Полиолефины теплостойкие

П. можно модифицировать посредством хлорирования, сульфирования,- бромирования, фторирования придать ему каучукоподобные св-ва, улучшить теплостойкость, хим. стойкость сополимеризацией с др. олефинами, полярными мономерами повысить стойкость к растрескиванию, эластичность, прозрачность, адгезионные характеристики смешением с др. полимерами нли сополимерами улучшить теплостойкость, ударную вязкость и т. д. (см., напр., Полиолефины хлорированные. Полиэтилен хлорсульфированный). [c.45]

Низкой стойкостью к атмосферным воздействиям отличаются покрытия из полипропилена. Несмотря на его повышенную по сравнению с другими полиолефинами теплостойкость и химическую стойкость, сопротивление окислительной деструкции полипропилена низко вследствие наличия в его структуре большого числа третичных углеродных атомов [c.162]

Вследствие низкой теплостойкости (75"С по Мартенсу) ПС может эксплуатироваться при температуре не выше 60°С. В отличие от полиолефинов он имеет высокую твердость, но весьма хрупок. При этом, хрупкость увеличивается в процессе эксплуатации вследствие старения материала. Этого недостатка лишен ударопрочный полистирол (УПС) и сополимеры стирола с акрилонитрилом и бутадиеном. При нагревании до температуры 300—400°С ПС деполимеризуется с образованием мономера. [c.392]

Систематические исследования механохимической переработки полиолефинов с малеиновым ангидридом (МА) [460—470] и другими мономерами выявили ряд весьма интересных закономерностей. Введение малеинового ангидрида вызывает структурирование полиолефинов, образование карбоксильных групп в неполярных цепочках полиолефинов налагает дополнительные узлы жесткости и все это существенно повышает теплостойкость полиолефинов (табл. 22). [c.198]

Известно [10, 20, 21], что при эксплуатации изготовленных из полимеров изделий или при их хранении состояние надмолекулярной структуры материала не остается неизменным. В этих условиях происходит так называемое структурное старение полимера, которое в конечном счете приводит к снижению эксплуатационных характеристик изделия. Поэтому представлялось интересным выяснить эксплуатационные свойства изделий из полиолефинов с введенными в них структурообразователями. Изготовленные образцы были испытаны на износостойкость, твердость, свето- и теплостойкость. [c.418]

Поиски полиолефинов, отличающихся от полиэтилена и полипропилена повышенной теплостойкостью, привели к развитию исследований по полимеризации высших а-олефинов, содержащих разветвленные или циклич. заместители. Уже производится в пром-сти поли-4-метилпентен-1 (Великобритания, США). Разработан метод получения поливинилциклогексана (СССР), изучаются процессы полимеризации З-метилбутена-1, [c.227]

В последние годы все большее внимание уделяется изучению твердых полимеров — аналогов полиэтилена — полиолефинов. Наиболее интересен и перспективен полипропилен [13, 15] благодаря исключительной химической стойкости, высокой теплостойкости и доступности сырья для его получения. [c.188]

Поли-4-метилпентен-1 получается полимеризацией 4-метилпен-тена-1 в суспензии в органическом растворителе при 80 °С и давлении 0,3 МПа в присутствии металлорганических катализаторов. Это самый легкий из полиолефинов материал (его плотность 0,83 г/см ), жесткий, прозрачный (пропускает до 90% света), с высокой теплостойкостью и стойкостью к маслам. [c.28]

Оксид цинка используют при наполнении полиолефинов, ненасыщенных полиэфиров, полисилоксановых каучуков и др. Введение оксида цинка в каучуки, содержащие функциональные группы, способствует их вулканизации. Полимеры, наполненные оксидом цинка, имеют повышенные твердость, теплостойкость и электропроводность [55]. Этот наполнитель получают окислением порошка металлического цинка, прокаливанием ряда минералов, содержащих цинк, с углем при последующем окислении металла воздухом [55]. [c.77]

Наибольшее значение для получения покрытий из расплавов имеют термопластичные полимеры (полиолефины, полиамиды, эфиры целлюлозы, виниловые полимеры и др.), которые, как правило, не образуют трехмерных структур в процессе пленкообразования. Однако такие покрытия термопластичны, не теплостойки, растворимы в органических растворителях (т. е. обратимы). Полимеры превращаемого типа (эпоксиполимеры, полиуретаны и др.) в этом отношении имеют преимущество перед термопластами, но получать из них покрытия методом плавления несколько сложнее. Многообразие структур полимеров связано с различным конфор-мационным расположением макромолекул. Наиболее типичными являются пачечная и глобулярная структуры, свойственные развернутому (цепочечному) или свернутому (клубкообразному) состоянию молекулярных цепей [25]. Пачки могут иметь набор регулярно и нерегулярно построенных цепей. От этого зависит тенденция полимера к кристаллизации. [c.16]

Остановимся более подробно на свойствах поливинилциклогексана в св язи с тем, что этот вопрос систематически не был рассмотрен в литературе. Поливинилциклогексан, получаемый в присутствии комплексных металлорганических катализаторов, является изотактическим, частично кристаллическим, неполярным полимером, по свойствам аналогичным полиэтилену и полипропилену, но значительно превосходящим эти полиолефины по теплостойкости и температуре плавления (табл. 14) [83, 109, ПО]. [c.290]

В литературе описано много примеров синтеза привитых и блоксополимеров на основе винилхлорида, для получения которых использованы практически все известные методы. Применение привитой сополимеризации для модификации ПВХ позволило придать материалам на его основе ряд новых свойств повысить теплостойкость, эластичность, ударопрочность изделий, стойкость к растворителям и другим химическим агентам и т. п. Например, прививка акрилонитрила придает жесткому ПВХ повышенную теплостойкость и улучшает физико-механические характеристики. Химическое совмещение ПВХ с поливиниловым спиртом или карбоксилсодержащими полимерами дает возможность получать гидрофильные волокна с хорошей накрашиваемостью. Привитые сополимеры на основе поливинилхлорида и полиакрилатов, полиолефинов или синтетических каучуков обладают высокой эластичностью и стойкостью к динамическим нагрузкам. Прививка ненасыщенных низкомолекулярных полиэфиров позволяет повысить прочность изделий из мягкого поливинилхлорида и уменьшить миграцию из них пластификаторов. [c.371]

Свойства и области применения полипропиленовых покрытий аналогичны свойствам и областям применения полиэтиленовых. Следует заметить только, что среди полиолефинов полипропилен наиболее теплостойкий и наименее морозостойкий полимер. [c.325]

Производство пенопластов на основе высокополимеров будет и дальше расширяться в основном за счет сырья общего назначения— полистирола, поливинилхлорида, полиолефинов и синтетического каучука. Вместе с тем следует ожидать резкого увеличения промышленного выпуска пенопластов, обладающих заметно боле высокой прочностью, длительной теплостойкостью, огнестойкостью, химической стойкостью по сравнению с ассортиментом материалов сегодняшнего дня. Для изготовления таких материалов будет применяться сырье специального назначения — ароматические полиамиды и полиэфиры с фрагментами ароматиче- [c.461]

Для изготовления деталей автомобиля обычно используют структурированные (сшитые) полиолефины, так как они обладают более высокими прочностными свойствами и теплостойкостью по сравнению с исходными материалами. Выпускается два вида сшитых полиолефинов радиационно сшитые и химически сшитые с помощью пероксидов. [c.209]

Полиолефины занимают ведущее место в промышленном производстве синтетических полимерных материалов в СССР и за рубежом. В мировом потреблении пластических масс доля полиолефинов, составляет более трети и имеет постоянную тенденцию к увеличению, что связано с комплексом ценных качеств полиолефинов низкой плотностью, химической стойкостью, достаточно высокой прочностью, низкой газо- и паро-проницаемостью, высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к радиационному облучению, легкой перерабатывае-мостью и относительно низкой стоимостью. Доминирующее положение среди полиолефинов занимает полиэтилен, второе место по объему выпуска занимает полипропилен. Выпускаются также различные сополимеры этилена с пропиленом, бутеном-1 и винилацетатом, сополимеры пропилена с этиленом, а также теплостойкие полиолефины поли-4-метилпентен-1 (полиметил-пентен), поли-З-метилпентен-1, поливинилциклогексан и различные сополимеры. [c.48]

Полиолефины — полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и полибутен — это материалы практически неполярные и нерастворимые, довольно эластичные их долговременная теплостойкость, как правило, равна 80 °С. Прочность клеевых соединений полиолефинов не достигает прочности сварных соединений, и склеивание этих материалов с конструкционной точки зрения обычно считается временным решением. [c.170]

Следует отметить, что комплекс физико-механических свойств, характерных для полиолефинов, в частности для полипропилена, далеко не всегда удовлетворяет современным требованиям, предъявляемым к полимерным материалам. Одним из недостатков изотактического ПП, ограничивающих его применение в различных областях, является сравнительно высокая температура хрупкости. Известно, что снижение Г р ПП достигается сополимеризацией пропилена с такими мономерами как этилен, бутен-1 и др. Однако снижение Т р за счет внедрения в макромолекулу ПП блоков различной длины подобных мономеров обусловливает некоторое ухудшение теплостойкости ПП [197]. Например, введение 3% этилена в ПП снижает его теплостойкость с 95 до 80 С. По-видимому, если в макромолекулу ПП ввести небольшие блоки полимера, имеющего достаточно высокие теплофизические характеристики, но незначительную степень кристалличности, то Тхр ПП снизится за счет частичной его аморфизации. При этом теплостойкость ПП не только не должна уменьшиться, а, напротив, следует ожидать даже некоторого ее увеличения. [c.140]

Наибольшее распространение получили наполненные полиолефины, в основном полипропилен, меньшее — "полиэтилен. Введение наполнителей в полиолефины придает им жесткость, повышает теплостойкость и ударную прочность на холоде. [c.13]

Кристаллич. ТП, имеющие высокую степень кристалличности (более 40-50%) и низкую т-ру стеклования, напр, полиолефины, фторопласты, полиформальдегид, алифатич. полиамиды, обычно эксплуатируют при т-рах выше т-р стеклования, когда аморфные области находятся в эластич. состоянии. Их деформац. теплостойкость определяет т-ра плавления, лежащая в интервале 110-360 °С. [c.564]

Сшивка полиолефинов является, таким образом, вынужденной мерой, облегчаюш,ей не только сам процесс вспенивания, но и расширяющей диапазон технологических параметров его реализации. Вместе с тем эта мера позволяет одновременно заметно повысить и физико-механические свойства пеноматериалов. Действительно, сшитые полполефины и, следовательно, пенопласты на их основе обладают более высокой прочностью, формостабильностью, теплостойкостью и химической стойкостью по сравнению с несшитыми материалами [97, 98]. Сшивание полиолефинов осуществляется либо воздействием органических перекисей (химическое сшивание), либо воздействием ионизирующего излучения (физическое сшивание). [c.333]

Механопереработка полиолефинов, например полиэтилена в присутствии малеинового ангидрида или акриловой кислоты, рассмотренная ранее, приводит к повышению прочности, теплостойкости (рис. 207, 208) [663]. Так, полиэтилен в вибромельнице с замороженной акриловой кислотой за 5 мин дает 48% сополимера, который в перерабатываемой смеси обеспечивает получение продукта, набухающего в воде на 530% и имеющего полную обменную щелочную емкость 5,25 мг-экв/г. [c.240]

Введение разветвленных алифатич. или цпклич. заместителей заметно повышает темп-ру плавления и тои.чостойкость полиолефинов. Так, если теплостойкость по Вика полиэтилена высокого давления 110 °С, полиэтилена низкого давления 130 °С, полипропилена 150 °С, то у поли-4-метилпентена-1 и у поливинилцикло-гексана она составляет соответственно 179 и 225 °С. Поли-З-метилбутен-1 характеризуется особенно высокой степенью кристалличности теми-ра плавления его выше 300 °С. Однако полимеры такого тииа деструкти-руются, что создает затруднения при их переработке. [c.227]

П. можно хлорировать, сульфохлорировать, броми-ровать и фторировать. На практике нек-рые реакции используют для модификации свойств П. Так, каучукоподобные свойства полимер приобретает при содержании хлора 25—40% (см. Полиолефины хлорированные) и брома 55—65% эластомером является также сульфохлорированный вулканизованный П. (см. Полиэтилен хлорсулъфированный). С введением в П. фтора до 76% повышаются теплостойкость, темп-ра плавления и химстойкость (свойства образующихся продуктов близки к свойствам политетрафторэтилена). [c.503]

Двойные сополимеры плохо совмещаются с большинством ненасыщенных каучуков, особенно неполярных. С полярными каучуками (хлоропреновыми, бутадиен-нитрильными) они могут совулканизоваться. Насыщенные Э.-п. к. хорошо совмещаются с термопластами, особенно с полиэтиленом и полипропиленом. Вулканизаты на основе смесей Э.-п. к. с полиолефинами характеризуются повышенной прочностью при растяжении и улучшенными диэлектрич. свойствами. Тройные сополимеры хорошо совмещаются с бутилкаучуком совул-канизаты этих каучуков (1 1) характеризуются теплостойкостью до 180°С, отличной атмосферо- и озоностойкостью и хорошими прочностными свойствами. Тройные [c.511]

Полиолефины, наполненные волластонитом, являющимся армирующим наполнителем, характеризуются низкой усадкой, более высокой ударной прочностью, чем наполненные тальком или асбестом, назначительным маслоноглощением. Однако жесткость и теплостойкость их снижается. [c.32]

Из всех синтетических полимеров, используемых для производства синтетических волокон, одними из наиболее доступных являются полиолефины. Однако еще несколько лет назад получение волокон из полимеров этого класса, в макромолекуле которых пе содержится полярных групп, представлялссь нецелесообразным ввиду низкой прочности и теплостойкости вырабатываемых из них изделий. Формование волокон с ценным комплексом свойств стало возможным лишь после того, как были разработаны методы синтеза полиэтилена строго линейной структуры и особенно стереорегулярных (изотактических) полпмеров из а-олефпнов (пропилена, бутилена н др.). Прп использовании таких полимеров удалось резко улучшить свойства получаемых материалов (возрастает интенсивность межмолекулярного взаимодействия и соответственно повышается весь комплекс физико-механпческих свойств полимера) и тем самым создать необходимые условия для использования ноли-олефинов для нроизводства волокна. [c.256]

Области и условия эксплуатации полиолефинов определяются их теплостойкостью. В настоящее время большинство полиолефинов используются при температуре окружающей среды. В зависимости от стойкости к старению и от среды они используются кратковременно или длительно. В этих условиях миграция химических соединений из полиолефинов невысока. Водные экстракты из полиолефинов либо йракт 1Чвски не содержат ненасыщенных соеди- [c.28]

По химической стойкости и теплостойкости пентапласт занимает промежуточное положение между фторсодержащими полимерами, с одной стороньТГ и полиолефинами, поливинилхлоридом и полистиролами, с другой. Изделия из пентапласта могут эксплуатироваться при температуре до 130 °С, а кратковременно — до 150 °С. При комнатной температуре пентапласт не растворяется ни в одном из растворителей. Он растворим лишь в циклогексаноне при температуре вь1ше 50 °С, в о-дихлорбензоле — выше 100 °С, в диметилформамиде при 110—120 °С и в кипящем диоксане [132, с. 39]. [c.138]

Созданные в последние годы новые теплостойкие полимеры на основе в1 сших а-олефинов (поли-4-метилпенд ен-1, поливинилцик-логексан и др.) по своим свойствам выгодно отличаются от крупнотоннажных марок полиолефинов. Их высокая теплостойкость позволяет эксплуатировать изделия из них при значительно более высоких температурах. [c.175]

Стабилиз ация покрытий путем термообработки в среде кремнийорганических соединений, преимущественно полиэтилсилоксановой жидкости № 5 и полиэтилгидросилоксановой жидкости ГКЖ-94, может быть применена не только для полиолефинов, но и для других полимеров — полиамидов, эпоксидных смол и резин. В результате обработки повышается твердость и гидрофобность полиамидов эпоксидные покрытия на основе компаундов холодного отверждения приобретают повышенную теплостойкость, гидрофобность, одновременно снижается их хрупкость повышается твердость и устойчивость к растрескиванию резин. Все виды покрытий в процессе стабилизации приобретают повышенные электроизоляционные свойства. [c.164]

Термопластичные клеи представляют собой композиции на основе полиолефинов, полимеров и сополимеров винилхлорида, поливинилового спирта, производных акриловой и метакриловой кислот, полиамидов и гетерополиариленов. Большую группу клеев составляют композиции, основой которых являются различные синтетические каучуки. Особенности таких клеев — хорошая эластичность и относительно невысокая теплостойкость. Последнее обстоятельство в значительной мере ограничивает области их применения. Клеи на основе полигетероариленов, полиакрилатов и каучуков используются для склеивания металлов между собой и с различными пластическими массами, резинами и другими материалами в силовых конструкциях [1]. Остальные клеи на основе термопластичных полимеров применяются главным образом для склеивания неметаллических материалов в изделиях несилового назначения. Поэтому ниже они будут рассмотрены весьма кратко и только в тех случаях, когда они участвуют в создании конструкций силового назначения. [c.160]

Стереосостав различных марок полипропилена колеблется в широких пределах содержание атактической фракции может составлять от О до 15%. Соответственно этому существенно изменяются и свойства полимера. Среди полиолефинов полипропилен наиболее теплостойкий, но наименее морозостойкий полимер. [c.94]

В последние годы появился ряд работ, посвященных особенностям полимеризации винилциклогексана [83—86, 96] и исследованию свойств стереорегулярного поливинилциклогек-сана. Повышенный интерес к этому полиолефину объясняется его высокой теплостойкостью. [c.289]

Полиолефины, к которым кроме полиэтилена относятся полипропилен, полибутилен, сополимеры этилена, пропилена и другие полимеры, отличаются высокими диэлектрическими свойствами, эластичностью, химической стойкостью, сравнительно высокими физико-механическими свойствами и теплостойкостью, высокой морозостойкостью. Они применяются для изготовления изоляции проводов и кабелей, труб и фасонных деталей, шлангов, листов, нитей и жгутов, баллонов, тары, пленок, шестерен, деталей пылесосов и домашних холодильников, крупных емкостей для химической промышленности и др. Полиэтилен, как и большинство других термопластов, перерабатывают в готовые изделия преимущественно в виде расплавов. Меньшее значение имеют методы механической обработки и склеивания. В виде растворов или эмульсий полиэтилен почти не перерабатывают вследствие нерастворимости его в холодных растворителях. Наиболее распространены методы формования изделий из полиэтилена в виде расплавов литье под давлением, экструзия, интрузия и т. д. Применяются также методы ( рмования полиэтилена в размягченном состоянии вакуумное и пневматическое формование, штампование, вспенивание. Изделия из полиэтилена можно изготовлять несколькими методами. Например, полые изделия в одних [c.5]

Пленки на основе полиолефинов — полиэтилена и его сополимеров, полипропилена. Наибольшее применение для упаковки пищевых продуктов получили пленки из полиэтилена низкой плотности. Полипропиленовые пленки обладают по сравнению с полиэтиленом более высокими теплостойкостью и механической прочностью, но они менее химически стойкие и морозостойкие, чем полиэтиленовые. Модификация полипропилена лигнином приводит к значительному повышению морозостойкости и светостойкости (пленочный материал попролин) [1]. На основе полиэтилена и полипропилена получают термоусаживающиеся пленки. В последние годы [c.46]

В ближайшее время в химическом машиностроении получат распространение тройные сополимеры этилена, пропилена и бутилена благодаря их высокой стойкости к растрескиванию при воздействии знакопеременных нагрузок и различных химически активных веществ. Не менее важное значение будут также иметь высшие полиолефины полиамилен (точка плавления 250° С), поли-винилциклогексан (точка плавления 320° С), отличающиеся наряду с высокой химической стойкостью и теплостойкостью. [c.108]

В электротехнической промышленности применение ПМП основано на его высокой теплостойкости, хороших электрических свойствах и незначительном водопоглощении. Использование ПМП позволяет заполнить пробел между полиолефинами с низкими температурами размягчения и термостойкими полимерами, такими, как ПТФЭ. Основными областями применения ПМП являются изоляция силовых кабелей, производство печатных схем [c.82]

Рассматриваемые полиолефины обладают весьма высокой разрывной прочностью, гибкостью при низких температурах и достаточной теплостойкостью. Химические свойства их характеризуются высоким сопротивлением воздействию концентрированных кислот и щелочей, хорошим сопротивлением действию различных масел и растворителей, незначительной адсорбцией влаги и очень высоким сопротивлением проникновению водяных наров. [c.404]

Полиметилпентен-1 характеризуется высокими температурой плавления и теплостойкостью, низкой плотностью и оптической прозрачностью, достигающей 90% [901, 903, 908]. Это является необычным для кристаллических полиолефинов, а характерно для полистирола и полиметилметакрилата. [c.378]

На основе полиолефинов изготавливают эластичные, полужесткие и жесткие пенопласты в широком диапазоне объемных весов (10—900 кг1м ), отличающиеся высокой демпфирующей способностью, низким водопоглощением, прекрасными электроизолирующими свойствами, высокой химической устойчивостью и отсутствием корродирующих свойств. Сшитые пенополиолефины обладают, кроме того, легкостью, равномерной мелкоячеистой структурой, теплостойкостью, атмосферостойкостью и устойчивостью к УФ-облучепию [204]. [c.379]

Пенопласты на основе сшитых полиолефинов различаются высокой теплостойкостью и формостабильностью. Сшитый пенополиэтилен сохраняет свои прочностные свойства в достаточно широком температурном диапазоне. Так, предел прочности при растяжении при 90° С только в 2 раза ниже этого показателя при комнатной температуре [95]. В отсутствие прямого контакта с воздухом химически сшитый пенополиэтилен ВД может кратковременно эксплуатироваться при 150° С, тогда как несшитый — не выше 100° С [97, 98]. Изделия из пенополиэтилена марки Toray-PEF могут работать в широком диапазоне температур от —100 до +80° С (длительно) и при +100° С (кратковременно). С понижением температуры пенополиэтилен теряет свою эластичность, а ири температуре ниже —70° С становится хрупким материалом [64, 126]. При этом остаточная деформация пенопласта (Y = 37 кг м ) значительно увеличивается от 5,6% (23° С) до 34% (-160° С) [347]. [c.390]

Основными мономерами при производстве полиэтилена, полипропилена и сополимеров являются этилен, пропилен, бутен-1 и винилацетат при получении теплостойких полиолефинов — З-метилбутен-1, З-метилпентен-1, 4-метилпентен-1 и винилцикло-гексан [1—-6]. [c.49]

В книге обобщен теоретический и экспериментальный материал по полимеризации высших, олефинов бутена-1, 3-метилбу-тена-1, 4-метилпентена-1, винилциклогексана). Описаны свойства этих полимеров, сочетаюших высокие физико-механические показатели с повышенной теплостойкостью, и области их применения. Рассмотрены пути стабилизации высших полиолефинов. [c.2]

Высшие полиолефины, такие как полиизоамилен (точка плавления около 240°) и поливинилциклогексан (точка плавления около 320°), обладают высокой теплостойкостью и, вероятно, в ближайшие годы также станут промышленными продуктами. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология