продуктами разделения до 85 К и частично конденсируется. Образовавшийся конденсат, состоящий из компонентов с более высокой температурой кипения (азота, аргона и метана), отделяется в сепараторе 2 и направляется на разделение в колонну 18. Отводимая из сепаратора газовая фаза направляется на дополнительную очистку в промывную колонну 3, где промывается жидким метаном. В результате промывки поток, уходящий из верхней части колонны, содержит кроме водорода, гелия и незначительного количества неона около 1 % метана. Во избежание выпадения метана в твердом виде в аппаратах, где осуществляется разделение этой смеси, он удаляется в низкотемпературных адсорберах 4. Далее этот поток, очищенный от метана, охлаждается в теплообменнике 5 до 85 К испаряющимся жидким азотом. Дальнейшее охлаждение этой смеси и ее обогащение гелием производятся в узле разделения смеси Н2 — Не, принципы построения которого во многом повторяют те, которые использованы в аналогичном узле схемы, показанной на рис. 63. [c.182]

В отличие от схемы на рис. 63 в данной установке нет регенераторов, водородного компрессора высокого давления и вакуум-насосов для откачки паров N2, однако в нее включены колонна промывки жидким метаном и низкотемпературные адсорберы. В обеих схемах необходимо получать очень чистый водород, который отводится из куба колонны для разделения смеси Н2 - Не, так как этот поток используется для регенерации адсорберов или, как это имеет место в схеме на рис. 63, для очистки регенераторов. Молярная доля водорода для осуществления этих процессов должна составлять 98-99%. Холодопотери криогенного блока компенсируются за счет холодопроизводительности азотного цикла в сочетании с холодом, получаемым за счет дроссель-эффекта азотной и метановой фракций. [c.184]

Отводимый из-под крышки дефлегматора 11 гелий с небольшим количеством азота и следами СН4 направляется в криогенную установку окончательной очистки и ожижения гелия //. Здесь после охлаждения в теплообменнике 12 и ванне жидкого азота 13, кипящего под вакуумом, гелий проходит стадию окончательной очистки в блоке низкотемпературной адсорбции 25. Последовательно проходя через теплообменники 16, 18, 19 гелиевого ожижителя, гелий охлаждается дополнительно, очищается от следов Ые и Н2 в низкотемпературном адсорбере 24 и, пройдя окончательное охлаждение в теплообменниках 23 и 22 гелиевого ожижителя, дросселируется в емкость жидкого гелия 21. В ем- [c.193]

С недавнего времени относительно небольшие количества чистого водорода стали получать в промышленности диссоциацией синтетического аммиака при высокой температуре в присутствии катализатора — окиси железа. Полученная смесь азота и водорода сжимается до 42 ат и, пройдя через адсорбер, освобождается от оставшегося аммиака. Затем смесь поступает в блок глубокого охлаждения, где азот конденсируется. Его используют в качестве хладагента в следующей операции отделения остаточного азота в низкотемпературном адсорбере. Теперь водород содержит не более 5-10 % азота. Отличительная особенность водорода, [c.104]

Воздух, не проходящий через регенераторы, очищают от СОг в скрубберах, декарбо-низаторах и низкотемпературных адсорберах. Кроме того, жидкий воздух очищают от частиц твердой двуокиси углерода в фильтрах из керамики или пористого металла. [c.158]

В низкотемпературных адсорберах двуокиси углерода используется мелкопористый силикагель марки КСМ. Характеристика его приведена в приложении 15. [c.449]

Наиболее эффективно возможности этого способа реализуются на установках высокого и среднего давления с адсорбционной очисткой воздуха от двуокиси углерода. Испытания показали, что в низкотемпературных адсорберах двуокиси углерода одновременно практически полностью поглощается ацетилен, содержащийся в атмосферном воздухе. Подробнее об этом же сообщалось в п. 4 этой главы. [c.482]

Низкотемпературные адсорберы для очистки воздуха от ацетилена и других углеводородов применяют в зарубежных установках. В одной из исследовательских работ отмечалось, что теоретически концентрация углеводорода за адсорбером никогда не бывает нулевой, в связи с чем для удаления остатков углеводородов необходима дополнительная очистка жидкого кислорода. , [c.482]

Атмосферный воздух поступает в турбокомпрессор I, в котором сжимается до р = 0,22 МПа. Теплота сжатия отводится в теплообменнике 2, и затем поток воздуха дополнительно охлаждается в теплообменнике 3. В теплообменнике 2 в качестве хладагента подается хладон, который циркулирует в замкнутом цикле и, в свою очередь, охлаждается СПГ. После теплообменника 3 поток воздуха направляется в адсорбер 4, в котором очшцается от влаги. Очистка воздуха от СО2 производится в низкотемпературном адсорбере 6, куда воздух поступает после дополнительного охлаждения в теплообменнике 5. Окончательное охлаждение воздуха производится в теплообменнике 7, пройдя который он поступает в первую ректификационную колонну 8. Эта колонна по своему назначению соответствует нижней ректификационной колонне в обычной колонне двукратной ректификации, но в отличие от нее работает не при давлении 0,55-0,60 МПа, а под давлением около 0,15 МПа. [c.397]

Использование различных аппаратов для указанных способов очистки усложняет схему установки и ее эксплуатацию. Щелочная очистка от СОг, требующая громоздкого оборудования, является и недостаточно эффективной. Низкотемпературные адсорберы двуокиси углерода обеспечивают высокую степень очистки воздуха одновременно от СОа и ацетилена, но требуют дополнительного расхода холода. Установка адсорберов ацетилена на потоке кубовой жидкости не может предотвра-132 [c.132]

Схема,, приведенная на рис. 52, а, полечила наибольщее распространение на отечественных и зарубежных заводах для очистки гелиевого концентрата от азота. Она основана на прямоточной конденсации азота при высоком давлении с последующей очисткой гелия методом низкотемпературной адсорбции на активированном угле. Гелиевый концентрат поступает в блок тонкой очистки гелия при низкой температуре, подогревается в противоточном теплообменнике 1 и поступает в реактор 2, где очищается от водорода. Очистка в реакторе, так же как и в последующих схемах, производится путем окисления водорода в воду активной окисью меди при высокой температуре. После реактора поток гелиевого концентрата, очищенный от водорода, охлаждается и осущается в цеолитовых адсорберах 5 затем этот поток сжимается компрессором 4 до высокого давления - 15-20 МПа и последовательно проходит конденсаторы азота 5 и 6. В первом из них из гелиевого концентрата конденсируется значительное количество азота за счет охлаждения жидким азотом, кипящим под давлением несколько выще атмосферного во втором происход1 т дальнейшая очистка от азота, ко охлаждение смеси производится азотом, кипящим под вакуумом. Остаточное содержание азота в гелии, выходящем из конденсатора 6, составляет около 1 %. Окончательная стадия очистки осуществляется в низкотемпературных адсорберах 7, заполненных активированным углем, которые охлаждаются жидким азотом. [c.154]

При выборе способа очистки сырого гелия для данной установки метод отмывки с помощью жидкого метана сравнивался с системой очистки сырого гелия путем конденсации и низкотемпературной адсорбции. В результате сравнительного анализа предпочтение было отдано методу отмывки жидким метаном [124], так как оказалось, что в этом случае при 24-часовом цикле работы каждого адсорбера требуется около 1000 кг активированного угля против 2000 кг при втором методе очистки. Полученный в криогенном блоке чистый гелий далее направляется в гелиевый ожижитель (на рис. 53 не показан). Для ожижения гелия используется криогенный цикл с последовательным расширением гелия в двух турбодетандерах. Объемная производительность установки по гелию составляет около 500 м /ч. Другим видом продукции, получаемой на установке, является горючий газ, состоящий в основном из метана и имеющий удельную теплоту сгорания около 40000 кДж/м, который сжимается компрессором 2 до 3,6 МПа и подается в трубопровод. На установке используется несколько криогенных циклов, которые в принципе можно рассматривать как четырехступенчатый каскадный цикл. Пропан, конденсация которого на установке производится с помощью воды при температуре 303 К, частично используется для охлаждения природного газа после моноэтаноламиновой очистки в испарителе пропана и конденсации паров воды, где он кипит при Т=273 К, а другая его часть испаряется при более низком давлении при Т= 233 К, обеспечивая конденсацию этилена. В свою очередь, этилен, испаряясь, обеспечивает холод для вывода фракции бензина-сырца и охлаждение природного газа, при котором частично конденсируется метан. Последний подвергается дальнейшему охлаждению до 117 К и сдросселированный до р 0,15 МПа используется для сжижения азота, сжатого до 2,5 МПа. Азот сжимается в компрессоре 16, и после охлаждения в теплообменнике 15 и конденсации в аппарате 8 основной поток жидкого азота подается на верхнюю тарелку колонны 9. Другая часть жидкого азота (на рис. 53 не показано) поступает на охлаждение низкотемпературных адсорберов и в гелиевый сжи тель. Жидкий азот, испаряясь, обеспечивает необходимое охлаждение гелия в гелиевом цикле, охлаждение низкотемпературных адсорберов и природного газа в теплообменниках и понижение температуры промывочного метана. [c.159]

Агрегат А-8 предназначен для получения под давлением чистого азота и небольшого количества технического кислорода также под давлением. Все продукты выдаются из блока разделения свободными от влаги и двуокиси углерода. Чистый азот используется в технологических процессах химических и металлургических производств. Принципиальная технологическая схема агрегата (рис. 1-18) основана на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме однок ратной ректификации. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками, а также в низкотемпературных адсорберах. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология