Технологическое оформление процессов получения

В синтезе изопрена из ацетона и ацетилена весьма сложно технологическое оформление процесса получения диметилацетиленилкарбинола остальные стадии процесса — селективное гидрирование и дегидратация — могут осуществляться с почти количественным выходом на несложном технологическом оборудовании. В целом этот метод синтеза изопрена является многоступенчатым и сложным. Кроме того, ацетилен и ацетон сравнительно ценные и дефицитные продукты, производство которых надо расширять при промышленной реализации это о метода. Вследствие этого в настоящее время нельзя рассчитывать на низкую стоимость изопрена, получаемого этим путем. [c.617]

Приведенные различия в механизме образования полиамидных смол тина анида и капрона не отражаются существенно на аппаратурно-технологическом оформлении процесса получения этих полимеров, для которого [c.698]

При обычном технологическом оформлении процесса получения порошкового карбонильного железа в верхнюю часть аппарата разложения из испарителя поступает неразбавленный пар пентакарбонила железа, находящийся близко к состоянию насыщения. Для установившегося процесса каждому заданному температурному режиму аппарата разложения и расходу пентакарбонила железа здесь соответствуют вполне определенные скорости процессов образования зародышей и формирования частиц карбонильного железа, от соотношения которых зависят химический состав, структура и дисперсность получаемого порошка. С уменьшением концентрации паров карбонила на входе в аппарат разложения, например, путем разбавления их инертным или реакционным газом при прочих одинаковых условиях скорость образования зародышей железа уменьшается сравнительно немного, а скорость формирования частиц — в значительно большей степени из-за общего снижения концентрации паров пентакарбонила железа в объеме аппарата. Кроме того, из-за увеличения потока парогазовой смеси в аппарате разложения зона образования зародышей существенно расширяется, а зона формирования частиц железа o- [c.111]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ [c.227]

Совершенно особое место занимает продукт совместной низкотемпературной полимеризации изобутилена и небольших количеств диенов (изопрена, дивинила), — так называемый бутил-каучук. Продукты низкотемпературной полимеризации изобутилена, полнизобутилены (стр. 335), во всем напоминая каучук, лишены способности вулканизоваться, т. е. переходить из пластического в эластическое состояние. Это объясняется отсутствием двойных связей в полимерных молекулах. Однако оказалось, что полиизобутилен приобретает способность вулканизоваться при наличии хотя бы небольшой непредельности это может быть достигнуто добавкой к изобутилену при полимеризации 2—3% диена. Получающиеся при этом продукты — бутил-каучуки — обладают в вулканизованном виде рядом очень ценных свойств они мало проницаемы для газов, не изменяются под действием кислорода воздуха (не происходит старение ), не разрушаются озоном, а также при действии ультрафиолетовых лучей, почти инертны в отношении кислот и т. п. Однако сложность технологического оформления процессов получения бутил-каучука препятствует пока широкому развитию его производства. [c.375]

Технологическое оформление процессов получения ВВ базируется на свойствах исходных, промежуточных и конечных продуктов и определяется характером протекающих реакций (тепловой эффект, газовыделение и т. п.). Например-, большое значение имеет скорость протекающей реакции Технологические процессы строят так, чтобы можно было воздействовать на скорость изменения ее в ту или иную сторону, придавая ей такую величину, которая позволяет управлять процессом. Если нужно снизить скорость, то процесс ведут при низкой температуре, и, наоборот, для повышения скорости проводят процесс при высокой температуре. [c.6]

При обычном технологическом оформлении процесса получения металлических порошков в верхнюю часть аппарата разложения из испарителя поступают неразбавленные пары карбонила, находящиеся близко к состоянию насыщения. Для установившегося процесса каждому заданному температурному режиму аппарата [c.109]

Недопустимость предварительного растворения хлорангидридов в амидных растворителях вызывает определенные затруднения при технологическом оформлении процесса получения полиамидов в этих растворителях, поскольку точное дозирование твердых веществ (хлорангидриды ароматических дикарбоновых кислот обычно твердые вещества) гораздо сложнее, чем жидкостей. В связи с этим хлор-ангидрид- рекомендуется растворять в каком-либо инертном растворителе, хотя это обычно понижает растворяющую способность амидного растворителя и усложняет его регенерацию. [c.35]

Предлагаемая вниманию читателя книга посвящена обсуждению научных основ и технологического оформления процессов получения изделий из мономеров 1И реакционноспособных олигомеров, минуя стадию получения полуфабрикатов. Такой подход оказывается особенно перспективным для изготовления крупногабаритных и массивных изделий и широко используется в промышленном производстве под разными названиями свободная заливка, литье под вакуумом, центробежное формование, химическое формование и т. д. [c.5]

АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ В ОТКРЫТЫХ ФОРМАХ [c.113]

Аппаратурно-технологическое оформление процессов получения изделий [c.236]

Аппаратурное и технологическое оформление процесса получения двойного суперфосфата камерным способом аналогично получению простого суперфосфата, основанного на непрерывном дозировании и смешении реагентов с последующим затвердеванием пульпы в камерах непрерывного действия. Камерный двойной суперфосфат, так же как и простой суперфосфат, подвергается длительной складской дообработке, при которой происходит дальнейшее доразложение фосфата и дозревание камерного продукта. Вызревший двойной суперфосфат после складской дообработки нейтрализуют, гранулируют и высушивают. [c.57]

Алкилирование бензола а-олефинами. Алкилбензолы, получаемые алкилированием бензола высшими а-олефинами, применяются для производства поверхностно-активных веществ (см. гл. 9). В качестве катализатора используют хлорид алюминия. Механизм процесса аналогичен рассмотренному для алкилирования низшими олефинами. Технологическое оформление процесса получения высших алкилбензолов практически не отличается от такового при получении изопропилбензола. Алкилирование бензола а-олефинами (фракция 180—240°С) проводят при мольном отношении бензол олефин, равном 7,5 1, температуре 45—50°С, атмосферном давлении и времени контакта 45—50 мин. Выход целевой фракции алкилата (280—340 °С) составляет 87—90% на исходные олефины. Характеристика фракций, выделяемых из алкилата следующая [c.85]

Какое технологическое оформление процесса получения изопрена можно считать наиболее эффективным и почему [c.191]

При производстве небольших количеств органозолей весь процесс проводят в шаровой мельнице, в которой сначала диспергируют поливинилхлорид в растворе пластификаторов в летучем разбавителе, затем загружают пигменты и наполнители. Аппаратурно-технологическое оформление процесса получения органозолей аналогично оформлению процесса получения перхлорвиниловых эмалей (см. рис. 3.1). [c.253]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ [c.382]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ КАУЧУКОВ 383 [c.383]

Технологическое оформление процесса получения бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстирольных каучуков [c.314]

ЧАСТЬ АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.139]

Современное технологическое оформление процесса получения стирола основывается на сырьевой базе чистого этилбензола, синтез которого представляет собой, в свою очередь, довольно сложную самостоятельную задачу. [c.192]

Алкилирование бензола алкилирующими агентами осуществляют в присутствии хлорида алюминия, подаваемого в реакцию в виде каталитического комплекса. Технологическое оформление процесса получения высших алкилбензолов практически не [c.181]

Технологическое оформление процессов получения СЖС весьма различно. Однако обтцим звеном в технологической цепи производства СЖС по обоим методам является узел разделения гидрогенизата на товарные фракции спиртов. [c.66]

В последние годы в ряде стран, в том числе в СССР, организовано производство полипропилена, который применяется для тех же целей, что и полиэтилен, но обладает более высокой термостойкостью и меньшей влаго- и газопроницаемостью (табл. 27). Технологическое оформление процесса получения полипропилена аналогично процессу получения полиэтилена низкого давления в присутствии металлор-ганических катализаторов. [c.139]

В этом совмещенном процессе из этилена, хлора и кислорода получается винилхлорид в отсутствие НС1. При этом и себестоимость получаемого мономера снижается на 25—30 % по сравнению с методом, основанным на гвдрохлорировании ацетилена. Технологическое оформление процесса получения винилхлорвда сбалансированным по хлору методом [c.518]

При технологическом оформлении процессов получения алкилфеноль-TTT.TY присадок особо важным является оформление головного процесса получения алкилфенолов. [c.159]

В технологическом оформлении процесса получения полиэтилена низкой плотности достигнуты значительные успехи сконструированы мощные компрессоры, вентили для сверхвысокого давления, увеличена производительность реакторов. Улучшен контроль за процессом вследствие применения различного электронного оборудования и электронных вычислительных машин. При конструировании реакторов начинают использовать метод математического моделирования с применением электронных вычйслйтельнйх мйшин, что позволяет точно рассчитать степень конверсии, эксплуатационные характеристики и, отчасти, качество продукта. . [c.147]

Рассматриваются основные пути получения углеводородных смесей из синтез-газа на кобальтовых катализаторах. Сырьем для получения синтез-газа являются уголь, сланцы, торф, нефтяные остатки, природный газ. Приводятся характеристики Со-систем, сведения об основных показателях процесса синтеза жидких и твердых углеводородов из смеси СО и Нг. Рассматривается механизм процесса и связь активности и селективности кататшза-торов с их физико-химическими характеристиками, полученными методами ТПВ, ТПД и ИКС. Обсуждаются основные принципы аппаратурно-технологического оформления процессов получения синтетических моторных топлив из природного газа или твердых горючих ископаемых. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология