Экстракторы для промывки газа

В целях полной ликвидации попадания вредных веществ в водоемы разработана бессточная схема для производств экстракционной фосфорной кислоты и сложных фосфорсодержащих удобрений. Фторсодержащие растворы на этих производствах образуются на следующих стадиях 1) промывка газов, выделяющихся в вакуум-испарителе экстракционной пульпы 2) очистка газов, отсасываемых из экстракторов, в скрубберах Вентури 3) конденсация паров, выделяющихся при фильтровании пульпы и промывке фосфогипса на вакуум-фильтре 4) промывка водой фильтровального полотна 5) очистка газов, выделяющихся при аммонизации фосфорной кислоты и сушке пульпы в распылительных сушилках [c.278]

Рис. 366. Конструкция экстракторов для промывки газа

Смесь сырья с раствором щелочи и извлеченными из него низкомолекулярными меркаптанами сверху экстрактора 2 направляется в отстойник щелочи 3, щелочь возвращается в колонну защелачивания I, а сырье смешивается еще раз с раствором мерокс и поступает в реактор 4. В этом реакторе воздухом производится окисление оставшихся в сырье высокомолекулярных меркаптанов до дисульфидов. Смесь из реактора последовательно проходит сепаратор воздуха 5 и отстойник раствора мерокс 6, после чего очищенное сырье откачивается. Дисульфиды, образовавшиеся на этой стадии, от сырья не отделяются и остаются в сырье, но они, как известно, являются малоагрессивными соединениями. Ступень доокисления высокомолекулярных меркаптанов используется только тогда, когда они содержатся в очищаемом сырье (керосинах и дизельных топливах). Для легкого сырья (сжиженные газы, бензины-растворители) эта ступень не используется,и схема очистки упрощается. Очищенное сырье в этом случае отбирается из щелочного отстойника 3, подвергаясь только водной промывке и осушке. [c.437]

По практическим данным можно принять, что из общего количества фтористых соединений, выделяющихся в газовую фазу, 70—75% образуется в вакуум-испарителе, 8—10% при фильтровании пульпы и промывке фосфогипса, а остальные 18—20% — в экстракторе, сборниках фильтратов, напорных баках, распределительных коробках и других аппаратах. Фтористые соединения, выделяющиеся в экстракторе и в вакуум-испарителе, на 95% улавливаются в промывной башне, установленной после вакуум-испарителя, а на 3% — в барометрическом конденсаторе. Остальное количество поступает с газами после вакуум-насоса на санитарную очистку в абсорбционные башни, куда направляются также газы, выделяющиеся в других аппаратах — вакуум-фильтре и проч. Степень поглощения фтора в абсорбционных башнях составляет 96,5%. [c.283]

Решение. Как видно из примера VI. 17, в вакуум-испарителе выделяется 0,96 кг фтора (в расчете на 1000 кг апатитового концентрата). Из них 0,91 кг (95%) поглощается в промывной башне, установленной после вакуум-испарителя, а 0,03 кг (3%) улавливается в барометрическом конденсаторе. Остальные 0,02 кг поступают на санитарную очистку. Из газов, выделившихся при фильтровании пульпы и промывке фосфогипса, 0,08 кг фтора поглощается в барометрическом конденсаторе и 0,04 кг его поступает в абсорбер санитарной очистки. Газы, отсасываемые из экстрактора, вакуум-сборников и др., содержащие 0,26 кг фтора в разбавленном виде, направляются непосредственно в абсорбер санитарной очистки. [c.287]

Разбавленные растворы, получаемые при абсорбции газов из экстракторов и вакуум-испарителей в дигидратном процессе, используют для промывки фильтрующей ткани или возвращают в экстракторы. Более концентрированные растворы, образующиеся при поглощении фтористых соединений из газов, которые выделяются из аппаратов концентрирования фосфорной кислоты, могут быть использованы для производства кремнефторидов или фторидов [83]. [c.159]

ИСХОДНЫЙ газ 2 —очищенный газ 3 —отходящие газ — вода 5 —охлаждение газа 6 —отстойник 7 —экстрактор 5 —ректификация 9 —дросселирование /О —процесс Клауса // — промывка по способу алкацид , /2 — абсорбционная холодильная установка [c.187]

Выделяющиеся из экстрактора газы, содержащие SIF ti НР, очищают в абсорберах, орошаемых водой или разбавленной крсмпефтористоводородной кислотои. Парогазовая смесь из вакуум-испарителя имеет самостоятельную систему абсорбции фтористых газов 15 и конденсации водяных паров. Очищенные газы выбрасывают в атмосферу. Разбавленные растворы IIsSiFe, полученные при абсирбции, используют для промывки фильтрующей ткани или возвращают на разложение фосфата в экстракторы, концентрированные растворы направляют в цех фтористых солей на переработку. [c.239]

Примеси кальция и фтора сразу выделяются в реакторе. Первая выпадает в осадок в виде гипса (Са504), а вторая уходит в газовую фазу в виде фтористого водорода НЕ Функциональная схема (рис. 6.55) включает разложение измельченного сырья в реакторе (экстракторе), фильтрацию твердого осадка, упаривание фосфорной кислоты до товарной концентрации и очистку отходящих газов. Твердый отход получил название фосфогипс . При промывке отходящих газов водой фтористый водород улавливается в виде кремнефтористоводородной кислоты Н281Р . [c.422]

Разбавленные растворы H2SIF6, получаемые при абсорбции газов из экстракторов и вакуум-испарителей, используют для промывки фильтрующей ткани или возвращают на разложение фосфата в экстракторы. Концентрированные растворы (8—12% НгЗГРб), получающиеся при поглощении фтора из газов смешения кислот или при выпаривании, поступают на производство кремне-фторидов или фторидов. [c.234]

На рис. 10 изображены две ступени промывки пара едким натром. Частично насыщенный фенолятный щелок направляется в промежуточную емкость 5 и затем на обесфеноливание тяжелого бензина. Тяжелый бензин подается в низ щелочного экстрактора 10 и отбирается сверху частично насыщенный фенолятный щелок поступает в верхнюю часть экстрактора и пос.ле полного насыщения фенолами отводится снизу. Дальнейшая переработка фенолятного щелока производится известным уже способом фенолы из фенолятов выделяются углекислым газом. Едкий натр вновь получается каустпфикацпей после регенерации он возвращается в цикл. [c.83]