Влажность уплотняемость

Уплотняемость осадка практически заканчивается после 40 мин с момента его образования. Влажность свежевыпавшего осадка равна 99,6%, а после сорокаминутного уплотнения снижается до 94—95%. Удельный вес осадка находится в пределах 1,07—1,1, а угол скольжения равен 40°. [c.88]

Исходное количество взвешенных веществ в растворе составляет 40—50 мг л. Уплотняемость осадка практически заканчивается после 2 ч с момента его образования. Влажность свежевыпавшего осадка находится в пределах 96,4—97%, а после уплотнения его в течение 2 ч снижается до 85 %. При этом удельный вес осадка равен 1,2, а угол скольжения составляет 20—25°. [c.90]

Изменения текучести и прессуемости брикетируемых со связующими смесей в процессе подготовки, смешивания и прессования происходят в несколько стадий. С повышением до определенного уровня концентрации водорастворимых связующих в брикетируемой смеси (снижение влажности смеси) возрастает связность и уплотняемость последней, что позволяет получать брикеты высокой плотности и прочности. Дальнейшее сгущение таких связующих снижает подвижность и прессуемость брикетируемой смеси. С понижением температуры смеси с битумом, поступающей не прессование, снижаются ее подвижность и уплотняемость, и, как следствие, плотность и прочность брикетов. [c.259]

Ф — относительная влажность газовой среды У — уплотняемость [c.9]

Впервые подробное исследование уплотняемости провел Томпсон [142], правда он отождествлял ее со слеживаемостью. Томпсон провел исследования зависимостей слеживаемости от влажности, температуры и времени, a=f(W), по его данным, описывается кривой с максимумом, что противоречит другим экспериментальным данным. Необычный вид имеют функции o=f(P -et) и a=f(T). Томпсон разработал конструкцию прибора для микро-фотооптического исследования процесса формирования контакта между отдельными гранулами, С помощью этого прибора исследовалась деформация [c.149]

Рис. 5-15. Зависимость уплотняемости (У) двойного суперфосфата (а) и других удобрений (б) с частицами разных размеров ( >,) от влажности (Ш)

Такой единый подход к оценке распределения давления внутри емкости вызывает возражения, поскольку критическая глубина, после которой давление должно быть постоянным, ие может не зависеть от размеров зерен, их влажности, прочности гранул, уплотняемости и, следовательно, от химического состава и температуры, геометрии силоса, определяющей напряженность состояния материала. Другими словами, критическая глубина должна меняться в достаточно широких пределах и в каждом конкретном случае ее определяют экспериментально. Для гранулированных минеральных удобрений такие данные в большинстве случаев, к сожалению, отсутствуют. В случае сферических или хорошо окатанных гранул с малой влажностью, которые характерны для большинства удобрений, угол а по некоторым оценочным и литературным данным можно принять равным 45° (а 1,50). [c.225]

Отрицательный коэффициент во втором члене уравнения (9.17) объясняется следующим. С одной стороны влияние температурного фактора для нитроаммофоски марки Б не существенно, а с другой,—при 7=313—323 К гигроскопичность удобрения мала — сорбция воды из охлаждающего воздуха незначительна, и увеличение влажности поверхностного слоя гранул не происходит. При более глубоком охлаждении (298—308 К) гигроскопичность удобрения максимальна, соответственно увеличивается влажность поверхности гранул и, как следствие этого, слеживаемость и уплотняемость продукта. [c.236]

Слеживание зернистых материалов протекает медленно в течение нескольких десятков часов, дней или даже месяцев, и требует определенных условий достаточно высокой температуры и влажности продукта, внешнего давления на слой и др. В отличие от слеживания уплотнение в толще зернистого материала протекает быстро и заканчивается в течение нескольких минут или часов (табл. 5,1). Скорость процесса уплотнения зависит от формы и размеров зерен и условий приложения внешних статических и динамических нагрузок. Скорость формирования жидкофазных контактов зависит от условий поглощения влаги и ее распределения в зернах и массе материала и колеблется в широких пределах. Уплотняемость и слипаемость характерны для всех видов солей и удобрений, слеживаемость является специфической особенностью продуктов, содержащих соли с коэффициентом диффузии в растворе >р>ЫО- м /с (NH4 I, NH4NO3, КС1 и др.). [c.126]

Уплотняемость в большой степени зависит от химической чистоты продукта. Чистые соли как правило уплотняются в меньшей степени, чем технические. При транспортировании продукта в незатаренном виде встречаются случаи, когда совершенно одинаковые партии удобрения, полностью удовлетворяющие требованиям стандарта, с одинаковыми значениями влажности, температуры и размеров гранул то свободно высыпаются из бункеров вагонов, то вдруг по непонятным причинам зависают в них. Это, в частности, характерно и для аммофоса и объясняется колебаниями содержания примесей в исходной фосфорной кислоте и хлориде калия. [c.166]

В то же время гидрофильные модификаторы не обл-адают специфическим избирательным действием в зависимости от химического состава солевой системы. Для всех исследованных видов удобрений значения р каждого из модификаторов варьируются в одних и тех же пределах. Наряду с этим влажность (Т уд) и физико-химическая структура гранул удобрений, как уже указывалось, заметно влияют на эффективность добавки с увеличением Х уц значения р во многих случаях уменьшаются по линейному закону. Для гранул с плотной структурой С4 (например, для нитрофоски) этот эффект проявляется слабее. В некоторых случаях при малой влажности образцов, когда Оо мало, р зависит в основиом от уплотняемости продукта, которая экстремально изменяется с влажностью образца. При этом возможно существенное снижение Р при малых значениях 1Гуд. [c.180]

Сегрегация существенно зависит от уплотняемости зернистого материала. Чем больше уплотняемость, тем больше угол естественного откоса, и, следовательно, выше скорость скатывания гранул по поверхности конуса. Уплотняемость, в свою очередь, зависит от температуры, и влажности продукта. Очевидно, что нагретые гранулы (7 >320К) и увлажненные (1 > >0,8%) сегрегируют в большей степени, чем охлажденные и хорошо высушенные удобрения. С этой точки зрения, в большей степени должны сегрегировать нитроаммофос, аммиачная селитра, нитроаммофоска, в меньшей — аммофос, хлорид калия, карбамид. [c.228]

Некоторые виды удобрений — аммофос, простой и двойной суперфосфаты, капсулированный карбамид — могут храниться в складах силосного типа. При этом необходимо, чтобы темтература Продукта не превышала 315 К, а влажность — требований стандартов. Диаметр силоса не должен превышать 12 м, а его крыша плотно закрыта, защищая от любого попадания атмосферной влаги. Силооное хранение в принципе возможно и для других видов удобрений при условии, если модифицирование продукта обеспечивает 0 о<15 кПа и У<0,7 кПа. Все же в троизводстве удобрений, когда в начальный период времени уплотняемость их максимальна, для сложных удобрений и аммиачной селитры целесообразно применять напольные склады с отсеками, в которых продукт хранится насыпью, а для отправки потребителю подгребается кратцер-кранами на транспортер. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология