Предварительная конденсация

В ы с ш и е а л к а н ы. Изомеризация гептанов и высших алканов не нашла практического применения [24, 72, 118]. Хотя изомеризация частично и протекает, преобладающей реакцией является крекинг. Ингибиторы, успешно подавляющие -крекинг при изомеризации пентана и гексана, по-видимому, обладают лишь низкой активностью при высших алканах. Например, при попытках провести изомеризацию гептана один или несколько гептильных ионов подвергаются р-расщеплению быстрее, чем изо-меризуются. В то время как для крекинга изопентана и гексанов требуется предварительная конденсация алкена с карбоний-ионом, при высших алканах подобная реакция не нужна. Если такая конденсация не требуется, то кинетически протекание крекинга и изомеризации в одинаковой степени зависит от концентрации карбоний-ионов и ингибиторы, снижающие скорость крекинга, будут пропорционально уменьшать и скорость изомеризации. [c.93]

Ректификация в установке продолжается примерно 2 ч столько же времени требуется для предварительной конденсации газа. Встроенный автоматический термограф непрерывно записывает температуру верхней части колонны. [c.254]

Одноступенчатый способ заключается в непосредственном окислении газообразного фосфора без его предварительной конденсации. Газообразные. продукты электровозгонки из печи после очистки от пыли поступают в камеру сжигания, где фосфор окисляется кислородом воздуха. Окисленные продукты охлаждают и гидратируют. [c.346]

Модифицирование карбамидоформальдегидных олигомеров спиртами заключается в алкилировании гидроксиметильных групп олигомера с образованием простых эфиров. Простейший метод получения модифицированных карбамидных олигомеров - двухступенчатая (в щелочной и кислой среде) конденсация смеси карбамида, формалина и бутанола. Такой процесс осуществляют либо предварительной конденсацией карбамида с формальдегидом, а затем с бутанолом, либо конденсацией формальдегида и бутанола с образованием формаля, который взаимодействует с карбамидом [c.75]

Дальнейшую очистку полученного газа проводят методом фракционированной дистилляции после предварительной конденсации его при низкой температуре. [c.394]

Таким образом, при делении сырья на три фракции схема с выводом промежуточного продукта сверху колонны в виде паров и последующей подачей его во вторую колонну может обладать меньшим суммарным расходом тепла в низ колонны, чем схемы с последовательным отбором дистиллятов или с предварительной конденсацией промежуточного продукта. [c.10]

Синтез пиразолонов IX осуществляли предварительной конденсацией VI с ацетоуксусным эфиром в присутствии этилата натрия и последующей циклизацией образующихся при этом этиловых эфиров [c.13]

Другая стратегия, связанная с ацилированием менее кислотного фрагмента эфиров р-кетокислот, связана с предварительной конденсацией центральной метиленовой группы с синтетическим эквивалентом формил-катиона. При такой конденсации вводится атом углерода С(5) будущего 4-пиронового цикла [95]. [c.218]

Таким образом, проведенный анализ показал, что при прохождении потока газовой смеси через устройства предварительной конденсации возможно понижение температуры, вследствие чего создаются благоприятные условия для конденсации паров воды и тяжелых углеводородов. [c.384]

Радиус капель, образующихся в устройствах предварительной конденсации, намного меньше определяемого параметрами потока газа в трубе. Поэтому после прохождения через УПК капли укрупняются в результате двух процессов — конденсационного роста и коагуляции — до тех пор, пока их радиус не станет равным Начиная с этого момента средний размер капель не изменяется. Следовательно, определив это время, можно найти расстояние, на котором нужно расположить УПК перед сепаратором, чтобы дать возможность каплям укрупниться до максимального размера. Но предварительно необходимо оценить, как влияют на укрупнение капель конденсация и коагуляция. Рассмотрим сначала скорость укрупнения капель за счет коагуляции. [c.386]

ОБРАЗОВАНИЕ ЖИДКОЙ ФАЗЫ В УСТРОЙСТВАХ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ КОНДЕНСАЦИИ [c.397]

УКРУПНЕНИЕ КАПЕЛЬ ПРИ ПРОХОЖДЕНИИ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ ЧЕРЕЗ УСТРОЙСТВА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ КОНДЕНСАЦИИ [c.413]

В схеме низкотемпературной сепарации перед сепаратором размещают устройства предварительной конденсации (УПК) — дроссель, теплообменник или турбо детандер, основное назначение которых состоит в снижении температуры смеси. При прохождении газоконденсатной смеси через эти устройства, нарушается фазовое равновесие, которое установилось при движении этой смеси в трубопроводе. В результате возможно образование жидкой фазы за счет процесса нуклеации, а также переход компонентов из одной фазы в другую за счет процессов массообмена — испарения и конденсации. Нарушение термодинамического равновесия фаз вызвано изменением давления р и температуры Т. Основной интерес представляют такие изменения этих параметров, при которых размер капель конденсата увеличивается, поскольку это облегчает отделение их от газа в сепараторе. [c.413]

Как отмечено в разделе 18.3, на величину КЭ может влиять конденсационный рост капель, попадающих в сепаратор из подводящего трубопровода, при условии, что на входе нарушается термодинамическое равновесие фаз, например, если на входе расположено одно из устройств предварительной конденсации. [c.478]

ВЛИЯНИЕ РАССТОЯНИЯ ОТ УСТРОЙСТВА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ КОНДЕНСАЦИИ ДО СЕПАРАТОРА НА КОЭФФИЦИЕНТ ЭФФЕКТИВНОСТИ [c.485]

Выше были подробно рассмотрены процессы, происходящие в устройствах предварительной конденсации (УПК), в подводящем трубопроводе и в сепараторе. Было показано, что эффективность сепарации существенно зависит от поведения газожидкостной смеси во всех трех элементах технологической схемы. Рассмотрим теперь вопрос о влиянии взаимного расположения этих элементов. В частности, важным параметром является расстояние от УПК до сепаратора. [c.485]

Наоборот, при подаче исходной смеси в жидкой фазе, т. е. после предварительной конденсации, выгода в расходе холода окажется лишь при условии [c.32]

Если сравнивать суммарные затраты холода, то при жидкостном питании они оказываются меньшими, чем при паровом. Однако если осуществлять предварительную конденсацию сырья, то затраты холода больше, чем при непосредственной ректификации исходной паровой смеси. [c.59]

Рассмотрение данного вопроса но оно, к сожалению, не свободно от методической ошибки, заключающейся в том, что затраты на испарение (или конденсацию) исходной смеси не учитываются. Если проблему сводить только к сравнению расхода энергии в кипятильниках, как это делает С. В. Львов (что во многих случаях также не-верно) то при наличии исходной смеси в виде пара необходимо сравнить затраты по двум схемам 1) по схеме ректификации и с предварительной конденсацией исходной смеси и 2) по схеме ректификации без конденсации. Затраты энергии, отнесенные на единицу дистиллята, при этом соответственно равны [c.231]

Разумеется, те же самые критериальные выражения могут быть использованы и при оценке ])асхода холода здесь только в некоторых случаях следует учитывать различный потенциал, а следовательно, различную стоимость холода, применяемого для предварительной конденсации, и холода, применяемого для конденсации флегмы и продукта. [c.209]

Установка с абсорбером описанного типа схематическ]] представлена на рис. 228. Подобная установка используется для поглощения аммиака в тех случаях, когда предварительная конденсация паров аммиака и воды, отгоняемых из автоклава, связана с [ехнологическими затруднениями (например, в производстве л-нитроаннлина, см. С1р. 388). [c.393]

Для проведения ректификации необходимо около 2 час., столько же времени требуется для предварительной конденсации газа. Автоматический регистрирующий прибор непрерывно записывает температуру верха колонки. Соответствующая диагралгыа разгонки приведена на рис. 191 [68]. [c.287]

При = 1,5 аналогичное сравнение расхода тепла в двух последних колоннах показывает, что схема 1 с последовательным отбором дистиллятов требует тепла на 30% больше, чем схемы 2 и 7 с последовательным отбором остатков. Предварительная конденсация промежуточного продукта перед подачей в последнюю колонну по схеме 7 приводит к увеличению теплоподвода, так как в этом случае Когр = 4,8. [c.10]

Степень разделения газожидкостной смеси в сепараторах зависит от скорости (расхода) газа, термобарических условий, физико-химических свойств фаз, геометрических параметров и, самое главное, от дисперсности жидкой фазы (распределения капель по размерам и параметров этого распределения), вносимых в сепаратор с потоком газа из подводящего трубопровода. Основным параметром является средний размер капель, формирующийся в потоке в трубопровода и поэтому зависящий от параметров трубопровода, а также от параметров устройства предварительной конденсации (УПК), который, как правило, установлен на некотором расстоянии от сепаратора (см. технологические схемы УКПГ в разделе 1). Поэтому на эффективность разделения газожидкостной смеси в сепараторе влияют не только параметры сепаратора, но и особенности технологической схемы перед сепаратором. [c.467]

Получение полигетероциклических систем с 1,3-диоксолановым кольцом было осуществлено нами двумя независимыми путями. Согласно первому способу, синтез этих соединений проводился путем предварительной конденсации алкокси(хлор)пропан-1,2-диолов Ш с 3,6-эндоксон-3,4,5,6-тетрагидрофталевым ангидридом I в среде безводного бензола в присутствии каталитических количеств соляной кислоты и азеотропной отгонки вьщеляющийся при этом воды с помощью бензола. Полученные соединения 5-алкокси(хлор)метил-2(Г, 2, 3, 6. ..тетрагидро-3, б -эндоксофталевый ангидрид-3-ил)-1,2-диоксоланы IV под действием гидразинсульфата в среде абсолютного бензола образуют соединения V. [c.12]

Поликонденсацию проводят в 20%-ном растворе в инертном растворителе. Наиболее предпочтительными являются гидрофобные растворители, такие, как бензол, толуол, ксилол или хлорбензол, которые образуют с выделяющейся водой азеотропную смесь и препятствуют протеканию обратной реакции гидролиза эфирных связей, образуя защитные сольватные слои. Благодаря более низкой вязкости 20%-ного раствора по сравнению с расплавом выделяющаяся вода удаляется значительно легче. Поэтому поликонденсацию в растворе можно проводить при более низкой температуре, которая определяется температурой кипения данного растворителя. Однако для того чтобы и в этом случае этерификация происходила с высокой скоростью, реакцию проводят на катализаторе (большей частью применяют кислотные соединения, как,, например, толуолсульфокислоту). Если один из исходных компонентов (диол или дикарбоновая кислота) нерастворим в данном, растворителе, то сначала проводят предварительную конденсацию в расплаве при 120—150 °С, а затем образовавшийся низкомолекулярный полиэфир переводят в раствор и проводят дальнейшую поликонденсацию. [c.53]

Рис. 14.1. Элемент технологической схемы устройство предварительной конденсации (УПК) — нодводящий трубопровод — сепаратор

При движении двухфазной многокомпонентной смеси в трубе в условиях медленного изменения давления и температуры в ней успевает установиться термодинамическое равновесие. Равновесные значения концентраций компонентов в каждой фазе и объемные доли фаз можно определить, используя уравнения парожидкостного равновесия (см. раздел 5.7). В установках комплексной подготовки газа после первой ступени сепарации, в которой от газа отделяется основная масса капельной жидкости, газ поступает на вторую ступень сепарации. В схеме низкотемпературной сепарации (НТС) перед второй ступенью сепарации размещают устройства предварительной конденсации (дроссель, теплообменник, турбодетандер). В результате резкого снижения давления и температуры при прохождении через эти устройства в смеси нарущается термодинамическое равновесие, приводящее к интенсивному образованию жидкой фазы и межфазному массообмену на поверхности капель до тех пор, пока не установится фазовое равновесие, но уже при других значениях давления, температуры и составов фаз. В данном разделе изложены методы, позволяющие определить скорость конденсационного роста капель и количество жидкой фазы, образующейся в устройствах предварительной конденсации в условиях нерав-новесности. [c.397]

Следует предусмотреть пробоотборную систему дымовых газов с предварительной конденсацией водяного пара на выходе из каждой секции реактора. Для контроля за составом дымовых газов необходимо предусмот -реть анализаторы кислорода. [c.47]

Получение кремнийметаллических соединений из галогенсиланов стало препаративным методом только после применения сплава натрия с калием в эфире или лития в тетрагидрофуране. Было показано, однако, что кремнийметаллическое соединение образуется в результате расщепления дисилана металлом дисилан же получается в результате предварительной конденсации галогенсилана (стр. 318). Так, если остановить реакцию на начальной стадии, то можно выделить гексафенилдисилан с выходом 64% [406, 80]. Если продолжительность реакции увеличить, то гексафенилдисилан будет реагировать с избытком лития в тетрагидрофуране, давая трифенилсилиллитий, который в ре.зультате конденсации с триметилхлорсиланом дает 1,1,1-трн-метил-2,2, 2-трифенилдисилан с выходом 82—83% [406, 80] [c.330]

На заводе в Окотоксе этот недостаток полностью устранен. Предварительная конденсация элементарной серы из печного газа перед каталитическими реакторами, устраняет трудности, связанные с конденсацией серы в каталитических реакторах, вследствие чего можно снизить температуру кислого газа, поступающего в каталитическую секцию. Наличие подогревателей, в которых сжигается кислый газ, позволяет непрерывно регулировать температуру на входе в каталитические реакторы. Благодаря этому удается все время поддерживать постоянную температуру на входе в каталитические реакторы независимо от объема кислого газа, поступающего на переработку. Для более легкого регулирования этой температуры в газовой линии к каталитическому реактору помещают датчик температуры. Этот датчик управляет регулирующим клапаном на линии подачи кислого газа в горелку газоподогревателя. По расходу кислого газа при помощи регулятора соотношения расходов автоматически дозируется подача воздуха для сгорания. [c.409]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология