Полукоксовый газ состав

Химическая природа нейтральных соединений, входящих в состав типичного сырья жидкофазной гидрогенизации — полукоксовых смол, изучена недостаточно. Лучше и полнее изучены углеводороды и легкие фракции, значительно меньше — нейтральные кислородсодержащие соединения, составляющие значительную часть высококипящих фракций. [c.174]

Состав полукоксового газа, % объемн. [c.25]

Состав полукоксового газа, полученного в алюминиевой реторте (в % объемы.) [c.54]

Состав полукоксового газа с учетом выделения СО2 в зоне сушки (в % объемы.) [c.60]

Количество и состав продуктов горения 100 кж полукоксового газа [c.60]

Для нагрева теплоносителя зоны сушки и полукоксования используется смешанный газ, состояш ий из газа полукоксования и дымового газа, который получается в процессе сжигания полукоксового газа в топке зоны сушки и полукоксования. В связи с тем, что состав смешанного газа неизвестен, допустим, что отношение дымового газа к первичному полукоксовому будет равно к = 2. При принятом к = 2 можно подсчитать расход газа для отопления зон сушки и полукоксования. Пусть для зоны сушки расходуется Жх полукоксового газа, а для зоны полукоксования х . [c.63]

Отношение дымового газа к полукоксовому в смешанном газе принято равным двум, тогда состав его определится из смеси одного объема полукоксового газа и двух объемов дымового газа. [c.64]

Компоненты газа Состав полукоксового газа Состав дымового газа Состав смешанного газа [c.64]

Из данных табл. 35 видно, что состав генераторных газов, получаемых на практике пз разных видов твердого топлива, отличается от состава идеальных газов (воздушного и полуводяного) вследствие примеси полукоксового газа и неполного протекания реакции СОа + С = 2С0 в зоне восстановления. [c.124]

Выход полукоксового газа на рабочее топливо Состав полукокса (в % вес.) [c.225]

Выход газа на 100 Состав полукоксового газа после крекинга углеводородов. [c.226]

Теплота сгорания полукоксового газа после крекинга == = 3475 ккал/м . Этот газ в смеси с циркуляционным газом и водяным паром поступает в зону газификации, где при взаимодействии углерода полукокса с водяным паром образуется водяной газ. Состав полученной смеси газов должен отвечать указанным выше требованиям отношение Нг СО 2 1 и сумма СО +-Нг>80%. Выход синтез-газа определяется как сумма полукоксового газа (после крекинга) и водяного газа, образую- [c.226]

Часть компонентов (СО, НгЗ), входящих в состав полз чаемых газогенераторных и полукоксовых газов, токсична. Особенно ядовиты окись углерода, относимая к группе ядов, действующих на кровь, сероводород — яд, действующий на нервную систему. Предельно допустимые концентрации этих компонентов газа в воздухе (в жг на 1 л воздуха) составляют СО 0,03 НгЗ 0,01 углеводородов 0,1. [c.320]

Состав сухого полукоксового газа (по объему) 40,89/ц СОд, 16,0% СО, 19,5% СН 1,7% СаН,, 20,0% Н , 0,5<>/о H S, 1,5% Na-Плотность его равна 1,208 кг/м. [c.402]

Элементарный состав с.молы 81,2% С, 9,5% Hg, 0,8% N,. Выход аммиака определим по балансу азота топлива (приход) и азота, содержащегося в смоле и полукоксовом газе (расход), т. е. [c.402]

Изучение реакций дегидрогенизации удовлетворительно объяснило отсутствие в каменноугольной смоле гидрированных индена и дифенила, которые входят в состав полукоксовой смолы. [c.77]

Для выбора наиболее целесообразных путей переработки фенолов, содержащихся в полукоксовой смоле, необходимо знать их индивидуальный состав. Однако известные к настоящему времени химические методы их весьма трудоемки, требуют использования больших количеств исходных веществ и не дают надежных количественных результатов. Так, например, все еще нет удовлетворительного метода анализа м-, п-кре-зольных смесей [1], [c.243]

Содержание основных компонентов в полукоксовом газе ОПУ II примерный состав газового бензина приводится ниже в табл. 1 и 2. [c.167]

Состав полукоксовых каменноугольных карбюризаторов [c.243]

Элементарный состав пеков и мазутов из полукоксовой каменноугольной смолы (в %) [c.266]

Средний состав полукоксового газа, получаемого из черемховского угля в печи с внутренним обогревом [c.40]

Твердые примеси состоят главным образом из угольной, коксовой или полукоксовой пыли, которая увлекается из печей и реакционных аппаратов и затем выделяется в конденсационной аппаратуре. Эти примеси отделяются из воды в виде шлама, в состав которого входят твердые вещества, пропитывающие их масла к вода. Необходимо принимать все меры к возможно полному удалению шлама, так как, осаждаясь в коммуникациях и аппаратуре, он приводит к их постепенной забивке, связанной с необходимостью периодических остановок для очистки. [c.462]

Современный полукоксовый завод представляет собой во многих случаях производство большого масштаба, в состав которого входит ряд цехов и отделений. [c.125]

Искусственные горючие газы, получаемые при переработке жидкого и твердого топлива, выходят из аппаратов, в которых исходное сырье разлагается, с высокими температурами в виде парогазовой смеси. Смесь эта состоит не только из газообразных, но и парообразных продуктов, являющихся при обычных условиях жидкими или даже твердыми веществами. Искусственные нефтяные газы получаются в виде парогазовой смеси, в состав которой кроме собственно газа входят пары воды и пары бензиновых, керосиновых и других фракций. Искусственные газы, полученные из твердого топлива, выходят из коксовых, полукоксовых печей и газогенераторов, имеющих высокую температуру, в виде парогазовой смеси, состоящей из газов, паров воды и паров смолы. [c.241]

Химический состав фракций полукоксовой смолы, выкипающей до 300° С [c.216]

Состав смолы и полукоксового газа мало зависит от продолжительности полукоксования. Замена бункерного реактора смесителем существенно увеличивает лишь выход сероводорода. Это повышает экономическую эффективность его улавливания. Уменьшается также содержание серы в полукоксе, что улучшает качество его как топлива и технологического сырья. [c.91]

Состав сухого полукоксового газа (по объему) 40,8 /о СО2, 16,0% СО, 1 9,5% СН4, 1,7% С2Н4, 20,0% Нз, 0,5% НаЗ, 1,5% N0. Плотность его равна 1,208 кг/м - . [c.296]

Карбюризатор полукоксовый (ГОСТ 5535—50) Зерна активированного каменноугольного полукокса, покрытые пленкой углекислого бария Гранулометрический состав,Химический состав, 10-14 мм.......15,0 ВаСОз.....10-15 3,5 мм.......80,0 СаСОз..... ,5 Влажность, %. 6 Для цементации стальных деталей В деревянных, фанерных барабанах и 3-слойиых бумажных мешках [c.344]

Вес 100 нм полукоксового газа равен 139,7 кг. Тогда 21 кг полукоксового газа, полученного из 100 кг торфа, будет занимать объем 15 нм , в котором содержится 7,42 нм СОа. Как указывалось выше, на 100 кг сухого торфа в процессе бертинирования выделяется 10 кг СОд, или 5,1 нм . Следовательно, в зоне полукоксования выделяется газа 15—5,1 = 9,9 нм , в котором СО содержится 7,42—5,1 = 2,32 нм . Соответственно из 49,3 нм СОг, содержагцегося в 100 нм газа, остается 15,5 нм СОа- Тогда в зоне бертинирования удаляется 49,3—15,5 = 33,8 пм СО . Отсюда состав полукоксового газа, выделяюш,егося в зоне полукоксования (в % объемн.) [c.54]

Состав полукоксового газа (по данным б. ВНИИГИ) в пересчете на безвоздушный (в % объемн.) [c.59]

По практическим данным в зоне сушки теряется 0,3% летучих, т. е. 3 кг на 1000 кг угля. Эти летучие состоят главным образом из пирогенетической влаги и СО2. Принимаем, что в этом газе содержится 1 кг СОз и 2 кг Н2О. Тогда состав полукоксового газа, выделяемого в зоне полукоксовапия, изменится. На 100 кг сухого угля в зоне сушки выделится 0,1 кг СО , который занимает объем 0,051 нм . [c.60]

Расчет процесса получения газа из крупнокускового топлива является более сложным. При этом процессе в конце зоны газификации газовый поток разветвляется на два первый — готовый синтез-газ — после очистки и охлаждения направляется к потребителю второй — газ-теплоноситель — проходит через зону-иодготовки, где смешивается с полукоксовый газом, и далее нанра--вляется на циркуляцию. При нагревании газа-теплоносителя в регенераторе до высоких температур (1200—1300°) тяжелые углеводороды и большая часть метана крекируются с образованием водорода и свободного углерода, который вступает во взаимодействие с водяным паром и дает окислы углерода СО и СОг. Поэтому состав нагретого циркуляционного газа незначительно, отличается от состава синтез-газа. [c.223]

Изучая состав полукоксовой смолы, Ф. Фишер и его сотрудни-Кй, вслед за Пиктэ, пришли к выводу, что она состоит главным образом из нефтеподобных углеводородов и фенолов. Был выяснен процентный состав этой смолы 45% ее веса составляли фенолы [125—129], которые были представлены в основном высшими гомологами (33%), а содержание самого фенола было незначительным (0,2 %). [c.80]

Креолин приготовлялся в мешалке емкостью 5,3 м , представляющей собою вертикальный бак диаметром 1900 мм, высотой 1900 мм, со сферическим дном и плоской крышкой. Мешалка снабжена змеевиком для нагрева глухим паром и пропеллером, делающим 300 об1мин. Фракция загружалась в мешалку и нагревалась в ней глухим паром до 60° для выделения воды. После отделения воды и замера количества фракции в мешалку загружали последовательно соответствующие количества ихтиола, канифоли, каустической соды и технического мыла. Варка креолина производилась в течение 2,5 часа при температуре 70—75°. Состав и характеристика опытных партий каменноугольного полукоксового креолина приводятся в табл. 4 и 5. [c.253]

Первичный газ обладает высокой теплотой сгорания, составляющей 5500—8700 ккал1м , и используется в смеси с низкокалорийными газами в самой полукоксовой установке, а также для коммунальных и промышленных целей. Химический состав его приведен в табл. 13. [c.34]

Состав уЗ-пиколиновой фракции зависит от качества смолы, что видно из сравнения составов фракций, полученных из коксовых и полукоксовых смол (табл. 107). [c.415]

Состав и основы получения первичных газов. Полукоксование как метод термохимической переработки твердого топлива стало развиваться с начала XIX века. Основной целью его в то в.ремя было получение осветительных масел, лекарственного сырья и бездымного топлива для каминов. В дальнейшем при развитии нефтеперерабатывающей промышленности полукоксование как метод получения осветительных масел практически прекратило свое существование. В период первой мировой войны и после нее в некоторых странах полукоксование вновь возродилось, но получило другое назначение. В связи с тяжелым балансом моторного топлива в некоторых странах были построены полукоксовые заводы, первичная смола которых перерабатывалась в различные виды моторного горючего и смазочных масел. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология