Время переключения

IX-10. Для перекачивания вина от винного завода к месту потребления проложен трубопровод длиной 100 ООО м, через который попеременно транспортируют белое и красное вина. При этом во время переключения подачи в трубопроводе образуется зона розового вина. Количество этого вина необходимо минимизировать, поскольку оно не пользуется спросом и, следовательно, его получение приводит к снижению дохода предприятия. [c.297]

Если время переключения перекидного устройства В бак и На пролет одинаково, то кривая дп(0 является зеркальным отображением кривой дв(0 и АГб = ДКп, то есть пер О- [c.181]

Внедряемая система позволяет также решить обозначенную выше задачу по исключению ошибочных действий персонала во время переключений на объекте. Желаемый результат достигается путем внесения дополнительной программы в память контроллера системы. [c.125]

Велико время переключения Время переключения Парекс арма Парекс арматур при переходе тур привести в норму из стадии адсорбции на стадию десорбции [c.256]

Время переключения такого криотрона т = 1-10 сек. Несмотря на необходимость в охлаждении до Т = 4,2 К, системы на криотронах весьма перспективны, так как наряду с высоким быстродействием имеют малую массу, небольшие габариты и потребляемую мощность. [c.249]

Конструктивное оформление крана выполнено таким образом, что подпора в реакционном змеевике печи во время переключения не создается и технологический цикл работы установки не нарушается. Кран как запорное устройство имеет ряд преимуществ перед другими вида- [c.82]

Дальнейшее охлаждение и отмывка крекинг-газа от сажи и смолистых веществ достигаются при последующем движении через гидрозатвор 5, ресивер и колонну 6, орошаемую охлажденной водой. Окончательное удаление из крекинг-газа смолы и сажи происходит в центробежных скрубберах 7, 8, в которых вода с твердыми частицами отделяется от газа. Очищенный и охлажденный до 40 °С крекинг-газ через гидрозатвор 9 под давлением 5—9 кПа подается в газгольдер. Для блокирования системы пиролиза нафты по основным потокам горючих сред установлены отсекатели ВО-1 — ВО-5, время срабатывания которых составляет до 10 с время срабатывания затворного узла 9 на выходе крекинг-газа из системы составляет 1 мин. В течение этого времени система пиролиза блокируется от газгольдера отсекателями ВО-6 — ВО-9, а газы из блока сбрасываются на факел. Поступление газов из газгольдера к возможному аварийному участку системы пиролиза за время переключения исключается, что обусловлено большим превышением давления в блоке пиролиза нафты. Количество горючих газов и паров в блоке, рассчитанное по геометрическим объемам аппаратов и трубо- [c.233]

Осуществление каталитических реакций при нестационарном состоянии катализатора достигается путем попеременной обработки катализатора газовыми смесями различного состава, изменениями состава и (или) температуры исходной реакционной смеси и т. п. Одним из наиболее удобных способов реализации нестационарного процесса является создание движущегося фронта реакции по слою катализатора. Для того чтобы фронт не вышел из слоя, предлагается периодически изменять нанравленне подачи реакционной смеси. При таком методе проведения реакции в слое обеспечиваются высокие температуры даже при очень малых адиабатических разогревах смеси и низких входных температурах, время переключения составляет десятки минут, ноле температур хорошо приближается к теоретическому оптимальному, особенно для обратимых экзотермических процессов. Теоретические и экспериментальные результаты по нспользованию предложенного метода хорошо согласуются друг с другом. [c.4]

Так, в отделении медно-аммиачной очистки в производстве аммиака вышли из строя уплотнительные манжеты на рекуперационной машине. Резервную машину включили с отступлением от установленного режима — без снижения на 50% подачи газа. За время переключения рекуперационных машин очистка конвертированного -газа ухудшилась, что привело к отравлению катализатора в колоннах синтеза аммиака. В связи с этим происходило многократное изменение температуры выходящего из колонны газа это вызвало ослабление плотности между нижней крышкой колонны синтеза и трубой отвода газа из колонны. В этом узле произошла утечка азотно-водородной смеси, которая воспламенилась в воздухе от пирофорной пыли восстановленного железного катализатора, выносимого из аппарата с потоком газа. [c.251]

Имеется возможность очень быстро переключать электронный пучок внутри умножителя с одного анода на другой. Обычно достигаются времена переключения от 5-10 до 1-10 сек, позволяющие эффективно разделять сигналы, соответствующие разным массам. [c.254]

Время переключения потока на полуобратную продувку [c.273]

Время переключения потока газа-носителя на полуобратную продувку [c.210]

Для предотвращения отравлений при наполнении цистерны, во время переключений на танках, при отсоединении линии, при установке заглушек на вентилях цистерны после ее налива, работу необходимо проводить Б исправных противогазах и надетых рукавицах. [c.689]

С целью смягчения действия гидравлического удара во время переключения золотника на цилиндрической поверхности его поясков выполняются специальные дросселирующие канавки (см. фиг. 125). [c.115]

При смене сборников для улавливания разделенных компонентов по возможности не должны изменяться давление и скорость газового потока, так как в противном случае изменяется и сигнал хроматографического детектора, что может вызывать неправильные переключения сборников. Изменений давления полностью избежать никогда не удается, поэтому в любом случае на время переключения детектор необходимо пневматически отключать от остальной части системы. [c.154]

У современных быстродействующих реле время переключения контактов настолько мало, что в интервалы времени между моментами размыкания и замыкания контактов (4 — 4 4 — 4 4 — 4 и т. д.) не происходит существенных изменений поляризационного потенциала испытательного электрода, напряжения на конденсаторе и положения указателя вольтметра. Поэтому в дальнейшем эти интервалы рассматриваться не будут, а на рис. 11 они будут обозначаться буквой t с двойным индексом (4,б). Основное требование к процессу переключений — исключить возможность ситуации, когда один контакт не успел разомкнуться или перекрыт дугой или искрой, а другой уже замкнут, т. е. исключить одновременное замыкание контактов хотя бы на малый промежуток времени. Это приводит к тому, что к конденсатору С и вольтметру Р прикладывается достаточно большое напряжение омической составляющей и в результате выполнить качественно отсчет по вольтметру невозможно вследствие резких колебаний указателя. [c.67]

А. Во время переключения заслонки / и 2 какое-то время остаются открытыми, и исходная реакционная смесь, минуя слой Ау, попадает на предварительно нагретый слой А2. За это время волна 1 сместится в слое А2 до положения йз (см. рис. 6.18, б). После того как переключение завершено, реакционная смесь практически полностью подается в слой А . Тепловой фронт ау будет перемещаться в направлении фильтрации до положения а (см. рис. 6.18, в). При этом слой А2 будет нагреваться. После этого происходит переключение газовых потоков - реакционная смесь допревращается в слое А , и цикл повторяется. Заметим, что второй слой катализатора А2 работает в условиях периодически изменяющихся входной температуры, концентрации и нагрузки. [c.318]

Наиболее ответственной армат фой установок коксования являютдя краны специальной конструкции, расположенные на трансферных трубопроводах подачи сырья в камеры. Конструктивно кран выполнен так, что во время переключения в трубчатом змеевике нагревательной печи не создается нежелательного подпора и технологический режим не нарушается. [c.137]

Циклическое испытание 4L60, трансмиссия (TPI) Рабочая температура 275°С удовлетворительная работа в течение 20000 циклов чистота и состояние деталей трансмиссии равное или лучшее, чем на эталонной жидкости время переключения с1 на 2 передачу 0 30-0.75 с со 2 на 3 - 0.30-0.75 с определяется время переключения с 3 на 4 передачу рост кисл. числа <2.0 мг КОН/г рост карбонильной полосы поглощения в ИК-спектре <0.30 вязкость работавшего масла при -20°С <2000 сП при ЮОХ >5.0 сСт 4L60, трансмиссия (TPI) удовлетворительная работа в течение 20000 циклов чистота и состояние деталей трансмиссии равное или лучшее, чем на эталонной жидкости время переключения с 1 на 2 передачу 0.35-0.75 с со 2 на 3 передачу 0.30-0.75 с рост кисл. числа <2,5 мг КОН/г рост карбонильной полосы поглощения в ИК-спектре <0.35 вязкость работавшего масла при -20°С <3000 сП при 100°С >5.0 сСт указать вязкость по Брукфильду при 40°С в конце испьп ания [c.139]

В ДОС АСПО все программы делятся на ОЗУ-резидентные, которые во время работы системы постоянно находятся в оперативной памяти, и диск-резидентные, хранящиеся на диске и вызываемые в оперативную память только при необходимости их выполнения. Это позволяет экономить оперативную память системы ценой дополнительной задержки в вызове диск-резидентной программы (среднее время загрузки и запуска диск-резидентной задачи составляет примерно 100 мс, а среднее время переключения ОЗУ-резидентных задач — примерно 1 мс). Поэтому к разряду диск-резидентных обычно относят относительно редко выполняемые программы, нечувствительные к задержкам. Это — впервую очередь системные программы транслятор, редактор и т. д. [c.168]

Катодолюминесцентные источники света [1] с автокатодами из углеродных волокон имеют ряд преимуществ таких, как надежность работы, высокий КПД, долгий срок службы, короткое время переключения. Автоэлектронные катоды [2] не требуют накала, они не инер1шонны, устойчивы к температурным колебаниям, для них характерны высокая плотность эмиссионного тока и высокая крутизна вольтамперной характеристики. Автокатоды из углеродных материалов могут долговременно работать в техническом вакууме (порядка 10" Па). Они значительно дещевле и устойчивее металлических и полупроводниковых катодов, требующих для стабильной работы более высокого вакуума. Катоды из углеродных волокон без существенной деградации эмиссии выдерживают вакуумные пробои, что недопустимо для подавляющего больпшнства других типов автоэлектронных катодов. [c.127]

Изображенная на рис. 14 схема может использоваться в методе двойного прямоугольного импульса тока с генератором импульсов для создания двойного импульса. Имеются импульсные генераторы и дифференциальные усилители с подходящими характерными време нами (10 с), однако необходимо обратить особое внимание на то, чтобы импеданс ячейки оставался низким (менее 100 Ом). Обычно в качестве электрода сравнения предпочтительно использовать проти воэлектрод, что позволяет уменьшить эти импедансы. Обусловлен ное импедансом время переключения искажает работу схемы кроме того, следует сводить к минимуму остаточную индуктивность, поскольку это приводит к перегрузке усилителя и к побочным пере жениям. [c.231]

При переключении потока сырья из одной камеры в другую после перевода проходного крана в положение открыто обслуживающий персонал должен подать в трубопроводы до и после проходного крана острый пар. Убедившись в проходимости его в камеру, следует закрыть задвижку на паровой линии и приступить, к переключению многоходового крана. По окончании переключения камер нужно продуть паром трубопроводы, расположенные между многоходовым краном и отключенной камерой, во избежание закоксовывания оставгае-гося в них сырья. Во время переключения камер необходимо постоянно следить за показаниями приборов на щите в операторной. В случае подъема давления на входе и выходе из печи немедленно повернуть многоходовой кран в первоначальное положение и до выяснения причины переключения не производить. При нормальном режиме работы печи закрыть проходной кран отключенной камеры. [c.86]

Переключающие и проходные краны. Основным условием непрерывной работы установки является плавный перевод потока сырья из заполненной камеры в камеру, подготовленную для коксования. Переводят поток сырья с помощью пробковых четырех- или пятиходовых кранов. Конструктивно кран выполнен таким образом, что во время переключения поток сырья ни на мгновение не прекращается. Кран как запорное устройство имеет ряд преимуществ перед другими видами запорной арматуры и часто является незаменимым. В кранах требуемое положение пробки (запирающего органа) достигается ее поворотом внутри неподвижного корпуса. Конструкция четырехходовых кранов предусматривает одно отверстие для приема продукта и три отверстия для его выхода. В пятиходовых кранах имеется пять отверстий, и пробка может занимать четыре положения. [c.36]

В состав, технологической линии осушки входили попеременно работающие осушители 5, 6 и 7. В помещение очистки и осушки водород поступал с медно-аммиачной очистки под давлением 32 МПа. Очистка газа от СО и СОг производилась в реакторах, осушка после очистки —в одном из сили-кагелевых осушителей под давлением 6 МПа. По мере насыщения силикагеля влагой осушители отключали, для регенерации сухим водородом при 200 °С. На время регенерации осушка водорода производилась в очередном осушителе. Перед началом аварии осушитель 6 был отключен арматурой и продувался азотом через съемный участок, а осушитель 7 в соответствии с режимом работы переводился с цикла осушки на цикл регенерации. Во время переключения потоков водорода с целью вывода осушителя 7 на регенерацию персоналом были допущены ошибки вместо задвижки ВРУ-1 была открыта задвижка ВРУ-2. В результате этого газ через открытый продувочный вентиль осушителя б направился в помещение и воспламенился. [c.254]

Для предупреждения подобных аварий впоследствии был принят ряд мер введен третий независимый источник электроснабжения маслонасосов, вентиляторов подпора воздуха в РУ улучшена конструкция уплотнений насосов (КВН), обеспечивающих необходимое уплотнение пропанового насоса во время переключения с работающего маслонасоса на резервный рас-предустройетво (РУ, 0,4 кВ) вынесено за пределы технологической установки предусмотрена дублирующая запорная арматура с электроприводом от различных источников воздушные вентиляторы оснащены схемами самозапуска ограничены выбросы химических продуктов в атмосферу промышленного узла, а также предусмотрено отключение взрывоопасных установок на период устойчивых туманов в этом районе. [c.392]

Устройство быстродействующего тиристорного переключения источников служит для питания особо ответственных потребителей и для переключения нагрузки без перерыва питания с рабочего ввода на резервный. В основу управления положена схема сравнения напряжения по абсолютной величине, выполненная на выпрямительных мостах. При падении напряжения на рабочем вводе на 70—90% (установка регулируется) подаются импульсы одновременно на отключение рабочего контактора и открытие силовых тиристоров резервного ввода. Время переключения составляет не более 0,05 с. После восстановления напряжения схема автоматически переходит в исходное состояние, и нагрузка питается с рабочего ввода. Переключение происходит без перерыва питания с использованием контакторов большой мощности или установочных автоматов на силу тока до 1600 А возможно переключение значительных нагрузок (400—500 кВт и более). Схема предусматривает и защиту силовых тиристоров от токов короткого замыкания на нагрузке. В этом случае срабатывают герконные реле от силовых тиристоров, которые не открываются до тех пор, пока не упадет сила тока на нагрузке до номинальных значений. [c.399]

Внедрение в 1954 г. радиоактивных уровнемеров позволило понять, что происходит в реакторе в момент переключения [б]. Quo обнаружено колебание уровня пены (снижение в начале переключения с резким ее подъемом при пропарке). Предполагают, что во время переключения и пропарки скорость изменения уровня уменьшается, пена оседает в слой горячего загустевающего сырья и испаряется [9]. При этом углеводородные napi и водяной пар плюс дополнительное испарение за счет разности парциальных давлений может создать достаточно высокие линейные скорости, вызывающие унос и закоксовывание трансферной линии и низа ректификационной колонны. Избежать этого можно при очень осторожном и плавном переключении и подачей пара с ретулируемым переменным расходом, что позволит заполнять реактор до гораздо большего уровня и в целом повысить экономические показатели работы установки. Также указывается, что оптимальной высотой пеш< для успешной и безаварийной работы установки можно считать высоту 3 м [Ю]. С целью снижения вероятности появления значительных [c.13]

Л1 X 6 мж 20% Ке11- -10 на тефлоне-6 температура 40°С никелевые колонки газ-носитель воз-дух, расход 8Ь мл/мии] время переключения потока 4 мип- 10 ссп [c.274]

Ниже в качестве примера разделения трехкомпонентной смеси рассмотрена задача определения минимальной продолжительности анализа смеси гексана, гексена и декана. Для четкого отделения гексана от гексена была использована колонка с 20% поли-этиленгликольадипината на инзенском кирпиче. Разделение проводили при 50 °С и расходе воздуха 48 мл/мин. Хроматограмма, приведенная на рис. IV, 15а, показывает, что при разделении на такой колонке расстояние между пиками декана и гексана довольно велико, что приводит к значительному увеличению продолжительности анализа и сильному размытию пиков. В связи с этим целесообразно использовать для анализа этой смеси двухступенчатую схему. Для заданных критериев разделения (гексана и гексена — 1,5 гексена и декана — 2,0) были вычислены длины первой и второй секций. Они оказались соответственно равными 39 и 200 см. Найдены интервалы переключения секций тмин = 18 сек тмакс = НО сек. Так как эффективный коэффициент диффузии декана в данном случае очень велик, размытие полосы также ве-.лико, поэтому желательно элюировать декан последним. Для проведения анализа была выбрана схема в (рис. IV, 14), хотя т] < 0,5, чему соответствует хроматограмма, приведенная на рис. IV, 156. Продолжительность анализа сократилась до 3,5 мин при удовлетворительной четкости разделения. Из рис. IV,15e следует, что при использовании схемы г (рис. IV, 14) действительно происходит неполное разделение гексана и декана вследствие сильного размытия полосы последнего. Любопытно, что если время переключения при данной схеме соответствует тмакс, то компоненты / и 2 успевают выйти из второй секции в детектор и тогда переключение секций дает возможность осуществить обычную обратную продувку с регистрацией третьего компонента (рис. 1Ч, 5г). [c.214]

Основные аминокислоты. На этой же колонке при тех же скоростях подачи буфера и нингидринового реагента можно анализировать и основные аминокислоты. Анализ начинают при температуре 32,5 °С, которую через 33 мин постепенно, в течение 20 мин, повышают до 60 °С. В качестве стартового буфера используют 0,40 и. натрийцитратный буфер с pH 4,148. На 190-й минуте с момента начала анализа его заменяют 0,40 н. натрий-цитратным буфером с pH 5,000 (см. табл. За). Рабочее давление на колонке равно 15,8 атм (при 32,5 °С), продолжительность анализа составляет 300 мин. Анализ можно ускорить до 210 мин, если скорость элюирования увеличить до 80 мл/ч (скорость подачи нингидринового реагента 40 мл/ч) и соответственно изменить время переключения температуры и буферов. Давление на колонке в этом случае составит 19,7 атм. Таким образом на [c.67]

Командоконтролллеры с фиксированным положением вала после переключения обеспечивают достаточно малое время переключения при путевом управлении двигателями. [c.427]

Зо второй стадии процесса остаток содержимого баков 7 я 8 сливают в реактор порциями по разным трубам. Под действием сигналов, обменивающихся с управляющим устройством И. Первые порции сливают медленно, чтобы избежать резкого повышения температуры, затем слив ускоряют. Во время переключения сливных труб поднявшаяся выше нормы температура успевает выравняться за счет охлаждения. Оба компонента сливают одновременно и порционально, и поэтому добавление заканчивается почти одновременно. Последовательность добавлений осуществляется автоматически по программе, передаваемой центральным устройством по электропроводам к бакам 7 и 8. [c.569]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология