Инертные газы тонкая очистка

В практику очистки аргона, гелия и других инертных газов от следов кислорода и азота довольно щироко входит металлический литий в расплавленном или твердом диспергированном состоянии он поглощает азот даже лучще, чем кислород. Как поглотитель щирокого спектра действия зарекомендовал себя губчатый титан. Если варьировать температуру газового потока от 300 до 800°, то губчатым титаном можно задержать азот, кислород, влагу и водород. Наконец, тонкая очистка инертных газов от ничтожных следов азота и кислорода достигается применением азотита — пылевидного металлического титана, охлажденного до температуры жидкого азота. Интересно, что сочетание именно низкой температуры с высокой дисперсностью благоприятствует повышению поглощающей способности азотита к газам в десятки раз. Кстати, распылением азотита достигается глубочайший вакуум. [c.111]

Элементарную серу перед сжиганием в форсуночных печах расплавляют и подвергают вначале грубой очистке — отстаиванию. Очистка серы от примесей гарантирует бесперебойную работу котлов-утилизаторов и упрощает очистку обжигового газа. Тонкая очистка производится фильтрацией расплавленной серы при температуре 145—150° С через неокисляющиеся металлические сетки, хлопчатобумажные ткани или слой инертного порошкообразного материала. Для отделения жидкой серы от примесей применяются также и центрифуги. [c.28]

На некоторых предприятиях синтетического аммиака конвертированный газ промывают жидким азотом, что обеспечивает весьма тонкую очистку. Азотоводородная смесь после промывки жидким азотом практически свободна от контактных ядов — окиси углерода, кислорода и водяных паров, а также от инертных газов. [c.48]

Впервые катализаторы очистки газов в виде пакетов из множества тонких фарфоровых трубок-стержней, покрытых платиной и расположенных в шахматном порядке, разработаны в 50-е годы [49]. В плане создания пористых монолитных катализаторов интерес представляют исследования [44], проведенные во Франции в 50-х годах, по конструированию пористых (25%) керамических плит на основе ZrO и СаО с неупорядоченными каналами, получаемых методом порошковой металлургии. Указывалось на возможность широкого использования катализаторов на пористых плитах дп очистки инертных газов от кислорода и ряда других процессов. [c.183]

Тонкая очистка. На этой стадии осуществляют каталитическое превращение таких контактных ядов, как монооксид углерода (его в газовой смеси остается еще Oi—0,6%) в инертный, не участвующий в синтезе аммиака газ — метан, процесс ведут при 3 МПа (30 атм) и 100-150 "С [c.342]

Диаметр коронирующего электрода. Коронирующим электродом обычно является проволока, натянутая параллельно осадительному электроду. Так как эффект очистки тем выше, чем больше сила тока, протекающего через газ, и так как сила тока возрастает с уменьшением диаметра коронирующего электрода, то является более выгодным брать последний возможно тонким, ограничиваясь в этом направлении лишь его механической прочностью. Обычно берут диаметр-проволоки 1—2 мм в случае очистки химически инертных газов и. [c.698]

Выделение гелия из минералов (торианита, клевеита, монацита и др.) производится путем нагревания минерала с разбавленными кислотами или при высокой (до 1000—1200°) температуре, а также путем сплавления его со щелочами. При обработке минералов кислотами или щелочами для равномерного и более полного выделения гелия требуется особенно тщательное измельчение минерала до тонкого порошка. Только путем полного разложения минерала удается выделить все содержащееся в нем количество гелия. Полученный из минералов сырой гелий может содержать в качестве примеси окись и двуокись углерода, водород, кислород, азот, сероводород, водяные пары, инертные газы. Очистку гелия от газообразных спутников можно производить методами абсорбции, сожжения или методом адсорбции на охлажденном до температуры жидкого воздуха древесном угле, который поглощает все газы, за исключением гелия, неона и водорода. [c.41]

В последние годы вступили в строй заводы синтетического аммиака с новой технологической схемой очистки конвертированного газа промывкой его жидким азотом. Указанный способ обеспечивает весьма тонкую очистку газа. Азотоводородная смесь после промывки жидким азотом практически свободна от контактных ядов — окиси углерода, кислорода и водяных паров, а также от инертных газов. Суммарная концентрация всех примесей в очищенном газе не превышает 0,01%, в том числе окиси углерода не более 0,002—0,004%. [c.111]

В е трубку заплавляют таким образом, чтобы получилась тонкая стеклянная мембрана, которая служит окошком для наблюдения за жидкостью в капилляре. Луч света направляется в шарообразную часть колбы, как показано стрелкой ж, а глаз наблюдателя защищается круглым непрозрачным экраном 3. Зажим подъемного столика прикрепляют к трубке г тройника, которую присоединяют к трехходовому крану. Кран позволяет соединять тройник с атмосферой или с источником инертного газа. Между трехходовым краном и системой для очистки газа ставят зажим для регулировки скорости течения газа. [c.237]

II. Тонкая очистка инертных газов [c.192]

ТОНКАЯ ОЧИСТКА ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ. АППАРАТУРА С ИНЕРТНОИ СРЕДОЙ [c.192]

Глава IV. Тонкая очистка инертных газов. Аппаратура с инертной средой 192 [c.302]

За последние 15—20 лет бурно развивалась хроматография — способ разделения смесей при помощи сорбентов в динамических условиях. Динамические условия осуществляются прохождением потока смеси через хроматографическую колонну с сорбентом. Для.глубокой очистки особо важны газо-адсорбционная и газо-жидкостная хроматография. В первом случае в качестве сорбента применяют силикагель, алюмогель, активные угли, пористые стекла и т. д. Во втором сорбентом служит тонкая пленка жидкости на инертном твердом носителе. [c.66]

Холод получают в абсорбционно-холодильных установках. Их работа основана на использовании низкопотенциального тепла конвертированной парогазовой смеси и отпарного газа разгонки газового конденсата. Предусмотрена тонкая очистка газа от СО и следов СО2. С этой целью устанавливается один агрегат метанирования 44. Он состоит из метанатора 44, двух подогревателей воды 43 и 42, аппарата воздушного охлаждения 41 и влагоотделителя. Очистка газа идет в присутствии катализатора. Агрегат синтеза аммиака при 32-10 Па работает с высокой степенью использования азотоводородной смеси при повышенной концентрации инертных газов в цикле, повышенной производительности катализатора, в нем происходит полная отмывка азотоводородной смеси от следов СО2. Последнее предотвращает опасность попадания твердых частиц аммиачно-кар-бонатных солей в аппаратуру высокого давления. Температура корпуса колонны синтеза 38 не должна превышать по расчету 250 °С. Колонна конструктивно выполняется из рулонированных и цельнокованных царг, сваренных между собой. Колонна синтеза 38 загружается гранулированным железным катализатором, который механически более прочен, чем кусковой, и создает меньшее гидравлическое сопротивление. [c.206]

При дальнейшей работе с РЗЭ высокой чистоты обязательно нужно пользоваться боксом с инертным газом (Аг). Лучше, если бокс сделан не из обычного плексигласа, пропускающего слишком много влаги (из-за десорбции и диффузии), а из стали со стеклянным окошком и перчатками из бутнлкаучука. Атмосферу аргона поддерживают в боксе, пропуская газ со скоростью 20—50 л/мин. Циркулирующий арпон пропускают предварительно через систему очистки, состоящую из а) жидкого калия с постоянно обновляющейся поверхностью, б) колонки с кольцами Рашига, между которыми находится тонкий слой калия, в) кварцевой трубки (колонки) с опилками металлического церия, нагретой до 650 °С. Частицы пыли удерживают специальным мелкопористым фильтром. [c.1164]

Препаративное получение лецитинов. Способ препарирования лецитинов основан на растворении их эфиром или горячим алкоголем и осаждении ацетоном. Семена (особенно богатые жиром) вначале грубо измельчают на обыкновенной мельнице и обезжиривают эфиром методом настаивания. Обезжиренный материал сушат на воздухе и тщательно тонко измельчают. Муку экстрагируют этиловым спиртом (96%), для чего берут четырехкратное количество алкоголя от массы муки и выдерживают в течение часа при температуре 50—60° С, периодически встряхивая содержимое колбы. Затем экстракт отфильтровывают и упаривают в фарфоровой чашке на водяной бане (при температуре не выше 50—60° С). Лучше упаривать в вакууме в токе углекислого газа. Полученный сухой остаток обрабатывают на холоду эфиром. Для удаления из эфирной вытяжки посторонних веществ, растворимых в воде, ее переводят в делительную воронку и промывают водой. При образовании эмульсии добавляют небольшое количество сухого Na l. Эфирный раствор лецитина промывают несколько раз водой, затем отделяют и сушат обезвоженным Na2S04, который добавляют в виде тонкого порошка. Всю эту смесь оставляют до следующего дня. Количество NajSO считают достаточным, если после стояния он легко взмучивается при наклонении колбы или склянки. Если осадок не взмучивается, то надо еще добавить Na SO . После высушивания эфир фильтруют и Na SO промывают на фильтре сухим эфиром. Растворитель отгоняют в токе инертного газа. Остаток промывают ацетоном. Лецитины получаются в довольно чистом виде. Для дальнейшей и лучшей очистки рекомендуют еще раз растворить осадок в эфире и осадить ацетоном. При препарировании лецитинов по возможности все операции проводят в токе инертного газа, лучше в токе Oj, получаемого из аппарата Киппа. Так как углекислый газ тяжелее воздуха, то им можно наполнять пустое пространство в делительной воронке, в склянках и т. д. Углекислый газ предварительно промывают раствором соды к сушат последующим пропусканием его через концентрированную серную кислоту. Лецитины неустойчивы не только на воздухе, но и на свету, поэтому их сушат и хранят в темном месте. Если для сушки и хранения используют эксикатор, то его ставят в темное место или накрывают темной тканью. [c.217]

Каротиноиды настолько широко распространены в природе, что в дальнейшем изложении невозможно привести все содержащие их природные источники. Как правило, ксантофиллы в растениях этерифицированы высшими жирными кислотами. Поэтому после экстрагирования сухого природного материала в атмосфере инертного газа (Hj, Nj) растворителями (бензолом, петролейный эфиром, эфиром, метанолом, этанолом и т.д.) и удаления растворителя остаток гидролизуется метанольным раствором КОН. Первое разделение полученных при этом сырых каротиноидов осуществляется распределением между двумя песмешивающимися растворителями, например между петролейным эфиром и метанолом. Некоторые каротиноиды остаются растворенными в неполярном растворителе (эпифааоеые каротиноиды, к числу которых относятся все углеводороды), а другие переходят в полярный растворитель гипофааовые каротиноиды ксантофиллы с двумя гидроксилами, эпоксиды). Каротиноиды с одним гидроксилом распределяются приблизительно равномерно между обеими фазами. Тонкая очистка осуществляется, наконец, [c.873]

Для очистки расплава методом прокачки через его толщу инертных газов (газовая обработка) миксер оборудован спещ1альными пробками. При этом на дне печи находится пористая огнеупорная и непроницаемая для алюминиевого расплава каменистая футеровка в газонепроницаемом кожухе с такими же газонепроницаемыми направляющими гильзами, частицы пористого продувочного материала монтируются в дно печи изнутри и заливаются специальным огне упорным бетоном. Пористость футеровки подобрана таким образом, чтобы через нее не мог просочиться жидкий алюминий. В пористую структуру с холодной стороны встроена газовая труба, куда подается газ, который выделяется внутри печи в виде тонких распределенных газовых потоков. Снаружи печи монтируется щкаф с дозировочными участками и пультом управления. От количества газа зависит результат обработки. [c.111]

Усовершенствованием простейших испытаний на газовую коррозию весовым методом является осуществление контроля состава газовой фазы и регулирование скорости ее течения. Схема одной из наиболее простых установок [1], позволяющих производить такие измерения, приведена на рис. 31. Фарфо о-вая или кварцевая труба 1 вводится в горизонтальную трубчатую печь 2, снабженную терморегулятором 3. Концы трубы иа 200 — 300 мм выходят из печи с каждой стороны, что позволяет применять резиновые пробки 4 и 5. В пробку 4 вставляют две тонкие кварцевые трубки 6, на которые помещают металлические подставки 7 для образцов 5. Подставки изготовляют из стойкого и инертного материала. Для стали пригодны нихром и серебро. В одну из трубок 6 вводят термопару 9, которую можно передвигать для того, чтобы измерять температуру каждого образца. Через пробку 4 проходит еще одна труба 10, подающая газ. Через пробку 5 пропущена отводная трубка 11. Скорость газового потока изменяется при помощи реометра 15, отделенрого от реакционного пространства склянкой с серной кислотой 14. Подача газа осуществляется избыточным давлением или подключением всего прибора ( за реометром) к водоструйному насосу. При необходимости очищать воздух от влаги и СО2 к правой части установки (до трубки 10) присоединяют обычные очистительные устройства (рис. 31, г). В тех случаях, когда необходимо пропускать газ определенного состава, вместо установки для очистки подсоединяют бом1бы или газометры с соответствующими газами. Если в последнем случае газ действует на резину, то следует применить кварцевую трубку и кварцевый шлиф. В тех случаях, когда необходимо присутствие большого количества пара в воздухе, применяют смеситель, представленный иа рис. 31. Испытания М0Ж1Н0 проводить, выбирая показателем коррозии как потерю, так и увеличение веса. При испытании в воздухе печь может быть нагрета заранее до нужной температуры. При испытании в других газах образцы вносят в холодную печь, продувают -всю систему для удаления воздуха, регулируют скорость протекания выбранного газа и повышают температуру до требуемой. После окончания опыта подставки выдвигают, образцы переносят в тигли с крышками и последние ставят в эксикатор для охлаждения. Такие испытания проводят на установках, называемых термовесами [1] (рис. 32). К левой чашке весов на длинной платиновой нити на нихромовом или серебряном крючке подвешивается образец в виде небольшой пластинки (обычно 15 X 30 мм или 20 X 50 мм). Образец помещают в печь. Вся система предварительно уравновешивается. Сверху печь закрывают крышкой 10 и дополнительными экранами 8 и 9, чтобы защитить чашку весов от конвекцион- [c.85]

Тонкая очистка инертных газов — весьма существенная, определяющая чистоту конечного продукта, операция. Известно большое количество работ, посвященных поглощению примесей кислорода из инертного газа, которые удаляются либо с помощью пирофосфорной меди в специальных разрядниках, либо с помощью жидких поглотителей (раствором Сг304, щелочными растворами пирогаллола или Ма25204 и т. п.). Однако очистка больших количеств инертного газа от примесей кислорода проще [c.269]

Основная особенность фильтрольной очистки масел заключается в том, что фильтрация в этом процессе проводится на непрерывно действующих вакуум-фильтрах, на поверхности барабана которых нанесен определенной толщины слой диатомовой земли, через который фильтруется мас.ло. Перед началом фильтрации на барабан наносится слой диатомовой земли. Для этого смесь диатомовой земли с лигроином или другим растворителем в виде пульны загружают в корыто фпльтра. При вращении барабана и под влиянием вакуума на поверхности барабана отлагается равномерный слой диатомовой земли, который просушивается по мере вращения фильтра продувкой инертных газов. Толщина слоя обычно доводится до 75 мм, после чего пульну спускают, фильтр промывают, а лепешку продувают инертным газом для удаления растворптеля. Затем в корыто фильтра иодают смесь очищаемого масла с глиной. Глина задерживается на диатомовой лепешке, а отфильтрованное масло отсасывается в приемник. Вакуум-фильтр оборудован подвижным ножом, который снимает слой отбеливающей глины, а также тонкий слой диатомового покрытия, обновляя таким образом поверхность фильтрации. Толщина среза слоя диатомовой лепешки равна примерно 0,7 мм за каждый оборот барабана. Слой диатомового покрытия обычно служит 7 суток. Если первоначально покрытие было толщиной 50 мм, то через 7 дней оно снижается до 6 мм. Барабан покрывается диатомовым слоем обычно раз в неделю. На покрытие требуется 3 часа. [c.302]

Регенерированная суспензия, состоящая из жидкости-носителя и кристаллов цеолита (в количестве 10—20 масс.%), подается на верхнюю тарелку адсорбционной колонны 1 центробежным насосом 4. Снизу в эту колонну поступает на очистку газовая смесь, проходящая затем последовательно несколько тарелок противотоком суспензии. В результате многократного контактирования газовой смеси с суспензией цеолита происходит тонкая очистка газовой смеси. Отработанная суспензия цеолита через теплообменник 3 направляется на десорбцию в колонну 5. Десорбция осуществляется путем нагревания суспензии или с одновременной отдувкой десорбируемого компонента инертным в данных условиях газом (например, азотом). Регенерированная суспензия вновь подается в адсорбер пройдя последовательно через теплообменник 3 и холодильник 2. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология