потускнение применение с медью

За исключением случаев применения в качестве декоративного покрытия и в электротехнической промышленности, медь редко используют как материал для внешнего слоя покрытий из-за ее высокой чувствительности к потускнению, особенно в средах, загрязненных сернистыми примесями. Тем не менее ее коррозионная стойкость в атмосферных условиях является достаточно высокой благодаря образованию хорошо известной зеленой патины на базе солей меди, которая защищает металл от дальнейшей коррозии. При использовании медных покрытий в качестве декоративных, например на люстрах, цвет ее сохраняется путем нанесения бесцветного лака, который может содержать ингибитор (бензотриа-зол). [c.399]

При толщине покрытия менее 0,005 мм наблюдается значительная пористость, поэтому большое число современных работ было направлено на изучение факторов, влияющих на величину пористости золотых покрытий [21—24] и возможные способы снижения ее или максимального ограничения ее практического влияния. Снижения пористости можно достичь путем применения медного или никелевого подслоя. В последних патентах сообщается, что покрытие слоем платины толщиной только 0,38 мкм будет существенно понижать пористость и повышать высокую температурную стабильность золотого покрытия толщиной 0,0025 мм на меди [25]. Коррозионное воздействие через поры в тонком золотом покрытии на основной металл типа меди или серебра может быть уменьшено путем применения тонких покрытий палладия или родия, так как сульфидного потускнения на этих металлах не происходит [26], в то время как потускнение быстро распространяется на большой поверхности золотого покрытия, применяемого без [c.454]

Выше были рассмотрены только черные металлы. Цветные металлы также нуждаются в ингибиторной защите. Во многих случаях была установлена эффективность тех же ингибиторов. Хро-маты, силикаты и полифоо )аты защищают цинк, и, кроме того, первые два применяются для защиты алюминия. В качестве заключительной операции при нанесении полуды производится хро-матная обработка погружением. Для других металлов используются только узко специфические ингибиторы. Ионы фторидов ингибируют коррозию магния, а натриевая соль меркаптобензо-тиз[Зола — коррозию меди. Последний ингибитор в сочетании с боратным буфером применяется в некоторых антифризах. Он также используется для пропитывания оберточной бумаги в качестве парофазного ингибитора для защиты меди от потускнения при комнатных температурах в агрессивных влажных атмосферных условиях. Парофазные ингибиторы находят широкое применение в условиях хранения и для временной защиты. Они часто применяются для пропитывания оберточного материала или упаковываются вместе с изделиями. Чрезвычайно эффективно защищают сталь не-ко орые амины или органические сложные эфиры, например нитрит дициклогексиламмония. Алюминий иногда обертывают бумагой, пропитанной хроматами. Содержащаяся в бумаге и в атмосфере влага способствует образованию очень тонкого слоя водного раствора хромата на поверхности металла. Ввиду этого хро-МЗ[Т не представляет собой парофазного ингибитора. Имеется много [c.144]

Толщина никелевых и хромовых покрытий. Применение хромирования с подслоем никеля хорошо известно как в автомобильной промышленности, так и для многочисленных хозяйственных изделий. Большое значение имеет вопрос выбора толщины слоя, необходимого для различных условий. Американская спецификация для латунных вентилей и санитарной арматуры, на которую ссылается Фрэнсис-Картер требует никелевый слой толщиной 0,005 мм и хромовый 0,0006-лглг на белый металл хром накладывается непосредственно со средней толщиной 0,005 мм. Британская моторостроительная фирма дает для латунных деталей толщину слоя никеля 0,025 мм и толщину слоя хрома 0,0025 мм, тогда как сталь покрывается слоем никеля толщиной 0,005 мм, с последующими покрытиями медью — с толщиной слоя 0,0125 лглг, никелем — с толщиной слоя 0,020 мм и хромом — с толщиной слоя 0,0025 мм. Испытания, проводившиеся около 2 лет Блумом, Штраусером и Бреннером в различных атмосферных условиях, показали, что слой никеля в 0,0125 мм защищает сталь в легких условиях атмосферного воздействия, но что для более жестких атмосферных условий необходима толщина слоя 0,025 мм. Очень тонкое хромовое покрытие, нанесенное на никель (скажем, 0,00025 мм), как было установлено, уменьшает защитные свойства покрытия, — аналогичные результаты были получены Жаке . Обычно применяемые хромовые покрытия порядка 0,0005—0,00075 мм не дают значительного увеличения защитных свойств покрытия, но предупреждают потускнение никеля. Более толстые хромовые покрытия (0,00125—0,0025 мм) увеличивают стойкость против коррозии, в особенности в ин- [c.696]

Качество изделий из труднопаяемых металлов, изготовленных способом ультразвуковой пайки с применением припоев системы 5п—РЬ, повышается при легировании их металлами группы лан-танидов, 5Ь, А1, 81, Т1, Ве. Такое легирование обеспечивает хорошую смачиваемость окисленной поверхности цинк улучшает прочность сцепления припоя с паяемым металлом сурьма повышает коррозионную стойкость паяных соединений в воде и атмосферных условиях алюминий предотвращает образование шлака на поверхности жидкого припоя в процессе пайки кремний, титан, бериллий предотвращают потускнение паяных швов. Легирующие элементы в припое должны иметь следующее содержание лантаниды 0,1 —15% цинк до 0,3% сурьма О—0,3% алюминий до 0,1 % кремний, титан или бериллий до 0,5 % медь ДО 3 %. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология