Простой суперфосфат дозревание

Камерный способ получения двойного (а также и простого) суперфосфата имеет существенные недостатки необходимость применения концентрированной фосфорной кислоты для разложения фосфатного сырья и главное — необходимость длительного вылеживания продукта на складе для дозревания, т. е. формирования [c.152]

Большим недостатком камерного способа, как и в производстве простого суперфосфата, является необходимость длительного складского вылеживания и дообработки продукта. Затвердевание суперфосфатной массы в камере происходит, когда степень разложения апатита достигает уже 60%. Дальнейшее разложение фосфата в схватившейся массе протекает весьма медленно и ведется в течение длительного времени. При этом даже через 30 суток конечная степень разложения апатита в продукте не превышает 80—85%. Помимо недостаточного использования фосфата, значительных затрат на сооружение громоздких складов, расхода труда и энергии на периодическое перемешивание продукта, при складском дозревании суперфосфата выделяются загрязняющие атмосферу фтористые газы, уловить которые практически невозможно. [c.205]

Основными операциями в производстве простого суперфосфата являются смешение апатитового концентрата или фосфоритной муки с серной кислотой и отверждение (схватывание) получаемой суспензии в камерах — созревание или вызревание суперфосфата. Окончательное дозревание его происходит при вылеживании и дообработке на складе, который в данном случае в большей мере является химическим цехом, чем хранилищем продукта. Выделяющиеся из смесителей сырья и из суперфосфатных камер фторид-ные газы улавливаются и перерабатываются на фторсодержащие и другие продукты (см. разд. 4.10). [c.150]

Аппаратурное и технологическое оформление процесса получения двойного суперфосфата камерным способом аналогично получению простого суперфосфата, основанного на непрерывном дозировании и смешении реагентов с последующим затвердеванием пульпы в камерах непрерывного действия. Камерный двойной суперфосфат, так же как и простой суперфосфат, подвергается длительной складской дообработке, при которой происходит дальнейшее доразложение фосфата и дозревание камерного продукта. Вызревший двойной суперфосфат после складской дообработки нейтрализуют, гранулируют и высушивают. [c.57]

КИСЛОТЫ. Поэтому приходится предварительно выпаривать экстракционную фосфорную кислоту или использовать более дорогую термическую кислоту. Недостатком камерного способа, как и в производстве простого суперфосфата, является необходимость длительного складского вылеживания продукта это связано со значительными затратами на сооружение громоздких складов и с расходом труда и энергии на неоднократное периодическое перемещение продукта на складе. Кроме того, при складском дозревании суперфосфата выделяются сильно разбавленные фтористые газы, улавливание которых затруднительно. [c.190]

Производство простого суперфосфата и других, концентрированных фосфорных удобрений из фосфоритов Кара-Тау существующими методами характеризуется высоким расходом серной кислоты и фосфатного сырья. Получение простого суперфосфата из фосфорита Кара-Тау с применением 65—68%-нон серной кислоты вследствие малой скорости реакции как на стадии созревания, так н на стадии дозревания не позволяет достичь полного разложения фосфорита даже в течение 15— 20 суток его хранения на складе [1]. Добавка к серной кислоте соляной [2] усложняет процесс и связана с регенерацией соляной кислоты. [c.75]

Получение простого суперфосфата с применением циркулирующей азотной кислоты позволяет полностью использовать фосфатное сырье и интенсифицировать процесс во много раз за счет исключения стадии складского дозревания продукта. Однако при этом с раствором азотной кислоты вводится в систему дополнительное количество воды и требуется сушка продукта и регенерация азотной кислоты. [c.204]

Характерной особенностью процесса получения простого суперфосфата является затвердевание реакционной массы по мере растворения фосфата вследствие кристаллизации сульфата кальция в камере. Вторая стадия процесса протекает очень медленно и завершается в период складского дозревания продукта в течение длительного времени (6—25 сут в зависимости от вида фосфатного сырья). В этом основная сложность создания компактных непрерывно действующих технологических линий для производства простого суперфосфата без складского дозревания. [c.37]

Суперфосфат двойной гранулированный — концентрированное фосфорное удобрение. Получают его из фосфатного сырья (апатитов, фосфоритов) двумя способами камерным и бескамерным. При камерном способе двойной суперфосфат вылеживается и дозревает на складе, при бескамерном его получают без складского дозревания. В отличие от простого суперфосфата в нем нет гипса. Содержание фосфора в двойном суперфосфате — 42—49%, или в 2,5 раза больше, чем в гранулированном простом суперфосфате. Двойной гранулированный суперфосфат поставляют расфасованным по 35—50 кг. [c.15]

Принцип двухстадийного разложения фосфатов в сочетании со способом Б. Соколовского и Жучкова 5 заключающемся в разложении фосфата в непрерывном горизонтальном смесителе и сушке суперфосфатной пульпы в сушильном барабане с одновременным гранулированием продукта, позволяет осуществить бескамерный поточный процесс производства суперфосфата без длительного складского его дозревания. Существенна при этом возможность эффективного использования в производстве простого суперфосфата легко разлагаемых местных фосфоритов взамен части дальнепривозного апатитового концентрата. [c.579]

Этими работами доказана возможность глубокого разложения трудно разлагаемого апатитового концентрата при значительном сокращении продолжительности складского дозревания суперфосфата, а в некоторых случаях — совсем без дозревания. Разработанный способ дает возможность использовать местные фосфориты на II стадии процесса или же получать азотно-фосфорное удобрение по простой технологической схеме. [c.579]

Основными операциями в производстве простого суперфосфата являются смешение апатитового концентрата или фосфоритной муки с серной кислотой и отверждение получаемой суспензии в суперфосфатных камерах. Этот процесс схватывания суспензии в результате химических реакций и кристаллизации называют созреванием или вызреваннСхМ суперфосфата. Окончательное дозревание его происходит на окладе. [c.240]

В СССР простой суперфосфат получают непрерывным способом с использованием кольцевой врап1,ающейся камеры. На рис. У1-2 изображена технологическая схема производства простого суперфосфата, включая стадии складского дозревания, нейтрализации и гранулирования. [c.222]

Производство простого суперфосфата заключается в 1) смешении фосфата — апатитового концентрата или фосфоритной муки с серной кислотой, 2) отверждении (схватывании) реакционной массы, называемом также созреванием суперфосфата и 3) дораз-ложении непрореагировавшего фосфата при вылеживании и до-обработке суперфосфата на складе (дозревание). [c.41]

Различают два основных метода производства двойного суперфосфата. Схема производства двойного суперфосфата по первому методу аналогична схеме непрерывного производства суперфосфата (см. рис. 200, стр. 531) с дозреванием продукта на складе. По этому методу применяют концентрированную фосфорную кислоту например, для разложения апатитового концентрата употребляют кислоту, имеющую концентрацию 54—57% Р2О5, т. е. термическую или упаренную экстракционную фосфорную кислоту. Степень разложения природного фосфата такой кислотой составляет 87—97%. Гранулирование двойного суперфосфата осуществляют по такой же схеме, как и простого суперфосфата (стр. 537 сл.). [c.546]

Аппаратурное оформление производства двойного суперфосфата примерно то же, что и при получении простого суперфосфата, т. е. различные типы смесителей фосфорной кислоты с фосфатным сырьем и камеры непрерывного действия. В некоторых схемах производства двойного суперфосфата затвердевание пульпы после смесителя происходит на ленточном транспортере, передающем продукт на склад. В так нaзыБae шIx бескамерных способах пульпа непосредственно из смесителей поступает в гранулятор и сушилку и полученный гранулированный продукт не требует дозревания. [c.372]

Двойной суперфосфат получают камерным методом (подобно простому суперфосфату) с использованием концентрированной фосфорной кислоты (52— 54 % Р2О5) и поточными (бескамерными) методами, применяя кислоту с 28—36 % Р2О5. Камерный двойной суперфосфат вылеживается и дообрабатывается на складе. Поточными методами получают сразу гранулированный продукт (без складского дозревания). Известен также камерно-поточный способ, когда камерный двойной суперфосфат, полученный из легкоразлагаемой фосфоритной муки, без дообработки передается на грануляцию и сушку. [c.186]

Двойной суперфосфат получают камерным методом (подобно простому суперфосфату) и бескамерными (поточными) методашх. Камерный двойной суперфосфат вылеживается и дообрабатывается на складе. Бескамерными методами обычно получают сразу гранулированный продукт (без складского дозревания). [c.186]

При переработке природных фосфатов в простой суперфосфат около половины содержащегося в них фтора выделяется в газовую фазу в виде SIF4 и туманообразной HaSiFg и отсасывается из аппаратуры с вентиляционными газами. Концентрация фтора в газах, уходящих из смесителя и камеры созревания, невелика (15— 35 г/м ). Эти газы направляют в абсорбционную установку для улавливания из них фтора. Фтористые газы выделяются и при дозревании простого суперфосфата на складе улавливание их практически неосуществимо и они загрязняют атмосферу склада, что ухудшает санитарные условия в нем. [c.356]

Полученный камерным способом двойной суперфосфат из апатитового концентрата содержит 47—48% усвояемой Р2О3. Существенный недостаток этого способа заключается в необходимости применения концентрированной фосфорной кислоты. Поэтому приходится предварительно выпаривать экстракционную фосфорную кислоту или использовать более дорогую термическую кислоту. Другим большим недостатком камерного способа, как и в производстве простого суперфосфата, является необходимость длительного складского вылеживания продукта это связано со значительными затратами на сооружение громоздких складов и с расходом труда и энергии на неоднократное периодическое перемещение продукта на складе. Кроме того, при складском дозревании суперфосфата выделяются загрязняющие атмосферу фтористые газы, уловить которые практически невозможно. [c.193]

Двойной суперфосфат в отличие от простого состоит в основном из монокальцийфосфата и является концентрированным удобрением, содержащим 40—50% Р2О5, т. е. в 2—3 раза больше, чем простой. Аппаратурное оформление производства двойного суперфосфата примерно то же, что и при получении простого суперфосфата, т. е. различные типы смесителей фосфорной кислоты с фосфатным сырьем и камеры непрерывного действия. В некоторых схемах производства двойного суперфосфата затвердевание пульпы после смесителя происходит на ленточном транспортере, передающем продукт на склад. В так называемых бескамерных способах пульпа непосредственно из смесителей поступает в гранулятор и сушилку и полученный гранулированный продукт не требует дозревания. [c.81]

Простой суперфосфат содержит большое количество балласта ( aS04) и сравнительно малое количество Р2О5 (16—20%), что является недостатком. Концентрированное безбалластное фосфорное удобрение — двойной суперфосфат — получают разложением природных фосфатов фосфорной кислотой [см. реакцию (б)]. После смешения измельченного фосфата с фосфорной кислотой в результате кристаллизации монокальцийфосфата происходит схватывание и затвердевание реакционной массы. Этот процесс происходит в реакционных камерах в течение 1—1,5 ч, а окончательная кристаллизация и формирование кристаллов Са(Н2Р04)2-Нг0 — во время дозревания продукта на складе. [c.21]

Остальные публикуемые здесь исследования посвящены разработке новых методов производства фосфорных минеральных удобрений, которые по предварительной оценке представляются более экономичными по сравнению с существующими способами. Бескамерный способ переработки фосфоритов Кара-Тау, основанный на разложении фосфорита в незагустевающей пульпе, позволяет получить простой суперфосфат в течение короткого времени (1,5—2 часа), минуя стадию дозревания продукта на складе. При этом степень разложения фосфорита составляет 97—98%, а продукт получается в гранулированном виде. Содержание в нем Р2О5 в усвояемой форме на 1—2% больше, чем предусмотрено общесоюзным стандартом. [c.6]

Как видно из рис. 25, в условиях производства простого суперфосфата из апатита, т. е. при содержании в жидкой фазе —40% Р2О5, не происходит кристаллизации монокальцийфосфата из раствора при 25° С. В то же время при 50 и -75° С кристаллизация монокальцийфосфата протекает весьма интенсивно. Этим, по-видимому, и объясняется существенное ускорение дозревания простого суперфосфата при его охлаждении. [c.34]

Почти полное разложение фосфорита Кара-Тау серной кислотой в незагд стевающей пульпе [3] позволяет осуществить получение простого суперфосфата и других концентрированных удобрений из фосфоритов Кара-Тау (бескамерным способом) в короткое время, минуя складское дозревание. Лучшие результаты получены при разложении фосфорита Кара-Тау в незагустевающей пульпе при норме 50—55%-ной кислоты 110% от стехиометрического количества, 70° С и начальном отношении Т Ж в пульпе, равном 1 1,5. В этих условиях степень разложения составляет 92—95%. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология