Промышленный анализ время

В настоящее время все промышленные предприятия имеют контрольно-аналитические, а часто и научно-исследовательские лаборатории. На многих крупных промышленных предприятиях имеются центральные химические лаборатории, которым подчиняются цеховые и экспресс-лаборатории. В задачи центральных лабораторий входит химический анализ сырья, поступающего на предприятие, и готовой продукции. Промежуточный контроль по стадиям процесса проводится цеховыми лабораториями, обслуживающими определенные участки производства. Если данные о химическом составе продукта требуется получить быстро, на помощь приходят экспресс-лаборатории, в которых применяют быстрые и вместе с тем достаточно точные методы контроля. [c.8]

Анализ работы промышленных колонн показывает, что в атмосферной колонне для перегонки нефти должно быть одно илп два ПЦО, так как третье незначительно увеличивает коэффициент использования тепла и в то же время заметно снижает флегмовые числа в лежащих выше секциях колонны и усложняет технологическую схему установки. Количество тепла, отводимого каждым ПЦО, определяется требованиями к качеству получаемых дистиллятов и регулируется по температуре паров под тарелкой отбора [c.166]

В настоящее время азотную кн лоту особой чистоты выпускают в соответствии с ГОСТ 11125—84 трех марок — ос. ч. 18—4, ос. ч. 27—4 и ос. ч. 27—5. В требованиях указываются нормативы точности для 21 элемента. Эти требования сформулированы на основе статистической обработки свыше 40 тысяч результатов промышленных анализов, выполненных в лабораториях заводов-изготовителей [151, 152]. С 1984 г. выпускается азотная кнслота о. ч. 33—4. Намечается выпуск кислоты о. ч. 33—5А и о. ч. 33—5 по ТУ 6-03-366—80. [c.141]

В качестве примера промышленного прибора время-пролетного типа можно привести масс-спектрометр МХ-5201, разработанный в СКВ аналитического приборостроения АН СССР [Л. 1-19]. При конструировании прибора использовались материалы разработки подобного анализатора в Ленинградском физико-техническом институте 1Л. 1-20]. Прибор предназначен для промышленного анализа газовых смесей и снабжен устройствами, позволяющими осуществлять непрерывную запись всего масс-спектра или периодическую запись шести любых заранее выбранных пиков масс-спектра. [c.27]

Как известно, успешное проведение научного исследования и промышленного анализа возможно только при условии использования эффективного аналитического метода. В настоящее время одним из основных аналитических методов является газовая хроматография. Значение этого высокочувствительного и экспрессного метода, отличающегося высокой разрешающей способностью, трудно переоценить он успешно применяется в научных исследованиях в промышленности и медицине для определения летучих компонентов, в том числе и примесных, различных сложных смесей. [c.5]

В работе [713] рассмотрен принцип действия твердоэлектролитного ПИП для измерения микроконцентраций кислорода. Выведены зависимости для времени реагирования ПИП и проведена их экспериментальная проверка. Предложен метод для прецизионных измерений микроконцентраций кислорода в газовых смесях, не содержащих водород, углеводороды и другие примеси, реагирующие с кислородом при 700—900 °С. При обратной полярности приложенного напряжения метод применим для дозирования кислорода в потоке газа. В результате анализа физико-химических процессов, протекающих в ячейке, установлено, что погрешность измерения, обусловленная проскоком кислорода с потоком газа при измерениях микроконцентраций, зависит от конструкционных параметров и уменьшается с увеличением напряжения питания, температуры и длины элемента и может быть сведена до минимума. Составляющая погрешность, обусловленная неполной проводимостью, не влияет существенно на основную погрешность, которая зависит главным образом от точности измерения тока и расхода анализируемого газа. Пределы измерений 0,2—1000 ppm кислорода перекрываются 8-ю диапазонами измерения анализатора. Основная погрешность лабораторной модели —+2%, промышленной — 4% время полного установления показаний — 2 мин контролируемые газы должны находиться под избыточным давлением 0,2 ч-400 МПа [714]. [c.105]

Наиболее значительным достижением последних десятилетий в области аналитической химии явилось развитие газовой хроматографии. Ее внедрение в научные исследования и промышленный анализ позволило существенно улучшить основные показатели аналитических измерений предел обнаружения, селективность (разрешающая способность), экспрессность, точность и т. п. Многие определения, особенно в области анализа многокомпонентных смесей, в том числе и при наличии примесей, которые ранее или невозможно было осуществить, или реализация которых требовала нескольких дней и недель, с использованием газохроматографического метода можно выполнить в течение 5—20 мин. Широкое применение газовой хроматографии в научных исследованиях и в промышленности нашло свое отражение и в большом числе опубликованных работ по этому важному аналитическому методу. Так, 45% всех работ, опубликованных в 1975 году по аналитической химии органических и неорганических соединений, было посвящено хроматографическим методам, причем 20% работ по хроматографии относилось к газовой хроматографии [1]. Важную роль газовой хроматографии в анализе отражает и объем производства газовых хроматографов. Так, только в США ежегодно выпускается газовых хроматографов на сумму 1 млрд долларов и 47,9% научно-исследовательских лабораторий США используют газохроматографический метод [2]. Развитие газовой хроматографии продолжается и в настоящее время, причем одной из важных, быстро развивающихся областей является промышленная газовая хроматография. [c.7]

S — площадь суммарного пика компонентов, регистрируемого по промышленной методике во время обратной продувки т — масштабный коэффициент, учитывающий используемую шкалу регистратора 5 Sj — сумма приведенных площадей пиков во вспомогательном анализе, которые при промышленном анализе регистрируются во время обратной продувки SS,-—сумма приведенных площадей пиков во вспомогательном анализе, которые по промышленной методике регистрируются при элюировании в прямом направлении. [c.64]

Примечание. Разумеется, в приведенном примере время анализа во всех случаях мало. Однако при анализе многокомпонентных Смесей, включающих пары веществ с малыми значениями Кс, выигрыш времени, связанный с правильным подбором скорости газа-носителя и длины колонки, может быть значительным. Это особенно существенно при промышленном анализе на автоматических хроматографах. [c.68]

Общие замечания. В течение ряда лет метод Л. Смита является принятым для определения щелочных металлов в нерастворимых силикатах. Хотя в последнее время выдвигались другие методы [8], пригодные для более быстрых промышленных анализов полевых шпатов при помощи более дешевых реактивов, они вряд ли подходят для научных работ. Для геолога и петрографа точное определение щелочных металлов является особенно важным здесь ошибка скажет значительное влияние на вычисление нормативного состава. В методе Л. Смита совершенно исключается применение кислот для разложения. Силикат или смесь силикатов тщательно смешивают с равным по весу количеством хлористого аммония и восьмикратным количеством карбоната кальция и нагревают в платиновом или никелевом тигле. Вначале нагревают лишь настолько, чтобы выделяющийся хлористый аммоний вступил в реакцию с карбонатом кальция с образованием хлористого кальция и карбоната аммония. По завершении этой стадии смесь сильно нагревают до полного разложения силикатов. После [c.77]

Исключительные возможности хроматографии были по достоинству оценены лишь три-четыре десятилетия спустя. В настоящее время это один из самых могущественных методов разделения и концентрирования во многих областях науки, промышленности, анализа. Термин хроматография приобрел широкий смысл, 0 распространился на различные виды сорбционного динамического разделения жидких и газообразных веществ. В этом сила метода. Он воплотился в множестве вариантов, объединенных основным принципом Цвета взаимодействие смеси, сорбента и растворителя. [c.140]

Рассмотрим и сравним между собой различные варианты схем перегонки нефти, используемые в настоящее время в промышленности и наиболее перспективные из числа предлагаемых к применению. Отметим, что для объективного анализа и сравнения схем перегонки нефти необходимо проводить комплексную их оценку по эксплуатационным, капитальным затратам и технологической гибкости— возможности надежной работы установки при изменениях расхода и состава нефти для получения различного ассортимента нефтепродуктов. [c.153]

Для извлечения сульфокислот, из сульфированных масел и кислых гудронов применяются два основных метода. В одном случае кислоты селективно удаляются при помощи адсорбентов или растворителей (обычно низкомолекулярных спиртов), а в другом случае их высаливают органическими солями или основаниями. Более подробный обзор очистки и промышленного применения нефтяных сульфокислот см. в [201—203]. Методы анализа маслорастворимых нефтяных сульфокислот см. в [204—206]. Фенол-< ульфокислоты могут присутствовать даже в высокоочищенных нефтяных сульфокислотах [207]. Сульфокислоты и нафтеновые кислоты можно отделить друг от друга в водном растворе добавлением хлористого натрия нафтеновые кислоты остаются в растворе, в то время как натриевые соли сульфокислот осаждаются 1208]. [c.573]

Методам, основанным на концепции получения водорода путем проведения реакций взаимодействия горючих веществ (природный газ, другие газообразные и жидкие углеводороды, кокс и т. п.) с водяным паром, в настоящее время отдается почти исключительное предпочтение. Термохимические и термодинамические расчеты позволяют определить минимальный (теоретический) расход топлива и максимальный выход продукта. В выборе одного из рассмотренных методов решающее значение имеет экономический расчет. Особенно заслуживает внимания метод 7 ввиду одновременного получения ценного побочного продукта — ацетилена. Ацетилен образуется как лабильный продукт одной из нескольких реакций, происходящих одновременно, и его удается выделить благодаря быстрому охлаждению системы. В этом случае предварительный анализ не дает результата, поскольку ни стехиометрический, ни термодинамический расчеты не позволяют определить выход ацетилена, который зависит главным образом от кинетических условий проведения реакции (например, формы реакционного пространства, скоростей потоков, скорости нагревания и охлаждения газовой смеси и т. п.). Для оценки концепции обязательно нужно провести исследования в промышленном масштабе. [c.61]

Сравнительная оценка применяемых в настоящее время в промышленности схем установок газоразделения выполнена в работе [14]. Наиболее характерные схемы установок ГФУ и ЦГФУ (центральных газофракционирующих установок) приведены на рис. У-14. Как видно, действующие установки газоразделения существенно различаются ие только по схемам, но и по числу колонн (от 6 до 10) и числу тарелок в колоннах, разделяющих практически одинаковые смеси. Так, число тарелок в. изобутановой и изопентановой колоннах колеблется от 97 до 180, а общее число тарелок на установке во В1сех колоннах меняется от 390 до 720. Анализ схем ректификации углеводородных газов показал, что оптимальной является схема а. Относительные приведенные затраты для различных схем таковы а—100% б—108% а—127% г—131% д — 133% е—135%. Таким образом, для типового сырья оптимальной последовательностью выделения щелевых продуктов из смеси Сг—Сб и выше является депропанизации с последующей деэтани-зацией пропана, дебутанизация и депентаиизация. [c.288]

Такой метод (одновременное получение аммиака и окиси алюминия) является интересной химической концепцией, а сте-хиометрические и термодинамические расчеты показывают, что рентабельность производства не исключена. Следовательно, в этом случае не предварительный анализ концепции, а только результаты исследований в промышленном масштабе могут дискредитировать концепцию как неосуществимую из-за отсутствия в настоящее время достаточно стойких материалов для аппаратуры. [c.61]

Проточные реакторы. Большинство современных промышленных процессов проводится в непрерывно действующих проточных реакторах. Такой реактор представляет собой открытую систему, взаимодействующую с внешней средой в аппарат непрерывно подаются исходные вещества и отводятся продукты реакции и выделяющееся тепло. На показатели работы реактора влияют, наряду с химической кинетикой и макрокинетикой процесса, новые, специфические факторы конвективный поток реагентов и теплообмен с внешней средой. Расчет и теоретический анализ работы реактора с учетом взаимодействия и взаимного влияния всех этих факторов — далеко не простое дело. Число параметров и переменных, необходимых для точного расчета, в практически важных случаях может быть чрезвычайно большим и превосходить возможности даже самых быстродействующих вычислительных машин. Дополнительную сложность вносят типичные для крупномасштабных систем явления статистической неупорядоченности и случайного разброса характеристик процесса. Эти явления нельзя рассматривать как внешнюю, досадную помеху они связаны с самой природой процесса и должны обязательно приниматься во внимание при анализе его работы. Непременным залогом успеха при расчете промышленных химических реакторов является предварительный анализ основных факторов, влияющих на процесс в данных условиях. Только таким путем можно выделить основные связи из сложной и запутанной картины взаимодействия различных процессов переноса и химической реакции, не отягощая расчет излишними и зачастую обманчивыми уточнениями и в то же время не упуская из виду существенных, хотя, может быть, и трудных для анализа, действующих факторов. [c.203]

Работа Фрэнсиса и Паркса и их сотрудников [1] была, можно сказать, первой серьезной попыткой применить положения термодинамики к углеводородным системам, встречающимся в нефтеперерабатывающей промышленности. И хотя все ранние работы требуют тщательного пересмотра и анализа в свете последних, более точных исследований, с помощью предложенной в последнее время исследовательской техники, следует все же признать, что вклад, внесенный первыми исследователями, послужил стимулом для большого количества последующих работ. [c.358]

Для записи значений измеряемых величин в лабораторных условиях очень удобно пользоваться печатными бланками (карты опытов). С помощью записей в этих бланках значительно упрощается построение диаграммы разгонки. Диаграмму разгонки можно строить либо по возрастанию выхода дистиллята (см. ниже рис. 118), либо по возрастанию температуры (см. рис. 84, 112). В то время как первый способ еще применяют в промышленности для анализа многокомпонентных смесей (нефть, бензин), все большее распространение получает второй способ. Согласно этому способу на оси ординат откладывают значения температуры кипения, а на оси абсцисс — выход дистиллята. Для повышения точности отсчета шкалу температур обычно строят в более крупном масштабе, чем шкалу выхода дистиллята. Целесообразно также (если при этом не снижается наглядность) наносить на диаграмму разгонки все измеренные величины, в том числе температуру куба, и кривую изменения рабочего давления. После того как на основании результатов измерений идентифицированы определенные фракции, на диаграмме для большей наглядности проводят утолщенные вертикальные линии, разграничивающие отдельные фракции. На рис. 84 приведен пример разделения головного погона жирных кислот в результате ректификации с большим числом тео- [c.184]

Приведена краткая история газовой промышленности и обоснована необходимость производства заменителей природного газа. Даны материалы по взаимозаменяемости различных газов. Детально рассмотрены новые методы газификации твердого топлива, разрабатываемые в настоящее время в США. Большое внимание уделено способам метанизации окиси углерода и водорода — важному этапу превращения жидкого и твердого топлива в заменитель природного газа. Приведена экономическая оценка производства заменителей природного газа. Дан анализ современного уровня научно-технических разработок и перспективных методов, например газификации с помощью ядерной энергии, использования бедных газов и водорода. [c.4]

На пути к решению этой задачи имеются очень большие трудности. Реальный процесс обычно значительно сложнее идеализированных моделей, рассматриваемых теорией. Кинетические закономерности, лежащие в основе тех или иных промышленных процессов, во многих случаях известны далеко не полностью. Поэтому прежде чем окажется возможным проведение расчета реактора для конкретного промышленного процесса, необходим тщательный анализ реальной очень сложной и запутанной картины, существующей в промышленных условиях, необходимо хорошо понимать макрокинетические закономерности, лежащие в основе анализируемого конкретного процесса. Успехи в области изучения явлений переноса тепла и массы позволяют теперь более строго подходить к расчету промышленных реакторов. Это особенно важно в настоящее время, когда в промышленности многотоннажных химических продуктов имеет место тенденция перехода к агрегатам большой единичной мощности. [c.3]

Анализ схем вакуумсоздающих систем большого числа вакуумных колонн действующих в настоящее время в стране установок АВТ показывает, что в промышленности используют в основном пять типов КВС (табл. 2.1). Из общего числа установок, по которым получены данные для анализа, 40% работают по схеме КВС-1, т.е. имеют открытую систему, 12% - КВС-П, 17%-КВС-1П и 23% - по схеме КВС-1У и КВС-У, т.е. только 23% установок имеют полностью закрытую систему. [c.40]

Планирование эксперимента предложено английским ученым Р. Фнщером в 30-х годах, однако современные методы широко применяемого экстремального планирования эксперимента связаны с работой американских ученых Бокса и Уилсона [8]. Несмотря на недостатки пассивного эксперимента и классического регрессионного анализа [2], этот метод широко применяется в производственных условиях, поскольку при этом информацию о свойствах объекта поручают без нарушений технологического режима, В настоящее время методы планирования эксперимента, широко применяемые длг изучения процессов в лабораторных и полузаводских условиях [9, 10, 11], в промышленных условиях применяются редко [12], Однако развитие методов планирования эксперимента применительно к промышленным условиям и технический прогресс производства несомненно создадут предпосылки оптимизации эксперимента на всех стадиях изучения процесса. [c.8]

Наш беглый экскурс в будущее был в некоторых случаях достаточно обнадеживающим, в некоторых, наоборот, не дающим никаких перспектив. Наиболее реально осуществимые предложения и разработки, такие, как применение метанола или низкокалорийных газов для промышленного сжигания, могут быть проанализированы и оценены с достаточной степенью точности этого нельзя сказать о более отдаленных в перспективе разработках, большинство из которых в своей основе предполагают использовать доступную по цене и имеющуюся в большом достатке атомную энергию. Уязвимым местом анализа любого из этих уходящих в отдаленное будущее и слабо предсказываемых событий является неизбежность рассмотрения их в весьма сложной ситуации, связанной с предсказаниями как наличия ископаемых видов топлива нашего времени, так и цен на них. Отсюда неизбежность того, что плоды наших усилий в попытке технологического гадания на магическом кристалле будут целиком зависеть от соответствия или несоответствия действительности нарисованной нами картины мировой энергетики. Насколько мы ошибаемся, покажет только время. [c.234]

В то же время анализ введения налогообложения фонда потребления по отдельным предприятиям показал, что на большинстве предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности фонд потребления в условиях налоговой системы по сравнению с действующими условиями снизится, например, на 27 нефтеперерабатывающих предприятиях из 36 (или на 75% от общего их чиста),на 11 шинных предприятиях из 14 (или на 79%). При этом на отдельных предприятиях сократится существенно среднемесячный фонд потребления на одного работающего. Так, в производственном объединении Грознефтеоргсинтез он уменьшится с 208 до 96 руб., или в 2,2 раза, на Чимкентском нефтеперерабатывающем заводе — с 282 до 122 руб., или в 2,3 раза. [c.139]

Задача анализа и обоснования выбранного метода производства в настоящее время облегчается тем, что метод производства рекомендуется в технологическом регламенте или научно-исследовательских данных, заменяющих регламент. Для традиционных процессов при выборе метода производства руководствуются накопленным опытом проектирования, учитывают результаты промышленной эксплуатации аналогичных производств. [c.73]

Сложность гидродинамической обстановки в газожидкостных реакторах не позволяет пока достаточно строгим анализом получить уравнения для расчета коэффициентов массопереноса как в газовой, так и жидкой фазах, и затруднения, прежде всего, обусловлены подвижностью границы раздела фаз, что осложняет математическое описание проникновения турбулентных пульсаций в пограничный диффузионный слой. Поэтому в настоящее время при расчетах массопередачи в промышленных аппаратах приходится пользоваться эмпирическими уравнениями, ориентируясь на надежность результатов только в условиях, близких к экспериментальным. [c.42]

В последнее время предпринята попытка объяснить возникновение в слоях катализатора крупномасштабных гидродинамических неоднородностей более глубоким (но радиусу) влиянием стенки на пористость слоя [18, 34, 58—61]. Исследования для неподвижного слоя [62] свидетельствуют о том, что изменение пористости не локализуется у стенки, а распространяется в зону слоя толш иной до 100 диаметров частиц. В работе [63] область влияния стенки оценивается в 40—100 диаметров частиц, измерения полей скоростей за слоем в [64] показали, что изменение пористости частиц по радиусу стенки распространяется более чем на 15 диаметров зерен. В работе [60] с учетом ряда физикомеханических свойств катализаторов и шероховатости стенки емкости расчетами получено, что для связных частиц влияние ее находится в пределах 15, а для несвязных — в пределах 30—40 диаметров. Анализ работы промышленных реакторов процесса дегидрирования олефиновых углеводородов показал, что скорость газа в центре реактора приблизительно на 45% ниже, чем в зоне влияния стенки [59, 65, 66]. Наибольшая сходимость )езультатов физического моделирования получена в работах 46-48, 67]. [c.35]

Этот способ отделения нормальных алканов в настоящее время широко используется как в целях анализа, так и при промышленной депарафинизации средних фракций нефти. [c.61]

При создании и внедрении новой техники важную роль играет время прохождения научной идеи от зарождения до промышленного воплощения, а в капитальном строительстве— время от начала строительства до полного освоения промышленного объекта. Поэтому наиболее эффективным считается вариант, который характеризуется не только лучшими экономическими показателями, но и меньшим сроком реализации, поскольку в этом случае на меньший срок отвлекаются из народнохозяйственного оборота средства в виде капитальных вложений. Следовательно, при расчетах и анализе эффективности капитальных вложений рекомендуется учитывать разрыв во времени (лаг) между осуществлением капитальных вложений и получением эффекта. [c.100]

В промышленном контроле ПИА можно использовать в различных вариантах. Проточно-инжекционный метсд с градиентным разбавлением [16.4-43, 16.4-44] использовался при мониторинге красильных процессов. Методы проточно-инжекционного титрования, базирующиеся на измерении ширины пиков, также используются в промышленном анализе [16.4-45, 16.4-46]. Силиконовые мембранные сепараторы в настоящее время внедряют в процесс проточно-инжекционного анализа для повышения селективности [16.4-47]. Эти мембранные сепараторы применяют и в ферментационном мониторинге, где среда с культурой приводится в контакт с буферными растворами через мембраны [16.4-48,16.4-49]. Газо-диффузионнью ПИА-системы позволяют определять многие летучие компоненты, такие, как аммиак, диоксид углерода, уксусную кислоту, озон, хлор и амины [16.4-50, 16.4-51]. [c.663]

Очередными задачами на пути усовершенствования инфракрасных приборов для промышленного анализа в настоящее время считаются [38] а) применение осциллографических (или иных) методов, допускающих одновременное изображение целого участкй спектра б) повышение точности и воспроизводимости измерений, имеющее в виду расширение области применения инфракрасной техники для точного количественного анализа в) упрощение процедуры измерений в наиболее употребительной области (1—40 х) без потерь в разрешающей силе г) изыскание новых высокочувствительных приемников инфракрасной радиации и источников высокой энергии д) упрощение и удешевление конструкции с целью создания недорогого, небольшого, компактного спектрофотометра в едином блоке, который мог бы получить широкое (массовое) распространение для разнообразных исследований е) разработка приборов в виде комплекса отдельных блоков, комбинации которых могут удовлетворять разнообразным требованиям. [c.15]

Для определения влажности твердых и сыпучих материалов в лабораторном анализе применяют прямые методы, основанные на определении массы вещества до и после высушивания. Это очень точные методы, но длительны и поэтому для промышленного анализа непригодны. В производственных условиях, когда требуется выполнять много анализов в короткое время, используют косвенные методы кондуктометрический, диэлькометричес-кий, сверхвысокочастотный, оптический, ядерного магнитного резонанса, термовакуумный, теплофизический. [c.267]

Работа с микропробами более тщательная настрюйка оптической системы влияние матричных и неатомно-абсорбционных эффектов необходимость быстрой регистрации или интегрирования в настоящее время не пригоден для промышленного анализа с высокой прсжзводительностью [c.595]

Явление адсорбции было открыто во второй половине XVIII века. Шееле в 1773 г. в Швеции и Фонтана в 1777 г. во Франщш наблюдали поглощение газов углем, а Т. Е. Ловитц в 1785 г. в России наблюдал поглощение углем органических веществ нз водных растворов. Явление адсорбции газов активным углем было использовано Н. Д. Зелинским при создании противогаза для защиты от отравляющих веществ, применявшихся во время первой империалистической войны,—в противогазе пары отравляющих веществ хорошо адсорбировались из тока воздуха активным углем. Разделение веществ на основе их различной адсорбируемости широко используется в настоящее время как в промышленности, так и для аналитических целей. Впервые возможность использования адсорбции смесей для их анализа была открыта М. С. Цветом в 1903 г. в Варшаве, который применил адсорбенты для разделения окрашенных биологически активных веществ и в связи с этим назвал этот метод хроматографическим адсорбционным разделением смесей. В настоящее время хроматографические методы широко используются для анализов сложных смссей и для автоматического регулирования технологических процессов (см. Дополнение). [c.437]

Важность для химической и смежных отраслей промышленности проблем исследования, анализа работы и расчета газожидкостных реакторов, и в частности абсорбционных аппаратов, в которых физическое взаимодействие сопровождается химическими превращениями, обусловливает большое и все возрастающее внимание, уделяемое этим проблемам многочисленными исследователями у нас в стране и за рубежом. Ежегодно публикуется много работ , посвященных теории и практике хемосорбции. В то же время монографическое освещение и обобщение в мировой литературе эти вопросы нашли пока лишь в книгах Дж. Астарита и П. В. Данк-вертса. [c.7]

Всесторонний анализ различных возможных методов регенерации отработанной серной кислоты от процесса алкилирования показывает, что в настоящее время наиболее целесообразна регенерация кислоты, основанная на ее термическом расщеплении. Этот метод получил широкое распространение в промышленной практике за рубежом. Так, в 1962 г. таким способом е США было получено около 0,8 млн. т кислоты (вторичная кислота) [167]. По этому же принципу работает несколькс отечественных установок. Сущность метода заключаете в сжигании отработанной кислоты с образованием сер нистого ангидрида, последующем его окислении в сер-ный ангидрид и абсорбции последнего серной кислотой В перспективе такая регенерация отработанной серно кислоты процесса алкилированиз изобутана олефинами вероятно, станет одним из основных методов ее утили зации. [c.164]

Несмотря на наличие собственных ресурсов нефти, способных полностью удовлетворить потребности нефтеперерабатывающей промышленности Великобритании в сырье, значительная ее часть покрывается за счет импорта (45% в 1982 г.). Основные экспортеры нефти в Великобританию — страны Ближнего и Среднего Востока, на долю которых в 1982 г. приходилось 65% поступившей в страну нефти, а также Норвегия (табл. 1.12). Основные импортеры английской нефти — США и страны Западной Баропы, фирмы которых в свою очередь активно участвуют в разработке месторождений в Северном море. Так, на основании анализа имеющихся лицензионных соглашений, проведенного журналом Интернэшнл петролеум тайме в 1978 г.,. 44% извлекаемых запасов нефти, разрабатывавшихся в то время 13 месторождений, принадлежало английским компаниям, 42% — американским, 10% — голландским, 4 /о — канадским, норвежским и западногерманским фирмам. [c.16]

Метод титрования водной вытяжки солей (ГОСТ 2401—65) является, пожалуй, наиболее старым и в то же время наиболее широко распространенным в промышленности [136]. Вытяжку получают длительным и интенсивным перемешиванием пробы нефти с горячей водой при добавлении бензола или ПАВ. Этот процесс экстрагирования подробно разбирался в гл. 8. Недостаток метода — большая продолжительность анализов (1—1,5 ч) и возможные систематические ошибки вследствие неполного вымывания солей в процессе экстрагирования. Точность метода при условии правильной организации процесса экстрагирования пропорциональна объему нефти, взятой для измерения. Это следует учитывать особенно при измерении малых солесодер-жаний. [c.170]

Лучшей иллюстрацией могут служить изменения в составе шихты в течение 1960 г., когда начала применяться данная технология. В соответствии с соглашением, достигнутым между экспериментальной станцией в Мариено и заводом, был налажен периодический контроль, осуществляемый примерно один раз в неделю. Основная цель заключалась в проведении качественного отбора проб кокса, получаемого при обоих методах загрузки (сухой и влажной шихтой), и испытании в малом барабане каждой пробы в возможно более воспроизводимых условиях. Ввиду того, что удобнее было производить контроль в дневное время, выбирали произвольно 3 или 4 печи, работающие с применением одного и другого метода загрузки. Пробы кокса каждой из этих печей подвергали двукратным испытаниям в малом барабане. Для этого при погрузке в вагоны порции кокса отбирали вилами, чтобы получить среднюю пробу. Эта проба подвергалась грохочению до крупности 63 мм (в соответствии со стандартом), а затем сушке в сушильной печи с целью избежать ошибок, которые могут быть вызваны различной влажностью. Чтобы испытания проводились при одинаковом числе оборотов барабана, работа последнего управлялась автоматическим прибором. Для ситового анализа кокса был принят грохот, конструкция которого предложена Технической ассоциацией металлургической промышленности, отличающийся большим диапазоном размеров отверстий в ситах и автоматическим управлением времени работы, осуществляемым с помощью минутного механизма. Этот грохот отвечает задачам правильного контроля, так как известно, что различие в режиме просеивания приводит к таким же существенным ошибкам, какие могут быть при использовании сит с неодинаковыми размерами отверстий. Все это должно было свести к минимуму участие человека в процессе опробований и замеров и возможность ошибок. [c.456]

Трубы конденсатора могут быть профилированными, как показано на рис. I, с целью использования эффекта Грегорига, в результате чего конденсация происходит в основном на вершинах выпуклых гребней. Затем под действием сил поверхностного натяжения конденсат стекает в вогнутые канавки и отводится. Результирующий осредненный коэффициент теплоотдачи значительно выше, чем при постоянной толщине пленки. Недавно в [11] был представлен анализ оптимальной поверхности Грегорига. Много профилированных труб разработано для испарителей, используемых нри обессоливании, и некоторые из них в настоящее время выпускаются промышленностью. Общие коэффициенты (конденсация пара в объеме на наружной поверхности и испарение стекающей пленки внутри) даны для девяти типов выпускаемых промышленностью труб, предложенных в [12]. Для нескольких типов труб наблюдалось увеличение теплоотдачи больше чем на 200%. Недавно представлены обзоры [13, 14] по этим вопросам. [c.361]

Статья посвящена анализу работы цеолитов различной формы в пилотных и прошшленных условиях. Показан характер изменения емкости цеолитов до проскока по н-парафинам в процессе их эксплуатация. Найдено, что цеолит кальциевой формы, используемый в настоящее время ва промышленных установках, по своим адсорбционным свойствам значительно превосходит проектный цеолит магниевой формы Идя.2, табл.1. [c.147]

В настоящее время экстракция и экстрактивная ректификация редко используются при разделении нефтяных фракций с целью последующего их анализа, однако широкое применение эти методы нашли в нефтепереработке и нефтехимии. Экстракцией в промышленности выделяют бензол, толуол и ксилолы из ката-лизатов риформинга бензиновых фракций [29], проводят селективную очистку масляных фракций [30], деароматизацню реактивных топлив [31]. Предлагается также"экстракционная очистка жидких нормальных алканов от примесей аренов [32, 33], выделение сульфидов [34] и т. д. [c.57]