Очистка серной кислотой влияние времени

Из приведенных материалов ОРГРЭС видно, что метод определения 4 уступает по точности методу ВТИ. Следует отметить, что здесь, как и в других случаях, иа основные погрешности определения накладываются дополнительные, вызванные тем, что погрешность отсчета времени может быть существенно выше 0,5 мич, приближаясь к 1—1,5 мин при наличии в составе сажи, кроме чистого углерода, других горючих компонентов не будет учтено влияние водорода, содержащегося в саже на величину при барботаже применяемой для очистки продуктов горения сернистых соединений перекиси водорода происходит частичное улавливание СО2, влекущее за собой возможность занижения результатов анализа не исключена возможность улавливания аэрозолей серной кислоты в поглотителях с баритом, что ведет к завышению дц. С учетом указанных, а также и ряда других факторов вряд ли следует рассчитывать на то, что фактическая точность этого метода может оказаться выше, чем метода ВТИ. Необходимо иметь в виду, что, к сожалению, в настоящее время мы располагаем лишь скудными сведениями о практических результатах определения по этому методу и только после накопления достаточного количества опытных данных можно будет судить о целесообразности использования этого метода для определения 94 взамен широко распространенного метода ВТИ. [c.283]

Основные стадии процесса экстракция, регенерация (разложение изобутилсерной кислоты), очистка и компримирование изобутилена, концентрирование изобутилена. На скорость поглощения изобутилена серной кислотой большое влияние оказывает температура процесса, время контакта изобутилена с кислотой, содержание изобутилена в исходной смеси и интенсивность смешения. Обычно температура реакции не превышает 40 °С, при более высоких температурах развиваются нежелательные процессы полимеризации. Большое значение имеет правильный выбор времени контакта, так как при увеличении времени контакта наряду с изобутиленом частично поглощаются и н-бутилены при использовании 60—65 %-ной серной кислоты время контакта составляет 15—30 мин. [c.220]

Очистка масляных дистиллятов серной кислотой или олеумом (дымящей серной кислотой) является классическим процессом очистки, который в настоящее время вытесняется другими способами. Однако многие установки этого типа до сих пор находятся в эксплуатации [4.11. Наряду с улучшением цвета, стабильности цвета и стойкости к окислению очистка также оказывает благоприятное влияние на другие свойства масел. Благодаря удалению ароматических углеводородов снижается плотность масел и повышается индекс вязкости по мере увеличения глубины очистки, т. е. в зависимости от количества удаленных соединений. Вязкость очищенных масел несколько снижается, а температура застывания несколько повышается вследствие удаления некоторых веществ, которые от природы являются депрессорами. Очистка не влияет на температуру вспышки масел. [c.60]

Опыт показывает, что некоторые ионные компоненты, иногда присутствующие в подвергаемых обработке растворах, не могут быть полностью удалены во время операций регенерации или элюирования. Они накапливаются до определенного момента, после чего начинают оказывать влияние как на сорбционную емкость, так и на скорость реакции. Эти компоненты могут представлять собой органические соединения, как например эмульгированные масла, которые расслаиваются при прохождении через слой ионообменной смолы, или же другие органические соединения, прочно удерживаемые или осаждаемые на ионообменной смоле. Неорганические ионы, как например кальций, осаждающийся на катионообменных смолах, регенерированных серной кислотой, или свинец на сульфированных смолах, также часто являются вредными. Однако по мере того, как приобретается больше опыта и знаний в области функционирования и свойств ионитов, появляется все больше новых эффективных способов периодической очистки или предварительной обработки ионообменных смол для удаления вредных примесей еще до начала работы. [c.297]

Перемешшание и удаление кислого гудрона. Первоначально очистка нефтепродуктов серной кислотой осуществлялась в мешалках периодического действия, представлявших собой открытые аппараты емкостью 16—240 Л1 с коническим днищем. Контактирование кислоты с углеводородом осуществляли путем продувки воздуха (барботаж) в низ аппарата. Так как зтот способ диспергирования кислоты в нефтепродукте отличается сравнительно низкой эффективностью, продолжительность продувки воздуха должна быть от 15 мин для легких дистиллятов до 90 мин для масляных фракций [61]. Продолжительный контакт нефтепродукта с кислым гудроном и кислородом воздуха часто способствовал протеканию многочисленных нежелательных побочных реакций и образованию тяжелого, почти нетекучего гудрона. Применение современных механических контакторов позволяет сократить продолжительность очистки до нескольких минут и даже секунд и полностью устраняет влияние воздуха. Время, необходимое для отстаивания кислого гудрона, изменяется от нескольких минут для бензина до нескольких дней для высоковязкого масляного сырья. Эта стадия кислотной очистки также усовершенствована применением центрифуг и электро- [c.111]

Полиакриламид (ПАА) применяется для ускорения процесса отстаивания тонких взвешенных нерастворимых осадков из рассола. Определение ПАА при контроле процессов водоочистки и состава сточных вод основано на его гидролизе при кипячении анализируемой пробы воды с серной кислотой. Образующийся при этом сульфат аммония определяется колориметрически при помощи реактива Несслера. Описанный метод определения ПАА непригоден при анализе рассола из-за малого содержания ПАА (1—10 мг/л) и влияния высокой концентрации Na l. Ориентировочно содержание ПАА в рассоле можно определить, используя его способность повышать вязкость рассола. Для этого измеряют вязкость анализируемого рассола и полученную величину сравнивают с калибровочной кривой вязкости, составленной для раствора химически чистой Na l такой же концентрации, температуры и при такой же величине pH, что и в анализируемой пробе. Шкалу готовят с растворами, содержащими 2, 4, 6 мг л ПАА и более, той же партии, которая употребляется в данное время в производственном процессе очистки рассола. [c.214]

Из изложенного следует, что загрязнения осадка ионами, содержащимися в растворе, полностью избежать нельзя. В то же время процесс осаждения можно вести так, чтобы увеличить степень очистки материала от нежелательных примесей. Например, при осаждении сульфидов цинка и кадмия пропусканием сероводорода через слегка подкисленные серной кислотой растворы сульфатов происходит дополнительная очистка от Со, Ni и Fe, которые остаются в маточном растворе. Радиохимический метод анализа показал, что при содержании кобальта в очищенном растворе сульфата цинка (4- 6) 10 г Со-г- ZnS04 концентрация его в сульфиде не превышает 2 10 г Со г- ZnS. Осадок, получаемый в этих условиях, сравнительно легко отстаивается и фильтруется, в то время как осаждение при избытке щелочи, например после перевода Zn + в комплекс Zn(NH3)4F+, дает рыхлый осадок с повышенной адсорбционной способностью, увлекающий с собой большое количество плохо отмываемых примесей и приводящий к получению люминофоров с длительным зеленым послесвечением. Такое влияние серной кислоты связано как с астабилизующим действием избытка 8042--ионов, так и с замедление процесса образования ZnS, уменьшением степени пересыщения и соответствующим уменьшением числа образующихся зародышей. Следует иметь в виду, что при быстром формировании осадка он загрязняется содержащимися в растворе веществами не только вследствие увеличения его поверхности, но и потому, что примеси скапливаются в пространстве между образующими осадок коллоидными агрегатами. [c.245]

Наличие карбоидов и осаждающихся сульфокислот в парафиновых кислых гудронах, при отсутствии их в масляных ] ислых гудропах, можно объяснить следующим образом. При довольно высокой температуре очистки парафина (105—120°) по сравнению с 1емпературой очистки масляных дестиллатов (не вышо 60°), под влиянием окисляющего действия серной кислоты происходит конденсация нейтральных смол с образованием тяжелых смол и асфальтенов вплоть до карбоидов, которые во время очистки масел при указанной температуре не образуются. Получающиеся из нефтяных смол асфальтены, кроме того, при повышенной температуре сульфируются с образованием не растворимых в ацетоне асфаль-тено-сульфокислот в более значительном количестве и поэтому уже сразу осаждающихся ацетоном. [c.312]