АрТ под для тонкой очистки аргона

В дальнейшем этот метод использовался в полупромышленных масштабах для очистки аргона от кислорода. Однако для поддержания непрерывного процесса горения в сыром аргоне должно содержаться не менее 18—20% кислорода, т. е. процесс протекает в этом случае в области взрывоопасных концентраций. В связи с этим очистка производится периодически после накопления в какой-либо емкости смеси с определенным содержанием кислорода, что совершенно неприемлемо для крупномасштабного производства. Кроме того, высокая температура, развиваемая в процессе горения водорода, способствует образованию окислов азота, вызывающих коррозию аппаратуры. Для удаления окислов азота необходимо устанавливать дополнительное оборудование. После связывания подобным способом основной массы кислорода необходимо производить дополнительно тонкую очистку аргона от непрореагировавшего кислорода и избыточного водорода в специальных каталитических печах. [c.112]

Варьирование размера катиона позволяет в некоторых случаях осуществить тонкое разделение веществ на основе разницы в размерах адсорбируемых молекул. Так, при —183 °С левинит [99] и цеолит NaA [100] не сорбируют аргон, но сорбируют кислород. Установки адсорбционной очистки аргона от кислорода производительностью от 40 до 180 м /ч имеются в СССР и США [101, 1021. [c.468]

МПа в компрессоре 2, охлаждается до температуры 268. .. 273 К в теплообменниках 3 в результате теплообмена с обратными потоками азота и гелия. Затем сжатый гелий (прямой поток), освободившись в сепараторе 4 от капель масла и влаги, проходит тонкую очистку от паров масла в угольном адсорбере 5 и осушку от паров воды в цеолитовом адсорбере 6. Далее прямой поток после охлаждения в теплообменниках 7 и азотной ванне 8 очищается от примесей азота, кислорода, аргона в блоке низкотемпературной адсорбционной очистки 9. Очищенный от компонентов воздуха гелий вновь поступает на охлаждение в азотную ванну 8 для снятия теплоты, выделяющейся в процессе адсорбции, и с температурой 80 К направ- [c.154]

Завершающей стадией очистки является отделение азота. Разность между температурами кипения партнеров смеси превышает в данном случае 10°, и разделение их посредством ректификации становится целесообразным. Все идет примерно так же, как при основном процессе разделения воздуха, только операции протекают при повышенном давлении, чтобы предотвратить отвердевание аргона в коммуникациях. Чистый аргон собирается в нижней части колонны и отводится в жидком состоянии, а азот выбрасывают в атмосферу, использовав его холод в теплообменнике. Тонкую очистку производят с помощью металлического кальция. [c.167]

Применение катализатора с малой площадью поверхности облегчает выбор типа катализатора и обработку его поверхности различными способами. Для наблюдения за скоростью реакции удобно применять масс-спектрометр. Тип реакционной камеры зависит от особенностей реагентов. На рис. 13 показана реакционная камера, которая была использована для изучения реакции гидрогенизации этилена на поверхности катализатора, имевшего форму тонких листочков с общей площадью от 1,5 до 2 см . Возможность загрязнения была сведена к минимуму благодаря отделению реакционной камеры от остальной части установки системой холодных ловушек и металлических вакуумных кранов, которые можно было прогревать. Для перемещения катализатора из точки А, где он очищался посредством бомбардировки ионами аргона, в точку В, где определялась его активность, применяли держатель, управляемый с помощью магнита. Во время очистки затвор можно было передвигать в такое положение в трубке дегазации, что он ограничивал местонахождение образующейся при очистке пленки этой трубкой. За исключением маленького крючка из вольфрамовой проволоки В, в том отсеке камеры, где происходила реакция, не было никакого другого металла, кроме катализатора. Чтобы реакция не протекала в горизонтальном отсеке установки, где находится ввод А и где во время очистки образуется металлическая пленка, его при проведении реакции помещали в баню с сухим льдом и ацетоном. [c.345]

В практику очистки аргона, гелия и других инертных газов от следов кислорода и азота довольно щироко входит металлический литий в расплавленном или твердом диспергированном состоянии он поглощает азот даже лучще, чем кислород. Как поглотитель щирокого спектра действия зарекомендовал себя губчатый титан. Если варьировать температуру газового потока от 300 до 800°, то губчатым титаном можно задержать азот, кислород, влагу и водород. Наконец, тонкая очистка инертных газов от ничтожных следов азота и кислорода достигается применением азотита — пылевидного металлического титана, охлажденного до температуры жидкого азота. Интересно, что сочетание именно низкой температуры с высокой дисперсностью благоприятствует повышению поглощающей способности азотита к газам в десятки раз. Кстати, распылением азотита достигается глубочайший вакуум. [c.111]

Осушка газов производится путем пропускания их через силикагель, алюмогель или фосфорный ангидрид, которые обеспечивают точку росы соответственно —40° С —60° С и —80° С. Примеси кислорода из восстановительных атмосфер удаляют путем пропускания газа через поглотитель, в качестве которого применяют, обычно, медную стружку. Для тонкой очистки газов от кислорода применяют титановую или циркониевую губку. Титановая губка позволяет производить очистку аргона одновременно от кислорода и азота. Тонкую очистку газов от кислорода осуществляют также каталитическим способом. В присутствии катализаторов остатки кислорода соединяются с водородом и удаляются при последующей осушке. В качестве катализаторов при окислительных реакциях применяют платину, палладий, серебро, а также окислы РЮ, УгОб, Уг04, Ag20, Рез04 и др. Высокими каталитическими свойствами обладает предложен- [c.86]

При дальнейшей работе с РЗЭ высокой чистоты обязательно нужно пользоваться боксом с инертным газом (Аг). Лучше, если бокс сделан не из обычного плексигласа, пропускающего слишком много влаги (из-за десорбции и диффузии), а из стали со стеклянным окошком и перчатками из бутнлкаучука. Атмосферу аргона поддерживают в боксе, пропуская газ со скоростью 20—50 л/мин. Циркулирующий арпон пропускают предварительно через систему очистки, состоящую из а) жидкого калия с постоянно обновляющейся поверхностью, б) колонки с кольцами Рашига, между которыми находится тонкий слой калия, в) кварцевой трубки (колонки) с опилками металлического церия, нагретой до 650 °С. Частицы пыли удерживают специальным мелкопористым фильтром. [c.1164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология