Последующая обработка покрытий

Преимущества способа простота, высокая производительность и экономичность возможность наплавлять детали малых диаметров незначительные деформации деталей благодаря вибрации электрода достижение высокой твердости наплавки без последующей термической обработки. Основные недостатки снижение усталостной прочности восстанавливаемых деталей и сложность последующей обработки. Вследствие большой газонасыщенности наплавленного металла исключена возможность повторной наплавки другими способами без предварительного полного удаления покрытия, полученного вибродуговым способом. Процесс наплавки в жидкости проходит с закалкой образующегося слоя, поэтому обработка наплавленной детали возможна только [c.91]

Наряду с положительными свойствами гальванические покрытия имеют недостатки наводороживание основы при нанесении покрытия наличие водорода в изделии вызывает водородную хрупкость, снижающую как длительную, так и циклическую прочность. Влияние гальванопокрытий хромом, никелем, медью на выносливость стали в воздухе в значительной степени связано с появлением в приповерхностном слое остаточных напряжений растяжения, которые при воздействии коррозионной среды вследствие нарушения сплошности этих покрытий, являющихся катодными по отношению к стали, усиливают анодное растворение стали. Остаточные напряжения растяжения — не единственный фактор, вызывающий снижение усталостной прочности стали. Снижение усталостной прочности стали можно объяснить еще и наводороживанием стали при гальваническом нанесении покрытий. Обычно наводороживание стремятся уменьшить последующей термической обработкой. Покрытие, являясь эффективным барьером, затрудняет процесс обезводороживания изделий. Новым направлением является легирование покрытий титаном, поглощающим водород при последующей термообработке. [c.81]

После короткого облучения пластинку или пленку обрабатывают раствором химикатов (проявляют) о тем, чтобы восстановить, соединения серебра в светочувствительном елое до металлического серебра. В тех местах пластинки, которые подверглись воздействию более яркого света, восстановление происходит быстрее, поскольку мельчайшие кристаллики металлического серебра, образовавшиеся при действии света, служат зародышами, на которые откладывается дополнительное количество серебра при проявлении. Если вовремя прекратить процесс проявления, то на стеклянной пластинке получится черно-белое изображение (черное — микрокристаллы серебра, белое — невосстановленные соединения серебра), обратное по платности исходному изображению (негатив). Невосстановленные соединения серебра удаляют обработкой в специальном растворе (фиксирование), поскольку они сохраняют свою светочувствительность. Проявленный и отх эиксированный негатив после сушки проецируют на поверхность плотной бумаги, как и пленка покрытой светочувствительным слоем на основе соединений серебра. Последующая обработка фотобумаги, совершенно аналогичная обработке пленки, позволяет получить реальное изображе- [c.117]

Патент США, № 4108811, 1978 г. Использование металла, подверженного коррозии, например сталей после пескоструйной обработки, приводит к развитию коррозии под покрытием при контакте с водой, являющейся необходимым компонентом латексных покрытий, и последующему разрушению покрытия. Для предохранения металла от коррозии в покрытие необходимо вводить достаточно активный ингибитор коррозии. Но такой высокоактивный ингибитор будет отрицательно действовать на покрытие, так как в его присутствии вязкость латекса в контейнере непостоянна. В патенте описывается стабильное латексное покрытие, содержащее активные пигментьилнгибиторы. Наряду с основой — полиуретаном и пленкообразующими компонентами, например акриловой эмульсией, композиция содержит один или несколько неорганических ингибиторов барий метаборат, барий хромат, кремне-хромат свинца, желтый хромат цинка, хромат стронция, оксид цинка, хромат кальция, боросиликат кальция. Это покрытие защищает не только сталь от коррозии. Оно может применяться для консервации некоторых пород древесины, например красного дерева или кедра. [c.117]

Технологический процесс металлизации распылением изделий из металлических и неметаллических материалов разделяется на три основные последовательные стадии предварительная подготовка поверхности нанесение покрытия последующая обработка покрытия. [c.126]

Важный резерв эффективного использования металлических покрытий — улучшение их антикоррозионных и специальных свойств при одновременном снижении толщины наносимого слоя. Это может достигаться за счет улучшения технологии процесса нанесения, последующей обработки покрытий в различных составах, нанесения многослойных покрытий, увеличения прочности сцепления с защищаемым металлом, снижения внутренних напряжений растяжения, степени наводороживания основы и покрытия в процессе их осаждения и др. [c.50]

Процесс металлизации распылением разделяется на три основные стадии подготовка поверхности, нанесение покрытия, последующая обработка покрытия. [c.171]

Последующая обработка покрытий [c.128]

Сопоставляют полученные результаты и пишут выводы о механизме защиты стали фосфатным покрытием, о защитных свойствах покрытия в зависимости от метода фосфатирования и последующей обработке покрытия, согласовывая их с полученными значениями электродного потенциала. [c.230]

Подробный обзор способов применения полиэфирных лаков и последующей обработки покрытий шлифованием и полированием дает Брокер [12]. [c.66]

Обычно наносят два слоя покрытия, каждый толщиной в 300—400 жк. За ночь оба слоя высыхают и отверждаются, и покрытие становится пригодным для последующей обработки. Весь процесс нанесения и последующей обработки покрытий приводит к значительной экономии-времени по сравнению с продолжительностью процесса при использовании нитратцеллюлозных и других лаков. Кроме того, полиэфирные лаки имеют лучший блеск, более высокую твердость, лучшую теплостойкость, а также большую устойчивость к воздействию воды, спирта и фруктового сока. [c.66]

Удаление поверхностных загрязнений должно предшествовать последующей обработке. Основной способ удаления загрязнений такого вида с поверхности металла заключается в применении специальных обезжиривающих средств. В качестве простейшего из них может послужить органический растворитель (например, четыреххлористый углерод, бензин, ацетон) при комнатной температуре, обработка которым производится путем погружения или промывки изделия, подготавливаемого к нанесению покрытия. Масла, жиры, лаки размягчаются под действием растворителя и выводятся в раствор, а образовавшийся нерастворимый осадок и металлические частицы отделяются и опускаются на дно ванны для обезжиривания. Однако простое погружение или промывка в холодном растворителе является неэффективным средством очистки. Возникают трудности, связанные с выведением токсичных паров с поверхности растворителя кроме того, в ванне грязь и жир, удаляемые с изделий, образуют эмульсию, которая сохраняется в виде пленки на поверхности вынутого из растворителя и просушенного металла. [c.54]

Покрытие железо—никель—хром получают осаждением вначале сплава железо-никель, а затем хрома и последующей термической обработкой покрытия в вакууме или атмосфере аргона при температуре 1000... 1100 °С в течение 2. 3 ч. Сплав никель-железо осаждают в растворе, г/л сульфата железа 50. .. 100, сульфата никеля 150. .. 200, лимонной кислоты 10. .. 15, лаурилсульфата натрия 0,5. .. 1 при pH = 2,8. .. 3,1. На полученный осадок, содержащий 45 % никеля, наносят хром из универсального электролита при температуре 55. .. 60 Си плотности-катодного тока 25. .. 30 А/дм . [c.689]

Производительность каландрового агрегата, если ее не лимитирует мощность смесительного и питающего оборудования, определяется в основном размерами и требованиями к качеству поверхности каландруемого изделия, а также характеристиками полимера [1 ]. Толстые пленки (толщиной 0,25 мм) можно без особых затруднений получить при линейной скорости 60 м/мин. Если пленки подвергаются последующей обработке (например, покрытию, гравировке), то скорость можно увеличить еще больше. Однако прн выпуске жестких листов с полированной поверхностью приходится [c.587]

Отмывание различных загрязнений — твердых и жидких, низко-и высокомолекулярных — процесс чрезвычайно широко распространенный не только в быту, но и в современной технике для очистки различных поверхностей перед последующей обработкой и нанесением защитных покрытий, отмывания от масла и грязи двигателей и кузовов машин и пр. близко к этим процессам и упомянутое в гл. П1 применение ПАВ для увеличения степени извлечения нефти из пласта. Синтетические ПАВ, рассмотренные в 3 гл. II, в основном используются в составе различных многокомпонентных композиций, называемых синтетическими моющими средствами (СМС). Сложность процесса отмывки связана, в частности, с тем, что загрязнения, как правило, представляют собой многокомпонентную смесь твердых и жидких веществ, часто образующую сильно структурированную систему при отмывании тканей на это накладывается и возможность чисто механического удерживания загрязнений между волокнами. Теория моющего действия, развитие которой еще далеко не завершено, призвана помочь в составлении оптимальных рецептур СМС и технологических приемов отмывания поверхностей различной природы и вместе с тем в обеспечении достаточной степени экологической чистоты этих процессов. [c.302]

Пескоструйная очистка — это обработка деталей сильной струей кварцевого или металлического песка или стальной дроби с целью удаления толстого слоя окалины, ржавчины, небольших рисок и раковин. После обработки поверхность становится равномерно матовой и чистой. Последующее гальваническое покрытие будет иметь прочное сцепление с такой поверхностью. [c.275]

Напыляемые металлические покрытия часто подвергают последующей обработке для устранения пор с использованием [c.77]

Детектирование ионов посредством электронного умножителя основано на эмиссии вторичных электронов в результате столкновения частицы, обладающей определенной энергией, с соответствующей поверхностью. Количество вторичных электронов можно увеличить при бомбардировке ими нескольких последовательных поверхностей. Существуют непрерывные динодные умножители и системы дискретного типа. Дискретный динодпый умножитель состоит из 12-20 бериллиево-медных динодов, связанных посредством резистивной цепи. Непрерывные системы или канальные умножители состоят из покрытой свинцом изогнутой воронкообразной трубки. Напряжение, прикладываемое между концами трубки, создает непрерывное поле по всей ее длине. Вторичные электроны ускоряются в трубке, постоянно сталкиваясь с внутренней Степкой. Типичный коэффициент усиления электронного умножителя составляет 10 . Ток, протекающий через электронный умножитель, усиливается и оцифровывается для последующей обработки системой обработки данных. [c.264]

При выборе металла для использования в качестве покрытия и метода нанесения покрытия следует учитывать способ последующей обработки изделия. Очевидно, любой процесс резания или зачистки повлияет на качество покрытия и вызовет коррозию основного металла. Анодные покрытия могут обеспечить протекторную защиту поврежденного участка основного металла, если площадь участка не слишком велика. Но увеличение скорости коррозии металла покрытия из-за образования поврежденного участка основного металла может привести к значительному сокращению срока службы изделия. [c.127]

При электродуговой наплавке можно получать высококачественные биметаллические листы и заготовки любой толщины и формы, а также наносить покрытия из твердых сплавов, не допускающих обработки давлением. Однако этот способ более дорогой и трудоемкий, чем предыдущие, при нем происходят значительные деформации и требуется последующая обработка поверхности. Метод неприменим в случае образования хрупких интерметаллидных соединений между подложкой и плакирующим слоем. Наиболее эффективен метод при изготовлении профильного проката для оборудования ответственного назначения. [c.137]

Последующая обработка копии (механическая, термическая, химическая, нанесение функциональных покрытий) зависит от условий эксплуатации в изделии. [c.275]

Стеклянное волокно, применяемое как наполнитель, не пропитывается связующим. Поэтому при изготовлении стекловолокнитов приходится в качестве связующих подбирать смолы, хорошо смачивающие стеклянные волокна и склеивающие их между собой, и изыскивать такие технологические приемы, которые обеспечивают нанесение равномерной пленки связующего на волокно. Эти обстоятельства послужили причиной для разработки рецептур разнообразных стекловолокнитов, отличающихся типом связующего, составом стекломассы, толщиной волокна, способами последующей обработки, а также технологией покрытия стеклянных волокон связующим и методом изготовления изделий. В настоящее время в качестве связующих в стекловолокнитах применяются [c.557]

Патент США, № 3982894, 1976 г. Для подготовки поверхности железных металлических листов, полос, лент и т.п. к последующей обработке часто желательно удалить с поверхности оксидное покрытие, образовавшееся при изготовлении. Присутствие оксидной пленки, называемой ока- [c.178]

ЛИНОЙ, при последующей обработке материала нежелательно. Так, например, необходимо удалять окалину с листов и ленты горячекатаной стали, которая затем будет подвергаться дальнейшей обработке деформацией. Подобно этому сталь, подготовленная для вытяжки, должна иметь чистую поверхность и удаление окалины необходимо, поскольку ее присутствие сокращает срок службы изделий, а также ухудшает качество поверхности изделий. Удаление оксидов с листов и ленты необходимо перед нанесением покрытия на их поверхность для улучшения адгезии покрытия и поверхности железа. [c.179]

При удалении покрытий с магния и его сплавов необходимо следить за тем, чтобы поверхность основного металла не была перетравлена. Медь следует удалять в горячем растворе полисульфида натрия с последующей обработкой в растворе цианидов. Для удаления никеля применяют раствор, содержащий 15—25% (по массе) плавиковой кислоты и 2-5% азотистонатриевой соли. При этом детали завешивают на аиод U = 4-=-6 В, катод — из графита или свинца. [c.61]

Напыляемые металлические покрытия часто подвергают последующей обработке для устранения пор с использованием жиров (смазки), воска, лаков и ингибиторов. Они являются хорошей основой для лакокрасочного покрытия. Однако их высокая защитная способность в результате применения смазок или лакокрасочных покрытий может снизиться, если основной металл в дальнейшем подвергнется коррозии из за повреждения покрытия, так как в этом случае рабочая площадь анода будет значительно уменьшена. При определенных сочетаниях покрытия и основного металла можно прибегнуть к термической обработке после напыления металла, чтобы улучшить сопротивление покрытия действию коррозии. Такая обработка может привести к образованию диффузионного сплава покрытия с основным металлом или увеличить количество оксида покрывающего металла в самом покрытии. Слои сплава или оксиды металла, полученные таким способом, могут обладать значительно более высокой сопротивляемостью действию коррозии, чем напыляемый металл покрытия. [c.45]

Цинкование с последующим удалением покрытия анодной обработкой + выдержка 2 ч при 250 С [c.360]

Активация может осуществляться обработкой порошкообразного алюминия хлористой ртутью и цианистым калием. Другой метод получения активированного алюминия заключается в покрытии сплава алюминия и олова (А1 — 89—97%, Зп — 3—4%) специальной амальгамой, состоящей из 3 весовых частей ртути и 1 части цинка с последующим прокаливанием покрытого амальгамой алюминия в особой нагревательной печи. Активированный таким образом алюминий должен перевозиться и храниться в герметической таре. [c.305]

В отличие от обычных методов нанесения лаков и искусственных смол, при нанесении покрытий методом горячего напыления исключается необходимс сть применения жидких растворителей и последующей обработки покрытия. Методом напыления можно наносить покрытия из искусственных смол, трудно растворимых в обычных промышленных растворителях при ком1 атной температуре. Так, этим способом легко осуществляется нанесение полиэтилена, который с помошью клеев не удается приклеить к металлу с достаточной прочностью. [c.270]

При получении алебастра в качестве замедлителей можно применять мыла и сульфированные анионные ПАВ. При изготовлении легких ГИПСОВЫХ стеновых плит наиболее пригодны небольшие добавки бутилнафталинсульфоната или додецилбензолсульфоната, а последующая обработка катионоактивными веществами еще более улучшает качество этих покрытий. [c.348]

Hofi, не растекаясь и не сливаясь с другими каплями. Эти требования удовлетворяются применением в пробоотборниках двух слоев жидкости — верхнего улавливающего и нижнего фиксирующего покрытия. Покрытие наносится на дно пробоотборника, оно должно служить фиксатором капли и фоном для последующей обработки или фотографирования. [c.80]

Огнестойкая бумага может быть приготовлена добавлением солей ПЭИ с минеральными кислотами (фосфорной, серной, бромистоводородной) к бумажной массе [333] или обработкой обычной бумаги этиленимидами фосфорной и тиофосфорной кислот [334]. Газостойкая бумага. приготовлена [335] добавлением ПЭИ (мол. вес 30 ООО) к бумажной массе с последующей обработкой ее раствором перфтороктановой кислоты в водном аммиаке. Светопрочное покрытие термографической бумаги получено [336] обработкой ее этиленимидом изосебацт-ковой кислоты. [c.228]

Поверхност], минеральных адсорбентов покрыта гидроксильными г )уи-пами, число которых обусловливает адсорбционную снособиость сорбентов. Различие в строении поверхности адсорбентов может быть вызвано разными условиями их получения, либо последующей обработкой ксерогеля. Уменьшая число гидроксильных групп на иоверхпости адсорбента путем термического воздействия, или образоваптгя с ними поверхностных соеди-иогпй, или замены их на другие радикалы, можно и менять адсорбционные сво1к тва сорбентов. [c.96]

Праймак, Фукс и Дей [386], изучая действие ядерного облучения на алмаз, обнаружили расширение кристаллов на 3,7%. Приобретенная при этом энергия равнялась 400 кал/г. В процессе отжига, при постепенном повышении температуры от 150 до 1200°, происходит восстановление исходных размеров кристалла и выделение приобретенной энергии. Оба процесса протекают параллельно. Предложен способ обесцвечивания природных алмазов, состоящий в нанесении на поверхность алмаза тонкого защитного покрытия из кристаллического углерода с уд. в. 1,86—2,07, с последующей обработкой такого алмаза водородом под давлением (или ультразвуковыми колебаниями) [3871. Исследованы также другие свойства алмаза твердость [388], тепловое расширение [3891, теплоемкость [390] и т. д. [219, 220, 391—3991. Опубликованы данные Буша, Мозера и Пирсона [400] о новых полупроводниковых соединениях с алмазоподобной структурой. Гудман [466] синтезировал новую группу веществ со структурой типа алмаза (халькопирита). Исключительная твердость алмаза позволяет широко использовать его [c.410]

Горячая обработка покрытий, полученных напылением, преследует двойную цель. Благодаря диффундированию покрытие крепче сцепляется с подслоем, нр при этом оно и уплотняется, так что его защитное действие возрастает. Сцепляемость зависит от энер- гии удара жидкого металла, и достичь хорошего сцепления без последующей обработки можно только на шероховатых,поверхностях (пескоструйная обработка). Поэтому Эверт [48] рекомендует соблюдать определенные рабочие условия, которые гарантируют оптимальную сцепляемость (табл. 12.17). [c.613]

Диффузионные способы основаны на применении повышенных температур. При этом металл покрытия сплавляется с основным металлом и таким образом достигается очень хорошее сцепление. Если металл покрытия слишком глубоко проникает в основной металл, появляется опасность образования очень хрупкого интерме-таллического соединения — тогда последующая обработка изделия, невозможна. При дополнительной термической обработке уже металлизированного изделия ограничиваются только одним сплавлением для улучшения сцепляемости покрытия. [c.641]