Обогащение углей по удельному весу

Наибольшее применение яа коксохимических за водах получил мокрый способ обогащения угля в отсадочных машинах (отсадка), основанный на разнице удельных весов угля и породы. Чистый уголь обладает меньшим удельным весом, чем порода и сростки чистого угля с породой. Чем больше золы угле, тем выше его удельный вес. Наиболее чистый уголь имеет удельный [c.20]

Существующие методы обогащения, углей основаны на различии физических или физико-химических свойств углей и примесей в них. Уголь и примеси отличаются друг от друга удельным весом коэффициентом трения формой цветом и блеском и различной степенью смачиваемости некоторыми жидкостями. [c.51]

Наибольшее распространение в СССР получил метод мокрого обогащения. Чаще всего для этой цели применяются отсадочные машины, в которых под воздействием переменной по направлению (восходя-И1ей — нисходящей) струи воды производится расслоение угля. Иногда мокрое обогащение угля производится в желобной мойке, где уголь подвергается воздействию струи воды, текущей по слабо наклонной плоскости. При этом тяжелые породы оседают на дно желоба, а зерна угля меньшего удельного веса сносятся водой. [c.241]

Из этой схемы видно, что если обогащать уголь в жидкости с удельным весом 1,4, то будет отделяться 53,41% начального количества серы, а при обогащении в жидкости с удельным весом [c.291]

Действительно, пои движении воды вниз разделение взвешенного в воде материала происходит исключительно по удельному весу, так как скорость падения его по отношению к воде не велика. Прежде всего опускается порода, затем идет полупродукт и вверху остается чистый уголь. При движении воды вверх, по законам равнопадаемости, при соответствующем классе крупности угля и скорости движения воды вся порода остается внизу, а весь чистый уголь выносится наверх, промежуточный продукт находится между ними. После того как на сите накопится постель породы и слой промежуточного продукта, обогащенный уголь будет уходить из отсадочной машины че- [c.71]

Условия работы Уголь, обогащенный в жидкости с удельным весом 1,4 Уголь, обогащенный в жидкости с удельным весом 1,6 [c.305]

В случае применения осадительных центрифуг со шнековой выгрузкой для обогащения углей в качестве разделяющей среды используются водные растворы неорганических солей, обычно хлористого или азотнокислого кальция. Обогащаемый уголь измельчается до размеров, требуемых условиями наибольшего раскрытия содержащихся в нем пиритных включений. Раздробленный уголь взвешивается в тяжелом растворе и обрабатывается в центрифуге специальной конструкции. Твердая фаза центрифугируемой суспензии подвергается разделению по удельным весам компонентов на фракции более легкую, чем жидкая фаза, и на более тяжелую. [c.368]

НИИ соединений германия при его распределении в продуктах коксования согласуется с разницей по содержанию золы и летучих. Так, например, золы во фракции удельного веса 1,4 (табл. 32) содержится 47,14%, в исходной пробе — 13,64, а во фракции удельного веса менее 1,4 —всего 4,78%- Опыты показали, что независимо от содержания германия и характера пробы — исходный уголь или фракции его обогащения — в процессе пх коксования основная масса соединений германия остается в коксе (табл. 33). [c.48]

Скорость падения тел в воде зависит от удельного веса, размеров и формы тела. При одном и том же удельном весе крупные тела падают или всплывают в воде быстрее мелких. Из двух тел одинаковой формы и объема, тонущих в воде, быстрее опускается более тяжелое тело (в дальнейшем для упрощения форма тела принята шарообразной). В таком случае кусок породы (уд. веса 2,0—2,2) будет падать в воде с одинаковой скоростью с куском угля (уд. веса 1,10—1,25) только в том случае, если кусок угля будет больше куска породы в определенное число раз. Куски породы и угля, более близкие по размеру, разделятся куски породы будут опережать уголь. На этом основано действие большинства машин, в которых обогащение производится водой. [c.111]

Исходный уголь. , . Концентрат обогащения на гидроциклоне в воде Концентрат обогащения на центрифуге в растворе с удельным весом [c.109]

Ученый отметил, что в большинстве случаев удельный вес ценных компонентов в обогащаемых рудах выше удельного веса минералов пустой породы. При обогащении каменных углей имеет место противоположное явление уголь легче сланца, выделяемого в отвал. [c.39]

Обогащение углей в минеральной тяжелой суспензии повышает точность разделения угля (промежуточного продукта) от высокозольных примесей. Суспензия приготавливается из тон-коизмельченного минерала, помещенного в водную среду, и имеет определенный удельный вес. Уголь, имеющий удельный вес, меньший плотности суспензии, всплывает, а более тяжелый тонет. Суспензия смывается с угля технической водой и подвергается регенерации до заданной плотности, после чего возвращается в цикл обогащения. [c.67]

Подлежащий обогащению уголь в установке В. Пржецлавского подается в приемный бункер 1. Воздух подается через пористую перегородку из дутьевого короба 2, куда он поступает от вентилятора среднего давления. Расход воздуха принимают с таким расчетом, чтобы число псевдоожижения не превышало 2—3. Подача избыточного воздуха не желательна, так как это усиливает циркуляцию частиц и приводит к образованию газовых пузырей, что значительно ухудшает условия обогащения. Чтобы получить суспензию с необходимым удельным весом, производится разбавление ее мелкими фракциями угля и породы. [c.236]

Удаление фосфора из более легких фр1а кций угля дает еще меньший эффект. Так, образцы другого пласта этого же место-рождания показали, что даже в углях удельйого веса < 1,3 содержится 0,118% Р. В большинстве образцов из этого же пласта хвосты оодержа т меньше фосфора, чем чистый уголь, и, таким образом, обогащение этого угля для снижения содержания в нем ф Осфора будет совершенно бесцельно. Наконец, в третьем пласте фосфор равномерно распределен между углем и хвостами и также нет никакой возможности получить уголь с содержанием фосфора меньше 0,2% даже после отделения хвостов удельного веса менее 1,6. [c.221]

Основную часть отсадочной машины (рис. 53) представляет ящик 7, разделенный вертикальной, не доходящей до дна перегородкой 2 на два отделения. В одном отделении движется четырехугольный поршень 3, в другом укреплено неподвижное, горизонтальное или слабо наклонное решето 4. Вода подается в нижнюю часть ящика, обычно со стороны поршня 5, и переливается через слив 6. Под влиянием колебательных движений воды, вызываемых качаниями поршня, обогащаемый уголь, поступающий на решето, расслаивается на породу, промежуточный продукт и чистый уголь. Отверстия решета делаются меньше ижних размеров обогащаемого класса. При движении поршня вниз вода быстро поднимается через решето под совместным действием поршня и свежего притока. При движении поршня вверх свежий приток воды замедляет ее опускание сквозь решето. Такое пульсирующее движение воды создает особо благоприятные условия для разделения угля от породы. Действительно, при движении воды вниз разделение взвешенного в воде материала происходит исключительно благодаря разности удельных весов, так как скорость падения его по отношению к воде не велика. Прежде всего опускается порода, затем идет полупродукт и вверху остается чистый уголь. При Движении воды вверх, по законам равнопадаемости, при соответствующем классе крупности угля и скорости движения воды, вся порода остается внизу, а весь чистый уголь выносится наверх, промежуточный продукт находится между ними. После того как на решете накопится постель породы и слой промежуточного продукта, обогащенный уголь будет уходить из отсадочной машины через слив 6 вместе с водой. В зависимости от положения заслонок 7, регулирующих толщину породной постели, промежуточный продукт может направляться частично с углем и частично с породой. При легкообогатимых углях довольствуются разделением на обогащенный уголь и породу, обычно же выделяют промежуточный продукт отдельно. Для этого две, а для труднообогатимых углей и три, отсадочные машины соединяются в одно аппарате. Такая двухсекционная (двухступенчатая) отсадочная машина системы Гум-больдта показана на рис. 54. Обогащаемый уголь поступает в машину с боковой стороны (на рисунке — слева). В первой секции происходит удаление породы, которая, подвигаясь слоем по решету, спускается через заслонку вниз, обогащенный же уголь вместе с промежуточным продуктом переносится водой через порог во вторую секцию машины. Здесь происходит отделение чистого угля от промежуточного продукта, который, образуя на решете постель, спускается вниз, а чистый уголь выносится водой через слив на обезвоживающие грохота. Порода и промежуточный продукт удаляются из машины ковшевыми элеваторами или другими устройствами. Для четкого разделения обогащаемого угля высота слоя [c.118]

Угли пластов долинской свиты отличаются повыщенной зольностью (15—25%), поэтому они нуждаются в обогащении при использовании для коксования. Обогатимость углей этих пластов различна — от лепкой до трудной. Уголь наиболее мощного пласта в райояе — Долинского 6, характеризуется средней обогатимостью выход фракций удельного веса меньше 1,4 составляет 70—80%, промпродуктовой фракции около 10% и породы 10—15%, при зольности концентрата 7—8%. Трудную обогатимость имеют угли пластов До-линсжих 5, 7, 8. [c.96]

Юньягинское месторождение представляет собой небольшую синклинальную складку. Угли относятся к марке К14 с вы-ходо М летучих веществ от. 23,5 до 26,5% и толщиной пластического слоя до 22 мм. Зольность рядового угля колеблется от 14 до 27% зольность концентрата с удельным весом меньше 1,4 не превышает 7%. Обогатимость — средняя. Сернистость углей не выше 1%. Обогащенный уголь Юньягин-ского месторождения при самостоятельном коксовании дает кокс прочностью 340— 360 кг. [c.98]

Угольная масса, поступапцая на обогащение, всегда состоит иг бесконечного числа частиц самого разнообразного состава, начиная от совершенно чистого угля и кончая чисто порода , и учитывая также, что разделение никогда не является идеальным, приходится брать уголь с некоторым содержанием пусто породы. Основываясь на таком положении, Ж.Б.Ыарсо принимал уголь с зольностью (что соответствует удельному весу 1,6 для данного угля) за породу, вследствие чего для иого угля уравнение равнопадаемости приняло следуищи вид [c.211]

Отмывку (проводили в колонке с весом слоя 13 г и размерами слоя диаметр 16 мм, высота 350 мм. В качестве исходного взят наиболее часто употребляемый малозольный уголь БАУ (ГОСТ 6217-52)- Предварительно уголь отсеивали от пыли и отбирали фракцию с размерами зерен 2—3 мм. Для отмывки использовали особо чистую соляную кислоту с содержанием отдельных примесей 10 —10 %. Ошыты проводили при постоянных температуре и скорости потока соляной кислоты. Колонку термостатировали, для снятия градиента температуры по длине коло ны кислоту предварительно подогревали. На выходе из колонки через равные промежутки времени отбирали пробы элюата и определяли в них содержание Примесей железа, алюминия, кальция, магния, марганца, меди и титана спектрохимическим методом с обогащением . Для предотвращения попадания пыли во фракции элюата колонну сверху закрывают тампоном из стеклоткани, предварительно выдержанным в кислоте. Образцы отмытого угля сущили, анализировали на содержание указанных примесей и для некоторых образцов измеряли удельную поверхность методом низкотемпературной адсорбции азота на вакуумной установке. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология