Бескамерные способы

Рис. 290. Схема производства гранулированного двойного суперфосфата бескамерным способом с применением упаренной кислоты (ЗЭ /о РгОб)

Рис. 294. Схема производства гранулированного двойного суперфосфата из апатитового концентрата и фосфорной кислоты бескамерным способом с циркуляцией азотной кислоты

Выше (стр. 995) была указана возможность интенсификации производства двойного суперфосфата камерным способом при частичной замене фосфорной кислоты азотной (или соляной) кислотой. Этот же прием еще с большей эффективностью (в отношении полноты использования сырья и скорости процесса) может быть применен и для производства двойного суперфосфата бескамерным способом. Процесс основан на переработке (высушивании) раствора, содержащего эквивалентные количества фосфорной кислоты и кальциевой соли летучей кислоты, необходимые для образования монокальцийфосфата, например [c.216]

На рис. 290 представлена схема производства гранулированного двойного суперфосфата бескамерным способом с применением концентрированной (упаренной) экстракционной фосфорной кислоты. Фосфоритная мука разлагается экстракционной фосфорной кислотой, выпаренной до концентрации 39% Р2О5 в трех смесителях при обогреве острым паром до 80—100°. Полученную пульпу смешивают в грануляторах с мелкой фракцией готового продукта (ретур). Гранулятор представляет собой наклонный [c.207]

Сушка двойного суперфосфата, применяемая при бескамерном способе, способствует дальнейшему разложению фосфата. При удалении влаги состав фосфатного комплекса перемеш,ается по лучам выпарки (совпадаюш,им с лучами степени нейтрализации) в область, где кристаллизуется монокальцийфосфат, и степень нейтрализации жидкой фазы уменьшается (рис. 272). Благодаря [c.210]

Предложено получать двойной суперфосфат бескамерным способом через преципитатную пульпу. Первоначально этот метод был изучен применительно к получению удобрения типа двойного суперфосфата из отработанных растворов фосфорной кислоты, содержащих 16% Р2О5 и много примесей. В дальнейшем он был разработан в лабораторных условиях как самостоятельный способ переработки некоторых бедных фосфоритов в концентрированные фосфорные удобрения 5 3 . Из части фосфорной кислоты, полученной сернокислотным разложением фосфорита, осаждают преципитат. После отстаивания или фильтрации пульпы преципитат обрабатывают второй частью фосфорной кислоты. При этом дикальцийфосфат переходит в монокальцийфосфат. Конверсия дикальцийфосфата в монокальцийфосфат осуществляется без нагревания. Пульпу монокальцийфосфата вы шивaют. Так как для преципитирования можно использовать слабые растворы фосфорной кислоты, существенно облегчается водный баланс на стадии отмывки фосфогипса. [c.213]

Недостатком бескамерного способа получения двойного суперфосфата является необходимость в большом количестве ретура (от 3—4 до 8—9-кратного в зависимости от концентрации кислоты). Это приводит к излишним затратам тепла, значительным затратам энергии при эксплуатации и металла при сооружении производства, а также к усложнению технологического процесса. [c.210]

Применение описанного бескамерного способа производства двойного суперфосфата имеет ряд ограничений. Это обусловлено необходимостью использования в процессе легко разложимых фосфатов (фосфоритов) и относительно чистой фосфорной кислоты небольшой концентрации. Таким образом, бескамерный способ в неизмененном виде не может быть осуществлен с применением апатитового концентрата, концентрированной фосфорной кислоты (что позволило бы уменьшить затраты на сушку пульпы) и загрязненной фосфорной кислоты, полученной из бедных фосфоритов Каратау, кингисеппских и других. [c.212]

Циклические методы получения двойного суперфосфата бескамерным способом [c.214]

В зависимости от требований к степени герметичности изделий используют бескамерный или камерный способы манометрического контроля. При бескамерном способе в изделии создается избыточное давление или разрежение. Как правило, вне изделия давление при любом из этих способов близко к атмосферному. При камерном способе контроля герметичности изделие помещается во вспомогательную камеру. При этом возможны шесть режимов давления, соответствующие различным соотношениям давления в изделии и в камере. Для манометрических устройств контроля наиболее важными являются динамические характеристики (рис. 6). [c.555]

Разогрев таких агрегатов осуществляют бескамерным способом, для этого в верхней части корпуса конвертора метана установлены диаметрально расположенные горелки для сжигания природного газа с воздухом. Горение протекает на катализаторе. Теплоноситель выбрасывается на свечу, минуя конвертор оксида углерода. Конвертор метана разогревается в течение 24 ч до 800-900 °С. После этого производят пуск конвертора метана при атмосферном давлении с нагрузкой по природному газу, составляющей 15-20% от проектной, и с повышенным соотношением пар.таз в исходной смеси (в пределах 2-2,5). [c.97]

Поточный (бескамерный) способ [c.260]

Нанесение порошков в этом случае лучше всего проводить распылением, нагревание же порошкового материала до температуры пленкообразования может быть достигнуто как вне покрываемой поверхности (т. е. в процессе распыления), так и на самом изделии. Независимо от температуры нагрева порошка поверхность изделия должна быть прогрета. Только при этом условии может быть обеспечено нормальное пленкообразование и достигнута хорошая адгезионная связь между пленкой и подложкой. Ниже дается краткая характеристика наиболее распространенных бескамерных способов. [c.165]

Этот же прием ускорения разложения апатита фосфорной кислотой в присутствии азотной или соляной кислоты можно использовать и для производства двойного суперфосфата бескамерным способом. В этом случае при перемешивании пульпы из апатита, фосфорной и азотной (соляной) кислот идет разложение апатита с образованием раствора фосфорной кислоты и нитрата (хлорида) кальция. При высушивании пульпы с ретуром азотная (соляная) кислота регенерируется. Ее пары улавливаются в абсорбере пульпой из апатита и фосфорной кислоты, причем одновременно идет разложение апатита. [c.193]

Однако главным недостатком существующего производства простого суперфосфата является применение суперфосфатных камер, в которых масса затвердевает задолго до окончания разложения фосфата, что вызывает необходимость длительного вылеживания и доработки продукта на складе. Разработаны новые, бескамерные способы, лишенные этого недостатка, например,, бескамерный способ получения суперфосфата разложением фосфоритов Кара-Тау в незагустевающей пульпе. В этом случае фосфоритная мука разлагается 55%-ной серной кислотой, т. е. меньшей концентрации, чем в камерном процессе. Вследствие этого образующаяся в смесителе пульпа не схватывается, остается текучей и создаются условия для быстрого завершения разложения сырья. После высушивания пульпы с ретуром в барабанной сушилке при 70—90° С в течение 30—60 мин получается готовый гранулированный продукт, причем коэффициент разложения сырья достигает 97—98%. Благодаря такой высокой [c.187]

В настоящее время в промышленности бескамерным способом получают двойной суперфосфат разложением фосфата фосфорной кислотой. В первоначальном варианте в-ео бескамерный способ пытались осуществить непосредственным нагреванием смеси слабой фосфорной кислоты и фосфата во вращающейся печи (трубокамере). В таком виде он не получил развития из-за малой степени разложения фосфата и аппаратурных трудностей. В дальнейшем он был видоизменен и усовершенствован, что позволило осуществить производство двойного суперфосфата по непрерывной поточной схеме. Технологические и аппаратурные условия различаются в зависимости от концентрации фосфорной кислоты. [c.207]

Рис. 34. Схема непрерывного бескамерного способа производства двойного суперфосфата

ПОЛУЧЕНИЕ ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ ФОСФОРИТОВ КАРА-ТАУ БЕСКАМЕРНЫМ СПОСОБОМ ИЗ НЕЗАГУСТЕВАЮЩЕЙ ПУЛЬПЫ [c.75]

Бескамерный способ в нa foящee время осуществляется преимущественно следующим образом. Измельченный легко разлагаемый фосфат обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой концентрации 28—39% Р2О5. Жидкую пульпу смешивают с ретурным продуктом и направляют в сушильный барабан. Высушенные гранулы сортируют на три фракции мелкую (ретур), среднюю (товарный продукт) и крупную (поступает на дробление и снова на рассев). Новейшие заводы двойного суперфосфата построены по бескамерному способу стоимость производства обоими методами практически одинакова. [c.202]

Возможность применения в бескам ных методах слабой фосфорной кислоты, содержащей 25% Р2О5, позволяет попользовать экстракционную кислоту и из каратауских и других магнийсодержащих (и загрязненных другими примесями) фосфоритов, которую трудно выпаривать из-за выделения при этом чрезмерно большого количества содержащихся в ней примесей. Удаление воды происходит на стадии сушки продукта. Производство двойного суперфосфата бескамерным способом по поточной схеме можно осуществить разложением фосфата стехиометрическим (или несколько большим) количеством одной фосфорной кислоты или фосфорной кислотой в присутствии рециркулирующей азотной или соляной кислоты, или смесью серной и азотной (или соляной) кислот. [c.207]

В СССР двойной суперфосфат бескамерным способом производят разложением кингисеппского фосфорита неупаренной экстракционной фосфорной кислотой, получаемой из апатитового концентрата. Часть образующейся пульпы высушивают в распылительной сушилке и высушенный продукт в смеси с оставшейся пульпой гранулируют и нейтрализуют молотым мелом или известняком. [c.211]

Непосредственное использование в бескамерном способе трудно разложимого апатитового концентрата связано с увеличением концентрации и количества фосфорной кислоты (сверхстехиомет-рического) и необходимостью возврата (рециркуляции) или нейтрализации избытка ее. Применение стехиометрического количества концентрированной фосфорной кислоты (экстракционной 53,6% Р2О5 или термической 56% Р2О5) возможно в бескамерном [c.212]

Получение двойного суперфосфата из апатитового концентрата циклическим бескамерным способом основано на разложении апатита и кристаллизации монокальцийфосфата в незагустевающей пульпе. Растворение апатита производят или в избытке концентрированной (термической) фосфорной кислоты или стехиометрическим количеством фосфорной кислоты в присутствии азотной (или соляной) кислоты, в первом случае в процессе рециркулирует маточный раствор, т. е. избыточная фосфорная кислота, насыщенная монокальцийфосфатом во втором случае — избыточная азотная (или соляная) кислота. В обоих случаях выделяющийся в твердую фазу монокальцийфосфат отделяют от жидкой фазы, нейтрализуют содержащуюся в нем свободную кислоту. После нейтрализации его гранулируют и высушивают. Полученный продукт представляет собой почти чистый одноводный (или с некоторой примесью безводного) монокальцийфосфат и содержит до 55—57% Р2О5, т. е. примерно в 3 раза больше, чем в простом суперфосфате, поэтому его называют также тройным суперфосфатом. [c.214]

Получение двойного суперфосфата бескамерным способом с циркуляцией маточного раствора фосфорной кислоты, насыщенной монокальцийфосфатом, основывается на его кристаллизации из пересыщенных растворов (стр. 982). Апатитовый концентрат, термическая фосфорная кислота концентрации 53—55% Р2О5 и циркулирующий маточный раствор поступают в первый реактор. Весовое соотношение между жидкими материалами и твердым (апатитом) составляет 7—8 1, а к концу процесса при образовании монокальцийфосфата отношение Ж Т равно 2,5—3,0 1. При таком отношении Ж Т масса не схватывается. Это обеспечивает разложение апатита и кристаллизацию монокальцийфосфата при 60—90° в незагустевающей пульпе с относительно большой скоростью. К концу разложения (через 1,5—2 ч), достигаемому во втором реакторе, пульпа состоит из фосфорной кислоты, насыщенной монокальцийфосфатом, кристаллов одноводного монокальцийфосфата и незначительного количества непрореагировавшего фосфата. Пульпу направляют на отстаивание. Сгущенную массу разделяют фильтрацией. Полученный твердый монокальцийфосфат — сырой двойной суперфосфат перерабатывают гранулированием в конечный продукт. Маточный раствор с фильгра вместе со сливом из сгустителя возвращают в реактор. [c.214]

Аппаратурное оформление производства двойного суперфосфата примерно то же, что и при получении простого суперфосфата, т. е. различные типы смесителей фосфорной кислоты с фосфатным сырьем и камеры непрерывного действия. В некоторых схемах производства двойного суперфосфата затвердевание пульпы после смесителя происходит на ленточном транспортере, передающем продукт на склад. В так нaзыБae шIx бескамерных способах пульпа непосредственно из смесителей поступает в гранулятор и сушилку и полученный гранулированный продукт не требует дозревания. [c.372]

По бескамерному способу фосфорит разлагают неупаренной экстракционной фосфорной кислотой (30—32%, Р2О5), получаемой из апатитового концентрата. Во 2-й ступени процесса перерабатывают фосфоритный концентрат из кингисеппского ракушечного фосфорита, измельченного до остатка на сите 0,074 мм не более 10%. Применение более реакционноспособных желваковых фосфоритов (например, егорьевского месторождения) ограничено вследствие высокого содержания в них полуторных окислов. [c.339]

На таких агрегатах возможно применение и бескамерного способа разогрева. Теплоноситель в виде топочных газов, разбавленных воздухом, получают непосредственно в диффузоре смесителя над слоем катализатора. В качестве горелки для сжигания природного газа с воздухом используют парогазокислородный смеситель. [c.96]

Процесс ведут в суперфосфатных камерах (см. получение простого суперфосфата) или бескамерным способом. По беска-мерному способу фосфорную кислоту и измельченный фосфорит — фосфоритную муку — смешивают в дозаторе и подают в распылительную сушилку, обогреваемую топочными газами. При 700°С быстро проходит реакция сухой продукт направляют на грануляцию и нейтрализацию. [c.174]

К камерным относятся нанесение покрытий во взвешенном (кипящем) слое (вихревое напыление), в ионизирозанном кипящем слое, в вибрационных и вибро-вихревых аппаратах, центробежное нанесение и др. Бескамерные способы включают газопламенное напыление, струйное и электростатическое распыление. [c.150]

В бескамерных способах апатит разлагают при 50—100 °С фосфорной кислотой с концентрацией 28—40% РгОв, то в большей мере соответствует оптимальным условиям для первого этапа процесса, обеспечивающим наибольшие степень и скорость разложения (особенно в начальный период).. Но такая низкая начальная концентрация фосфорной кислоты неблагоприятна для второго этапа разложения, которое идет в растворах, равновесных или с Са(Н2РР4)2-- Н2О -(- СаНР04, или с СаНРО. Скорость растворе1НИя апатита в таких насыщенных растворах очень мала. Для ускорения процесса реакционную массу подвергают сушке — это способствует дальнейшему разложению апатита. По мере удаления из реакционной массы воды кристаллизуется монокальцийфосфат и степень нейтрализации жидкой фазы уменьшается, а активность ее увеличивается. [c.188]

Источником фосфора для получения жидких удобрений может служить и фосфорный раствор, полученный при сернокислотном разложении фосфоритов Кара-Тау бескамерным способом. При использовании для разложения кислоты с концентрацией 55% Н2504 образуется незагустевающая пульпа. После отделения от нее осадка сульфата кальция оставшийся раствор, более дешевый, чем фосфорная кислота, может служить основой для получения жидкого удобрения. Его можно переработать и в концентрированные твердые удобрения. [c.364]

Двойной суперфосфат в отличие от простого состоит в основном из монокальцийфосфата и является концентрированным удобрением, содержащим 40—50% Р2О5, т. е. в 2—3 раза больше, чем простой. Аппаратурное оформление производства двойного суперфосфата примерно то же, что и при получении простого суперфосфата, т. е. различные типы смесителей фосфорной кислоты с фосфатным сырьем и камеры непрерывного действия. В некоторых схемах производства двойного суперфосфата затвердевание пульпы после смесителя происходит на ленточном транспортере, передающем продукт на склад. В так называемых бескамерных способах пульпа непосредственно из смесителей поступает в гранулятор и сушилку и полученный гранулированный продукт не требует дозревания. [c.81]

В книге освещаются теоретические и технологиче-I кие основы новых способов производства простых, и концентрированных фосфорных, а также сложных удобрений 1) бескамерного способа получения фосфорных удобрений из фосфоритов Кара-Тау, [c.2]

Остальные публикуемые здесь исследования посвящены разработке новых методов производства фосфорных минеральных удобрений, которые по предварительной оценке представляются более экономичными по сравнению с существующими способами. Бескамерный способ переработки фосфоритов Кара-Тау, основанный на разложении фосфорита в незагустевающей пульпе, позволяет получить простой суперфосфат в течение короткого времени (1,5—2 часа), минуя стадию дозревания продукта на складе. При этом степень разложения фосфорита составляет 97—98%, а продукт получается в гранулированном виде. Содержание в нем Р2О5 в усвояемой форме на 1—2% больше, чем предусмотрено общесоюзным стандартом. [c.6]

Полученные результаты указывают на то, что бескамерное разложение фосфоритов Кара-Тау в незагустевающих пульпах протекает со значительно большей скоростью, чем в камерном процессе переработки их в простой суперфосфат. Так, например, первая стадия разложения фосфорита бескамерным способом завершается через 20 мин после разбавления пульпы, а через 60 мин полностью завершается вторая стадия и частично даже начинается третья стадия процесса, тогда как завершение второй стадии ре 1кции при камерном способе достигается через 15—20 суток хранения его на складе. [c.47]

Почти полное разложение фосфорита Кара-Тау серной кислотой в незагд стевающей пульпе [3] позволяет осуществить получение простого суперфосфата и других концентрированных удобрений из фосфоритов Кара-Тау (бескамерным способом) в короткое время, минуя складское дозревание. Лучшие результаты получены при разложении фосфорита Кара-Тау в незагустевающей пульпе при норме 50—55%-ной кислоты 110% от стехиометрического количества, 70° С и начальном отношении Т Ж в пульпе, равном 1 1,5. В этих условиях степень разложения составляет 92—95%. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология