Кремнефториды производство

Кремнефтористоводородная кислота — одна из самых сильных кислот. Она применяется для получения различных соединений, в производстве кремнефторидов и в качестве дезинфицирующего средства. [c.16]

Применение самое распространенное минеральное удобрение, выпускаемое в наибольших количествах. Отходящие газы используют для производства кремнефторида натрия и белой сажи. [c.187]

В текстильном производстве используют в качестве протрав фториды сурьмы, хрома. При мытье тканей, для удаления остатков щелочи и разрушения непрореагировавших отбеливающих препаратов пользуются кремнефторидом натрия. Кремнефторид натрия используют при флотации пирита в качестве подавителя пустой породы и регулятора среды. Фторид натрия применяют в производстве протеиновых клеев наряду с кремнефторидом натрия его используют для фторирования питьевой воды [c.317]

Плавиковый шпат в чистом виде бесцветен, но обычно сопровождается примесями кварца, кальцита, иногда барита, сульфидами свинца, цинка и других тяжелых металлов и окрашен в белый, зеленый, желтый, розовый, синий и фиолетовый цвета o ". Особенно нежелательной примесью является кварцит, так как при производстве фторидов он связывает часть фтора в кремнефториды. [c.319]

В США утилизация фтора в виде кремнефторидов при производстве простого и двойного суперфосфатов составляет всего 17%, [c.354]

Рис. 336. Схема производства фторида натрия и поташа нз кремнефторида

Цианамид кальция используют в качестве азотного удобрения, в особенности под технические культуры — хлопок, сахарную свеклу и др. Предложены различные смеси на основе цианамида кальция с целью увеличения длительности его действия или придания ему также инсектицидных и фунгицидных свойств Цианамид кальция в смеси с кремнефторидом натрия применяют для дефолиации хлопчатника перед механизированной уборкой хлопка 34.35 Он обладает также гербицидными свойствами и используется для уничтожения сорняков. Помимо указанных областей применения, цианамид кальция служит исходным материалом в химической промышленности для получения цианплава и цианидов, а также дицианамида, применяемого в производстве пластических масс, искусственных смол и лаков. [c.459]

Для решения проблемы очистки окружающей среды, а также улучшения экономики производства необходима разработка способа выделения кремнефторида натрия из сбросовых вод. [c.50]

Фториды и кремнефториды обычно получают улавливанием и соответствующей обработкой фторсодержащих газов, выделяющихся при переработке апатитов и фосфоритов в производстве фосфорных удобрений — суперфосфата и др. (стр. 171). [c.193]

Рис. 1Х-35. Схема производства кремнефторида натрия

Рис. 1Х-36. Схема производства кремнефторида аммония

Иногда из азотно-фосфорнокислотных растворов осаждают кремнефторид натрия и фосфаты церия как ценные отходы. В производстве сложных удобрений эти отходы обычно не выделяют. [c.398]

Разбавленные растворы Н231Рб, получаемые при абсорбции газов низкой концентрации, используют для промыики фильтрующей ткани или возвращают на разложение фосфата в экстракторы [93]. Концентрированные -растворы (10—15%) Н251Рб идут на производство кремнефторидов или фторидов. [c.231]

Минеральные соединения фтора нашли широкое применение в промышленности строительных материалов и в керамической промышленности э. При изготовлении керамики используют фториды натрия, лития, меди, бериллия, бария, стронция, цинка, алюминия и некоторые кремнефториды. Для ускорения варки стекла и для получения опаловых и матовых стекол, непрозрачных эмалей используют плавиковый шпат и кремнефторид натрия. Он же служит минерализатором, ускоряющим клинкерообразование в производстве цемента, так же как М Рг и другие фториды и кремнефториды. Для матирования стекла применяют плавиковую кислоту и фтористый аммоний. Для флюатирования поверхности каменных зданий [c.316]

Отходом производства кремнефторида натрия является слабый раствор соляной кислоты, содержащий 3—47о НС1, 2% Na l и около 0,15% NaaSiFfi. Использование такого раствора затруднительно обычно его нейтрализуют известью и спускают в канализацию. [c.355]

Для получения взамен слабого отбросного раствора НС1 товарной соляной кислоты можно производить осаждение Na2SiFe из кремнефтористоводородной кислоты 35% раствором бисульфата натрия, получаемым разложением поваренной соли серной кислотой. Выделяющийся хлористый водород поглощается водой, а маточный раствор после отделения кремнефторида натрия, содержащий 11% H2SO4 и 2% NaaSiF , может быть использован как добавка к серной кислоте в суперфосфатном производстве. На 1 т кремнефторида натрия получается 1,4 т стандартной соляной кислоты 2 . [c.355]

Возможна организация этого производства и без выпарки раствора 2 . Для этого поглощение Sip4 из отходящих газов ведут оборотным водным раствором кремнефторида аммония, затем полученный кислый раствор нейтрализуют 25%-ной аммиачной водой [c.357]

На рис. 334 изображена схема получения фторида натрия из кремнефторида натрия, по которой работал Одесский суперфосфатный завод до замены этого производства производством криолита. Эта схема позволяет вырабатывать каждый из продуктов (NaF и NaaSiFe) в отдельности или совместно. Исходным сырьем является кремнефтористоводородная кислота, полученная водной абсорбцией отходящих фтористых газов. Кремнефторид натрия получают в стальных, футерованных диабазовой плиткой мешалках-реакторах 5 емкостью по 2,7 м , куда подают кислоту из стального, футерованного плиткой мерника 2 (емкостью 1,9 ж ) и раствор поваренной соли из стального мерника 4 (емкостью 1,5 ж ). Полученная пульпа кремнефторида натрия может быть непосредственно переработана в товарный продукт, для чего твердую фазу отделяют от жидкости на центрифуге 7 и направляют на сушку, размол и расфасовку. Взаимодействие пульпы Na2SiFe с содовым раствором осуществляют в стальных реакторах 6 с мешалками емкостью по 2,4 ж , обогреваемых острым или глухим паром в последнем случае они снабжены паровыми рубашками. Обогрев глухим паром значительно уменьшает объем маточных растворов. В реактор заливают половину требуемого количества насыщенного раствора соды, нагревают его до 60—80° и загружают полную порцию пульпы кремнефторида натрия, а затем постепенно добавляют остальное количество содового раствора. По окончании реакции (через 40— 45 мин) пульпу спускают при перемешивании в центрифуги 7. Маточный раствор направляют через стальной сборник 9 в содорас-творитель 10. Отфугованный продукт высушивают в шнекОвой су- [c.362]

Рис. 334. Схема реакторного отделения производства кремнефторида натрия и переработки его иа фторид натрия содовосуспензионным способом

Рекомендуются следующие условия производства. Кварцевый песок, просеянный через сито 0,5 мм, промывают водой, потом слабой соляной кислотой (для удаления карбонатов и соединений лолуторных окислов) и снова водой. Затем его обрабатывают при 80° и перемешивании раствором бифторида аммония с концентрацией 30% (лучше более 50%). Получающийся раствор кремнефторида аммония отфильтровывают от неразложившегося остатка и насыщают при 15—20° до слабо щелочной реакции аммиаком, выделившимся в первой стадии процесса. При этом ЗЮг выделяется обратно в твердую фазу, но уже в виде геля, который после промывки и сушки суспензии в распылительной сушилке обладает денными активными свойствами. Раствор фтористого аммония вновь возвращается в цикл. [c.374]

На форму и размеры кристаллов дигидрата, их фазовый и химический состав влияют вид фосфатного сырья и технологические параметры производства экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК), в первую очередь температура реакционной среды и концентрация ионов в ней. В большинстве случаев стараются выделить крупные и возможно более изометричные кристаллы, которые лучше отмываются и обезвоживаются при фильтрации. Основными примесями, влияющими на качество вяжущего из фосфогипса, являются остатки неразложен-ного сырья, фосфорная и серная кислоты и их соли (фосфаты кальция разной степени замещенности, сульфаты железа, алюминия, РЗЭ и щелочных металлов, кремнефториды и крешегель). [c.24]

Помимо фторида кальция, Нагаи изучил минерализующее действие других фторидов, например фторидов натрия, магния, криолита и т. д. Нагаи и Есиура показали, что небольшие добавки (4% СаРг) значительно ускоряют образование в клинкере не только основных силикатов, но и ферритов кальция. Особую эффективность кремнефторида магния в качестве минерализующего агента при производстве портланд-цемен- [c.793]

В качестве глушителей в производстве опаловых стекол получили распространение фтористые соединения (плавиковый шпат, кремнефторид натрия, синтетический криолит), диоксиды олова и титана. При получении опалового стекла на 1 т кремнезема добавляют 30 кг криолита и 100—200 кг плавикового шпата. Из-за летучести и токсичности фториды заменяют фосфатными соединениями (динатрийфосфатом, трикальцийфосфа-том), которым эти недостатки присущи в меньшей степени. Видимо, этим обстоятельством можно объяснить снижение потребления плавикового шпата в стекольной промышленности США (в тыс. т) 1970 г. — 17,0 1984 г. — 5,3. [c.257]

Значительная область применения неорганических химических продуктов — производство вяжущих. При получении цемента в качестве плавней (флюсов) и минерализаторов образования клинкера (продукта обжига сырьевой смеси) используют оксиды магния, титана, хрома, стронция, соединения цинка, фосфаты, фториды и кремнефториды, фосфогипс. В начале 70-х годов в Западной Европе, США и Японии в производстве цемента потребляли 3,5 тыс. т кремнефторидов (в пересчете на 100% Н251Еб). [c.257]

Сырьевая база для производства фтора включает, кроме плавикового шпата, фосфатные руды, массовое содержание фтора в которых составляет в среднем 3 -Ь 4 % и из которых фтор выделяют в виде 8iF4, HF, H28iFe, NH4HF2 и в виде солей кремнефтористоводородной кислоты (кремнефторидов натрия, калия, аммония) [11. [c.445]

Использование фтористых газов, выделяющихся при производстве фосфорных удобрений, обесфторенных кормовых фосфатов и фосфорной кислоты, представляет большой промышленный интерес. Не будет преувеличением считать, что отходящие фторсодергкащие газы являются основным ресурсом фтора в химической промышленности. Проведенные на протяжении ряда лет исследования дали возможность разработать технологические процессы получения фторидов и кремнефторидов натрия, кальция, магния, цинка и других солей на базе газового фтора. Улавливание водой четырехфтористого кремния из газов от производства простого суперфосфата, получение этим путем кремнефтористоводородной кислоты и переработка ее на кремнефторид натрия впервые было осуществлено в 1927—1928 гг. на Чернореченском (ныне Дзержинском) химическом заводе. Этот метод использования фтористых газов был применен на всех суперфосфатных заводах. Кроме сельского хозяйства кремнефторид натрия стали применять и в производстве стекла, цемента, в строительстве и т. д. [c.246]

Отфильтрованный осадок содержал 85—88% NaF и9—12% Na l B пересчете на сухое вещество влажность осадка колеблется в пределах 23— 25%. После промывки водой содержание NaF в осадке повышается до 97% при норме воды 4 1 по отношению к весу сухого осадка. Фильтрат представляет собой насыщенный раствор хлорида натрия и может быть использован в производстве кремнефторида натрия. [c.251]

На суперфосфатных заводах фторсодержащие газы перерабатывают главным образом на кремнефтористый натрий Ма251Рб, который раньше широко применялся для борьбы с вредителями сельскохозяйственных культур. К настоящему времени в связи с появлением других более эффективных препаратов, преимущественно хлорорганических (стр. 329), кремнефтористый натрий утратил свое значение в качестве инсектицида и используется преимущественно в производстве кислотоупорных бетона и замазок, при фторировании бетона , в производстве эмали и стекла и др. На некоторых суперфосфатных заводах из кремнефтористого натрия получают фтористый натрий, употребляемый в основном в качестве антисептика для пропитки древесины, предохраняющей ее от гниения. Небольшие количества фторсодержащих газов используются для производства криолита, кремнефтористого ам1мюния и кремнефтористого калия, намечено также производство других солей (кремнефториды магния и цинка, фториды алюминия и кальция). [c.542]

На производство 1 г стандартного кремнефторида натрия расходуют 0,725 г Н251Рб 1,1 т технической поваренной соли 175 квт-ч электроэнергии (630-10 кдж) 0,066 т условного топлива и около 380 воды. На 1 т суперфосфата получают 7—8 кг кремнефторида натрия (теоретический выход 9,6—10,4 кг/г). [c.325]

На рис. 1Х-36 показана схема производства кремнефторида аммония. Поглощение 51р4 происходит в абсорбционных аппаратах 7 и 8, концентрированная кремнефтористоводородная кислота отстаивается в декантаторах 2. Освобожденные от фтора газы отводятся с помощью вентилятора 9 в атмосферу через выхлопную трубу. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология