Газы полукоксования

СОСТАВ ГАЗОВ ПОЛУКОКСОВАНИЯ (В ОБЪЕМН. %) [c.70]

В те годы, когда в качестве энергетического топлива и химического сырья применялись главным образом нефть и природный газ, полукоксование не развивалось, так как его продукты по стоимости не могли конкурировать с нефтью. В нащи дни, когда [c.47]

Исходя ИЗ этих уравнений, для сжигания требуется 1420 м О , при этом для сжигания метана — 600-2 = 1200 м этилена — 30-3 = 90 м водорода — 200-0,5=100 м оксида углерода — 60-0,5 = 30 м . Следовательно, для сжигания 1000 м газа полукоксования требуется 1420 — 0,4 = 1419,6 м О2 (где 0,4 м — содержание О2 в газе полукоксования). [c.56]

Общее количество азота в продуктах сгорания (с учетом азота в газах полукоксования) [c.56]

Общее количество продуктов сгорания 11173 кг или 8978 м . Для расчета теплотворной способности 1 м газа полукоксования заданного состава определим мольные доли каждого компонента в 1 м газа полукоксования СН — 0,6/22,4 =0,0268 СоН —0,03/22,4 = 0,0013 На — 0.2/22,4 = 0,009 СО — 0,06/22,4 = = 0,0026. [c.56]

Разработан способ подвода тепла циркуляцией газа и водяного пара, нагретых в регенераторах.. Сырьем является брикетированное топливо. Стационарный слой разделен на зоны полукоксования и газификации. В реактор вмонтированы кольцевые каналы циркуляции газифицирующего агента, газов полукоксования, генераторного газа и дымовых газов. [c.95]

Газы полукоксования после отделения смолы смешивают с технологическим паром и дополнительно газифицируются в высокотемпературной зоне газогенератора. Это приводит к тому, что продукт приближается по составу к синтез-газу. Часть образовавшегося газа подается на циркуляцию в зону полукоксования. [c.96]

Первичные парогазовые продукты можно условно разделить на три части газ полукоксования, пары воды и пары жидких углеводородов, которые при охлаждении образуют первичную смолу. Пары воды могут оказывать влияние на ход пиролиза, но сами в химических превращениях углеводородов вряд ли участвуют. Газы полукоксования содержат компоненты, которые легко подвергаются пиролизу тяжелые углеводороды и метан. Однако их количество в парогазовой фазе по массе, в сравнении со смолой, в 50-70 раз меньше, а степень превращения в твердые и жидкие продукты ничтожно мала. Главным компонентом, определяющим ход и результаты пиролиза парогазовой фазы, является первичная смола. Газ является активной средой, в которой протекают вторичные процессы пиролиза. Поэтому целесообразно изучить отдельно [c.139]

На рис. 8.1 изображена технологическая схема полукоксования. После сушки и нагревания до 150 С в верхней зоне уголь поступает в среднюю зону, где подвергается полукоксованию с помощью вводимых противотоком газов, нагретых до 600—750 °С. В нижней зоне осуществляется охлаждение полукокса до 100—150 С холодными газами, поступающими противотоком. Газ полукоксования освобождают от воды и смолы в конденсаторе. Часть холодного газа рециркулируют в зону охлаждения полукокса. [c.191]

Очистка от НаЗ при атмосферном давлении (рис. 111-38) применяется для газов полукоксования примерно со следующим составом примесей [c.273]

Рис. 111-38. Схема очистки газа полукоксования от НаЗ раствором поташа при атмосферном давлении

Печь полукоксования с внешним обогревом (рис. 35) представляет собой реторту 1, обмурованную снаружи огнеупорной кладкой с горелочными каналами. По ним циркулируют горячие газы, образующиеся при сжигании топлива (например, газа полукоксования) в топке 6. Газы нагревают стенки реторты и отсасываются [c.102]

Газы полукоксования обогащены метаном [40—50% (об.)]. В соответствии с этим их теплота сгорания достаточно высока (я 24 ООО кДж/м ), и их можно использовать как высококачественное бытовое топливо. [c.59]

В печи нагревание циркулирующего газа полукоксования осуществляется в поверхностном нагревателе — калорифере, охлаждение полукокса производится в газовом цикле, что дает возможность использовать его физическое тепло. Сланец перед введением в печь предварительно подсушивается, что было новшеством. Это уменьшает расход тепла на дальнейший процесс. [c.80]

На состав газа полукоксования оказывает заметное влияние минеральная часть сланца карбонаты и пирит — на содержание СО2 и НгЗ, глинистая часть — на содержание Н2. [c.58]

Характеристика газа полукоксования сланца в ретортной печи [c.185]

Газы полукоксования обладают высокой теплотой сгорания, так как содержат много метана и заметные количества других углеводородов (табл. 26). Однако их влияние на состав генераторных газов невелико вследствие их малого выхода. В некоторых технологических схемах ироцесса газификации смола подвергается разложению, часть органического вещества которой переходит в газ. Значение летучих в формировании газа возрастает. [c.176]

Пример 19. Подсчитать а) объем сухого воздуха для полного сгорания газа полукоксования бурого угля, если коэффициент избытка воздуха а =1,2 б) состав продуктов сгорания в) теплотворную способность (кДж/м ) газа полукоксования. Состав газа [% (об.)] СН4 —60 Нг —20 другие углеводороды (считая на СгН4) — 3 СО — 6 СОг — 6,8 Ог — 0,04 N2 — 4,16. [c.55]

Рис. 6.11. Схема способа Когаз 1, 2, 3, 4,-ступени полукоксования 5-аппарат для сжигания полукокса 6, 7-сепараторы 1-уголь П-газ полукоксования П1-сьфой газ 1У-водяной газ У-пар УТ-полукокс УП-воздух УПГ-шлак 1Х-пьыь Х-дымовой газ

Преимуществом многоступенчатого процесса является возможность полумния разнообразных продуктов - водяного газа, сырого газа на основе газов полукоксования, а также полукокса (кокса) который может быть выведен на одной из ступеней процесса. Полупромышленная установка имела производительность 2 т угля/ч. При этом была достигнута почти полная конверсия угля. Термический КПД - 86%. [c.104]

Продукты полукоксования называются первичными первичный газ или газ полукоксования, первичная смола или смола псшукокоования, а твер дый остаток — полукокс. Продукты коксования получили название высокотемпературный или коксовый газ, каменноугольная или коксовая смола, а тверды й o taTOiK — кокс. [c.271]

Анализ газа полукоксования проводят на ручном газоанализаторе ГПХ-3 (типа ОРСА) или любом другом приборе для анализа газов (например, хроматографе). Вид простейшего газоанализатора приведен на рисунке 26, схема его устройства дана на рисунке 27. С помощью такого прибора можно отбирать газ на анализ непосредственно из системы. Газоанализатор состоит из газоизмери- [c.89]

Сланец из бункера поступает в сушилку /, служащую одновременно подъемником. В сушилке он подогревается восходящим потоком дымовых газов, отделяется от них в сепараторе и поступает в реактор 4, где смешршается с теплоносителем. Процесс полукоксования протекает при 480 °С. Керамические шарики отделяются от полукокса в цилиндрическом грохоте и подаются элеватором в подогреватель, где нагреваются до 750 °С за счет теплоты сжигания газа полукоксования. Нагретые шарики возвращаются в реактор, а дымовые газы поступают в сушилку исходного сланца, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.464]

В отличие от процесса коксования, полукоксование проводится при температурах, не превышающих 600 °С. Полукоксованию подвергают разнообразные виды топлив, содержащих много летучих,—молодые каменные и бурые угли, богхеды, горючие сланцы. В результате этого процесса получается полукокс, газ полукоксования, органические летучие продукты (/г рвычнмы деготь п газовый бензин) и водный дистиллят. [c.101]

Продукты полукоксования носят название первичных продуктов, так как получаются при более слабом тепловом воздействии, в результате первичного разложения топлива. Все продукты полукоксования отличаются от продуктов коксования меньшей степенью разложения органической массы топлива. Так, полукокс содержит больше летучих (около 10%), менее прочен и более реакционноспособен (лучше загорается), чем кокс. Первичный деготь, при перегонке которого получаются продукты, сходные с бензином и керосином, отличается от смолы, получаемой при коксовании, меньшей плотностью (около 1 г см и ниже) и почти не содержит ароматических углеводородов, особенно высших. Зачастую первичный деготь содержит также повышенное количество фенолов (до 20% и более), преимущественно высококипящих. Газ полукоксования содержит меньше водорода (20% Нд), чем коксовый газ ( 57% На), но больше углеводородов и непредельных соединений, и отличается повышенной теплотворной способностью (8000—9000 ккал1м , коксовый газ—5000 ккал1м° ). Удельный выход газа полукоксования (на 1 т угля) в три раза меньше, чем коксового газа. [c.101]

Из табл. 2 видно, что при кратковременной выдержке угля выделяется 0,75—1,5 см газа на 1 г угля в 1 мин., что при вре-.мени выдержки 3 мин. позволяет получать 2—4 л кг газа. Этот газ содержит много метана и обладает, подобно газу полукоксования, высокой теплотворностью. Так, теплотворность газа, полученного в опыте 38, равна 7250 ккал нм , а в опыте 42— 5330 ккал нм . [c.34]

Следует отметить, что па состав газа полукоксования кашнир-ского сланца сильное влияние оказывает минеральная часть [192] при полукоксовании сланца с предварительно отмытыми карбонатами концентрация сероводорода в газе возрастает в 1,5 раза. [c.181]

Выход и состав углеводородов, абсорбируемых из газа полукоксования, заметно отличается от выхода и состава тяжелого бензола. Количество этого, так называемого газового, бензина 0,4—0,6% (масс.) от угля, содержание в нем ароматических углеводородов 30—40% против 85—90% в сыром бензоле. Однако содержание непредельных углеводородов достигает 40—60% (в сыром бензоле до 10—157о). [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология