Гидрогенизация мазута, схема

Если отсутствует необходимость в выработке котельного топлива и нефтяного кокса, может использоваться схема переработки нефти, базирующаяся на использовании процессов гидрогенизации мазута (или гудрона) и каталитического крекинга дистиллятов и остатков (рис. 77). [c.337]

Процесс Варга. В ВНР в 1951—1956 гг. был разработан процесс Варга, который позволяет из сернистого мазута в две ступени получить бензин, дизельное и малосернистое котельное топливо [16, 178]. Чтобы избежать сильного коксообразования при термическом разложении, исходное сырье разбавляют керосино-га-зойлевыми фракциями, полученными после гидроочисткн во второй ступени процесса. Схема переработки по методу Варга по существу не отличается от обычной схемы переработки остаточных продуктов под высоким давлением водорода. Технологический режим процесса Варга следующий I ступень — жидкофазная гидрогенизация сырья в смеси с разбавителем под давлением 3—10 МПа при 420—450 °С, катализатор — суспендированный, обычно окись железа на буроугольном полукоксовом контакте II ступень — гидрирование в паровой фазе дистиллятных продуктов I ступени в стационарном слое катализатора. [c.281]

Рис. 392. Схема гидрогенизации мазута.

НПЗ, входящий в состав Салаватского нефтехимического комбината, проектировался и строился первоначально для производства бензинов путем гидрогенизации угля и сернистого мазута, а затем с учетом роста добываемой нефти, развивался по традиционной топливной схеме. Количество и ассортимент производимых бензинов определялся совокупностью следующих факторов объема и особенностей перерабатываемого сырья, потребностей рынка и внутренне- [c.155]

Схема сырьевых потоков рассматриваемого комбинированного процесса представлена на рис. 23, а в табл. 13 приведен материальный баланс кал дого узла системы за один пропуск без рециркуляции. Задано, что на деструктивную гидрогенизацию поступает в сутки 100 m мазута. [c.125]

При переводе комбината из Черногорска в Башкортостан заместитель министра нефтяной промышленности СССР В. С, Фёдоров предложил перерабатывать на нём вместо бурого угля мазуты, в связи с чем "черногорская схема" претерпела изменения в неё была включена стадия каталитической переработки газойлевой фракции, выделенной из продуктов гидрогенизации мазута, С этой целью в проекг вводится комплекс из трёх установок каталитического кре-киша. Для их строительства используется типовой проект, разработанный в 1947 году "Гипрогрознефтезаводами", Проектная мощность каждой установки -250 тысяч тонн сырья в год. По проекту готовыми продуктами комплекса явля- [c.76]

На заводе в Гельзенберге мазут подвергают вакуумной нерегонке, получая вакуумный гудрон и вакуумный газойль, используемый как сырье на установке каталитического крекинга термофор. Крекинг-остаток вместе с вакуумным гудроном подвергают жидкофазной и парофазной гидрогенизации кроме того, на парофазную гидрогенизацию направляют и легкий циркулирующий крекинг-газойль. Выход автомобильного топлива при этой схеме приблизительпо такой же, как получаемый в результате только гидрогенизации, но октановое число бензина повышается на несколько единиц. [c.451]

Преимущества процесса комбинированной гидрогенизации выявляются при сопоставлении его с первоначальной схемой гидрогенизацш мазута в жидкой и паровой фазах. Непосредственное следование стадий процесса одной за другой приводит к экономии энергии, затрачртваемой на перекачку и нагревание уменьшаются потери растворенного водорода и снижаются затраты на фракционировку. С точ1ш зрения химизма процесса продукты жидкой фазы, склонные иногда к смолообразованию, легче переработать, непосредственно пропуская над стационарным катализатором, чем цосле предварительной конденсации, дросселирования, сжатия и повторного нагрева их перед пропуском [c.219]

Комбинированный метод глубокой пвдрогенизации богатых асфальтенами и смолами остаточных нефтепродуктов (мазутов, гудронов) дает возможность значительно интенсифицировать процесс деструктивной 1"идрогепизации. Гидрогенизация в этом случае протекает с большой скоростью. Производительность единицы реакционного пространства по данному методу в 3—4 раза выше, чем при работе промышленных схем с плавающим катализатором. [c.232]

Если сырьем для гидрогенизации являются тяжелые нефтяные сютатки (мазуты, гудроны, крекинг-остатки), то схема подготовки сырья меняется. Так как в этих продуктах фракции, выкипающие до 340—350°, практически отсутствуют, то такое сырье поступает на гидрогенизацию, минуя дистилляционную установку. [c.31]

Таким образом, для некоторых видов сырья (например, сернистые мазуты, крекинг-остатки), жидкофазная гидрогенизация при давлении 200 —250 аг может быть интенсифицирована за счет усиления собственно реакций гидрирования. В этом случае технологическая схема представляется в следующем виде предварительное гидрирование сырья при 450—460° С и давлении 200—250 ат с объемной скоростью 1,0, и жидкопарофазное разложение предварительно гидрированного сырья с возвратным маслом при том же давлении, но пр>и температуре 480—490° С и объемной скорости 1,5—2,0. Катализаторами для этого процесса в обеих ступенях жидкой фазы могут служить сернистые молибден и вольфра м, применяемые в стационарном виде. [c.215]

Пятилетним планом восстановления и развития народного хозяйства СССР 1946-1950 годы, принятым Верховным Советом СССР 18 марта 1946 года, предусматривалось наряду с созданием тфомышленности по переработке угля в лсидкое топливо также всемерное развитие переработки нефти Башкирской АССР. Стране срочно были нужны горюче-смазочные материалы, а получить их переработкой нефти было проще и быстрее. Как следствие нового подхода к судьбе комбината №18, его из ведения ГлавУИЖТ передали в ведение МНП СССР, заместителем министра которого бьш коренной нефтепереработчик В. С. Фёдоров. По его инициативе, ещё до начала строительства комбината №18 на нынешнем месте, было внесено коренное изменение в изначальную (назовём её "черногорской") схему. Уголь, как сырьё процесса гидрогенизации, был заменён на прямогонный мазут и крекинг-остатки, что диктовалось местными ресурсами сырья. Последующее строительство рядом с комбинатом Но-во-Ишимбайского НПЗ и объединение их в единый комгшекс завершило родословную комбината. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология