Контактные печи выжигания углеводородов

ТАБЛИЦА Х1-4. X РА КТЕРИСТИКА КОНТАКТНЫХ ПЕЧЕЙ ВЫЖИГАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.84]

Взрывобезопасные условия работы колонны вторичного концентрирования криптона определяются степенью очистки первичного концентрата от углеводородов в контактных печах. Содержание углеводородов после печей выжигания в промышленных установках поддерживается в следующих границах после печей I выжигания от 50 до 100 [c.92]

При извлечении криптона нз воздуха одновременно с увеличением концентрации тяжелых инертных газов в жидком кислороде происходит накопление углеводородов (всегда присутствующих в небольших количествах в воздухе промышленных предприятий), что создает опасность взрыва воздухоразделительного аппарата. Для очистки криптонового концентрата углеводороды выжигаются в контактных печах последующая -очистка от продуктов выжигания производится поглощением двуокиси углерода водным раствором едкого натра (или едкого кали) в скрубберах и осушкой твердым едким кали в осушительных баллонах. [c.170]

Бедный криптоновый концентрат (0,1% Кг) поступает по трубопроводу в газгольдер 1 (рис. 99), а затем компрессором 2 сжимается до избыточного давления 4—5 кгс см и подается в контактные печи 4 для выжигания углеводородов (в основном метана) перед поступлением в печь газ подогревается в теплообменнике 3 отходящим из печи очищенным газом. После охлаждения в водяном холодильнике 5 концентрат поступает в скрубберы 6, где очищается от двуокиси углерода раствором едкого натра. Пройдя осушительные баллоны 7, газ направляется в контактные печи 8 для вторичной очистки от углеводородов, в том числе и от ацетилена. Предварительно газ нагревается в теплообменнике 9 отходящими из печи газами, а после печи охлаждается водой в холодильнике 10. Пройдя затем осушительные баллоны 20, газ поступает в один из блоков концентрирования (второй блок резервный). [c.268]

На фиг. 6 представлена технологическая схема установки УСК-1. Из блоков первичного обогащения криптоновый концентрат с содержанием 0,1—0,2% (Кг + Хе) поступает в мягкий газгольдер 1, из которого компрессором 2 под давлением 5 ата подается через теплообменник 3 в контактные печи 4 для выжигания углеводородов. [c.87]

Фиг. 8. Контактная печь I и II выжигания углеводородов

Обогащенный криптоном продукт, так называемый сырой криптон, выводится периодически из куба колонны, в процессе слива газифицируется, проходит теплообменник 13, малые контактные печи 14 для выжигания углеводородов и собирается в жестких газгольдерах 15, откуда отбирается в газификатор 16, охлажденный жидким азотом. В процессе газификации продукт обогащается до 88—90% Кг 4- Хе путем фракционированного испарения фракции с содержанием кислорода более 50% отводятся в газгольдер 1. [c.88]

Взрывобезопасные условия рабо гы колонны вторичного концентрирования криптона определяются степенью очистки первичного концентрата от углеводородов в контактных печах. Содержание углеводородов после печей выжигания в промышленных установках поддерживается в следующих границах (в расчете на СН4) после печей первого выжигания от 25 до 50 микро-долей (0,0025—0,005% об.), второго выжигания—до 15 микродолей <0,0015% об.) . [c.91]

Установка состоит из контактных печей, теплообменников, блока очистки, блока вторичного концентрирования, нечи вторичного выжигания адсорбера и газификатора. Контактная печь предназначена для выжигания углеводородов из газа она представляет собой стальной сосуд, во внутренней части которого расположены электронагреватель и патрон с контактной массой. Теплообменники служат для нагрева газа, поступающего в контактную печь, и охлажде- [c.177]

Криптоновый концентрат (120 м /ч) подается из испарителя криптоновой колонны блока разделения воздуха в газгольдер 1. Сжатый компрессором 2 до давления 0,5 МПа, он направляется в контактную печь 3 через теплообменник 4. Здесь концентрат нагревается до температуры 873 К за счет теплоты обратного потока, выходящего из контактной печи далее электроподогреватель, смонтированный в контактной печи, поднимает температуру концентрата до 953 К. Подогретый газ поступает в контактное пространство, заполненное активным глиноземом, где происходит выжигание углеводородов с образованием воды и двуокиси углерода. Выходящий из печи 3 газ охлаждается прямым потоком в теплообменнике 4 до температуры 323. .. 333 К, затем доохлаждается водой в холодильнике 5 до температуры 293. .. 303 К и поступает в блок комплексной очистки, адсорберы 7 и которого заполнены синтетическими цеолитами. [c.179]

Во второй ступени (рис. 6-57) смесь 02-f Кг сжимается в компрессоре 1 до 4—4,5 ати и лоступает в контактную печь 2, где при температуре 650—750° С, регулируемой автоматически, в присутствии окиси меди происходит выжигание углеводородов. Из печи смесь проходит через сосуд 3 с щелочным раствором, осушительный баллон 4 и, пройдя теплообменник 5, п0ступает в ректификационную колонну 7, где происходит лроцесс обогащения под давлением р = 2 ати. В испарителе кололны в течение 2—3 дней собирается жидкий кислород с 20—50%-ным содержанием криптона. Для поддержания низкой температуры в колонне предусмотрен холодильный цикл высокого давления. Воздух высокого давления проходит теплообменник 9, испаритель 8 и после дросселирования лроходит через змеевик дефлегматора б и теплообменник 9. [c.334]

Контактные печи I и II выжигания углеводородов (фиг. 8) состоят из цилиндрического патрона 2 из нержавеющей стали марки Х18Н9Т, заполненного контактной массой (90 л), противоточного теплообменника, расположенного в верхней части патрона, электронагревателя 3 и кор- [c.89]

Контактные печи первого и второго выжигания углеводородов состоят в основном из цилиндрического патрона из нержавеющей стали, заполненного контактной массой — активным глиноземом — (90 дм ), противоточного теплообменника, расположенного в верхней части патрона и электронагревателя мощностью 23 кет, смонтированного из отдельных спиралей на шамотном каркасе. Патрон с электронагревателем помещен в общем корпусе. Изоляция печи выполнена из шамота и шлаковой ваты. Печи рассчитаны на рабочее давление 0,5 Мн1м для разгрузки стенок патрона в корпусе печи поддерживается с помощью сжатого азота противодавление, равное рабочему давлению внутри патрона. [c.88]

Газообразный криптоновый концентрат нз воздухоразделительных установок собирается в газгольдер 1, сжимается компрессором 2 (или 3) до избыточного давления 5 апг и направляется через теплообменник 5 в печи 4 (или 7) I выжигания углеводородов Очистка от углеводородов производится на контактной массе (СиО или АЬОч) при 700—750 °С и объемной скорости 450 Продукты сгорания углеводородов—углекислый газ и вода удаляются щелочной промывкой в скрубберах S и 9 ч осушкой в патроне с твердым едким кали 10 (или 11) Затем очищенный концентрат поступает в печь 11 выжигания 13 (или 14) для дальнейшего снижения содержания углеводородов (со 100—150 жг С на 5 л жидкого Ог после печей I выжигания до 10—30 жг С на 5 л жидкого Ог в печах 11 выжигания) [c.81]

Печи для выжигания углеводородов выполняют в виде цилиндрического патрона с контактной массой. В верхней части патрона располагают противоточный теплообменник, служащий для нагрева концентрата, поступающего в печь. Корпус делают из стали 1Х18Н9Т. На патрон надевают электронагреватель из отдельных спиралей, смонтированных на шамотном каркасе. [c.83]

Криптоновый концентрат, поступающий из испарителя криптонового концентрата блока разделения воздуха в газгольдер I, сжимается компрессором 2 до 4—5 кГ1см и следует в контактную печь 3 через теплообменник 4. В теплообменнике концентрат нагревается до температуры 620—670 °С, затем нагревается в печи электронагревателем до температуры 700 °С и с этой температурой поступает в контактное пространство печи, заполненное активным глиноземом, где происходит выжигание углеводородов. Выходящий из печи газ охлаждается в теплообменнике, отдавая свое тепло входящему газу, а затем в холодильнике 5 охлаждается водой до 20—30 °С. Для очистки от продуктов выжигания — влаги и двуокиси углерода криптоновый концентрат поступает в один из адсорберов 7 или 8, заполненных цеолитом. Процесс адсорбции протекает при нормальной температуре. [c.87]

Ниже приводятся характеристики основных аппаратов установки. Печь для выжигания углеводородов выполняется в виде цилиндра из листовой нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т, внутри которого находится контактная масса. В верхней части внутреннег пространства печи расположен теплообменник для нагревания поступающего концентрата. Корпус печи окружен электронагревателем из ряда спиралей, смонтированных на керамическом каркасе. Снаружи нагреватель изолирован щамотом и шлаковой ватой. В изоляционном кожухе этих печей поддерживается такое же давление, как и внутри печи, благодаря чему стенки печи не испытывают существенной механической нагрузки. Печи для первого и второго выжигания работают непрерывно, а печь для третьего выжигания, имеющая меньшие размеры, — периодически, во время слива богатого концентрата из куба ректификационной колонны. [c.132]