Плотность полиолефиновых волокон

Из таблицы видно, что волокна из полиэтилена и полипропилена обладают хорошими физико-механическими свойствами. Кроме того, полиолефиновые волокна отличаются высокой устойчивостью к действию щелочей и кислот, значительной морозостойкостью и низкой плотностью. К недостаткам этих волокон относится значительная потеря прочности при повышенных температурах, гораздо большая, чем, например, для полиамидов. [c.470]

Полиолефиновое волокно обладает высокой прочностью и хорошими эластическими свойствами. Оно имеет малую гигроскопичность, низкую плотность, высокую химическую стойкость и хорошие диэлектрические свойства. Кроме того, полиолефиновые волокна не подвержены гниению. [c.569]

Полиолефиновые волокна обладают ценным комплексом свойств низкой плотностью, высокой прочностью и химической стойкостью к щелочам, кислотам и органическим растворителям. Такое сочетание свойств характерно только для полиолефиновых волокон (полиэфирные и полиамидные волокна, обладая высокой прочностью, не стойки к действию кислот и щелочей и имеют высокую плотность). [c.494]

Сформованное волокно характеризуется неупорядоченной структурой. В неориентированном состоянии полиолефиновые волокна обладают низкой прочностью и высокими значениями относительного удлинения, а волокна из полистирола — высокой хрупкостью. При получении моноволокна из полиэтилена низкой плотности кратность вытяжки составляет 5 1 при производстве волокна из полиэтилена (8—10) 1. Вытягивание полиэтиленовых моноволокон обычно проводят в горячей воде при температуре около 100 °С, полипропиленовое моноволокно — в среде перегретого пара или воздуха при 105—130 °С вытягивание моноволокна из полистирола — в среде воздуха при 140—160 °С. [c.564]

Полиолефиновые волокна (полипропилен и полиэтилен высокой плотности) находят применение как в виде моноволокна, так и филаментного волокна, а в последнее время в виде фибриллированной нити для изготовления крученых изделий и рыболовных сетей [34—38]. Изделия обладают достаточно высокой прочностью, не тонут в воде и не подвергаются действию микроорганизмов. Низкая теплостойкость полиолефинов в данном случае не оказывает существенного влияния на качество изделий, так как крученые изделия и рыболовные сети эксплуатируются при невысоких температурах. [c.587]

В настоящее время полиолефиновые волокна изготовляют, главным образом, из полиэтилена высокой плотности и полипропилена. [c.57]

Высокие мех. характеристики в сочетании с низкой плотностью, хим. и термич. стойкостью (этим отличаются жесткоцепные полимеры они содержат циклич. группы в основных цепях макромолекул) определяют все более широкое использование ориентир, полимерных волокон тросы, канаты, ткани, армирующие элементы в разнообразных композиц. материалах и др. В технике широко распространены, напр., полиамидные, полиолефиновые, полиэфирные, поли-имидные, полиакрилонитрильные волокна. См. также Волокна химические, Формование химических волокон. [c.409]

Для уменьшения величины обратимой деформации волокна подвергают термообработке, в результате которой они сохраняют свои размеры постоянными при всех температурах. В процессе термообработки происходит снятие напряжений и образование новых связей вследствие изменения конформационного набора макромолекул, т. е. происходят релаксационные процессы. В результате терморелаксации полиолефиновых волокон изменяется разрывная прочность, относительное удлинение, плотность и другие свойства. Процесс термофиксации волокон осуществляется как в свободном, так и напряженном состояниях. [c.187]

Характерной особенностью полиолефиновых волокон является их малая по сравнению с другими волокнами плотность (меньше единицы). Сочетание малой плотности и высокой прочности создает условия для изготовления из этих волокон легких и прочных изделий. [c.199]

В качестве растворителей при формовании волокон этим методом применяют вещества, которые сохраняя необходимые свойства при температуре формования, при охлаждении затвердевает. Так, для полипропилена в качестве растворителя рекомендуют нафталин. После удаления растворителя волокно вытягивают обычным способом. Преимущество этого метода формования —в возможности достижения высоких скоростей формования (2000 м/мин), поскольку расплав полимера, выходя из фильеры, затвердевает очень быстро. Высокая степень фильерной вытяжки дает возможность получать тонкие нити при диаметре фильеры 1—2 мм. Применяя метод фазового расслоения, можно получать волокна, содержащие ионообменные группы, и пористые волокна (с плотностью 0,3 г/см и удельной поверхностью 250 м /г). По имеющимся данным [34], высокопрочную фибриллированную полиолефиновую нить из пленки можно получить формованием под давлением из низкоконцентрированных высокомолекулярных растворов полиолефинов в углеводородах, имеющих температуру кипения на 30—40 °С ниже температуры плавления полимера. При выходе пленки из фильеры жидкость из экструдата испаряется, что приводит к отверждению пленки и ее фибриллированию. Прочность невытянутой фибриллированной нити составляет 1—2 гс/текс вытянутая и подкрученная фибриллированная нить имеет прочность около 150—160 гс/текс. [c.543]

Увеличение коэффициента замены хлопка происходит главным образом за счет улучшения свойств известных химических волокон и новых химических волокон, в связи с чем снизится расход волокна на изделия и увеличатся сроки их службы (технические изделия), этому будет также способствовать увеличение доли волокон меньшей плотности (более легких полиолефиновых волокон, текстурированных и пустотелых волокон с большей кроющей способностью и т. д.). [c.150]