потускнение применение

Золото — благороднейший металл, совершенно устойчивый к коррозии и потускнению во всех средах, кроме царской водки. Оно обеспечивало бы наилучшее покрытие для полной защиты от коррозии, если бы, конечно, высокая стоимость не лимитировала сферу его применения. Из-за этого покрытие золотом имеет минимальную толщину, в связи с чем может возникать пористость. При наличии пор высокий катодный потенциал вызывает локализованную коррозию на любом материале основного слоя, подверженном коррозии вследствие Нарушения [c.115]

Хромовые покрытия. Высокая отражательная способность и стойкость к коррозии и потускнению, приятный голубовато-белый цвет хромовых покрытий определили основную область их применения — для декоративной отделки деталей. Тонкие хромовые покрытия наносят на металлы и покрытия с меньшей коррозионной стойкостью. Толщина декоративных хромовых покрытий обычно составляет около 0,3 мкм, а износостойких — от 10 до 400 мкм. [c.87]

Сплавы этого металла оказываются менее стойкими по сравнению с чистым золотом и подвергаются незначительной коррозии (тускнеют). Потускнение имеет большое значение в случае применения сплавов для электрических контактов, а такке с эстетической точки зрения. [c.306]

Известен опыт применения палладия для защиты серебряных покрытий от потускнения и для придания им высокой отражательной способности. Состав электролита следующий (в г/л) [c.121]

После многочисленных патентных заявок в США был выдан в 1931 г. первый патент на гальваническое металлопокрытие магния. В нем описан метод электролитического осаждения цинка на магний из безводного раство ра. Неизвестно, был ли этот способ когда-либо технически использован в широких масштабах. Приблизительно через 10 лет в США был запатентован другой метод осаждения цинка на магний из цианистой цинковой ванны. Однако и этот метод не нашел широкого технического применения. В 1943 г. в Америке был выдан патент на метод никелирования сплавов магния. Вначале магний подвергался травлению в растворе, состоящем из смеси кислот хромовой, азотной и серной. Затем следовала обработка в смеси плавиковой и азотной кислот. Из этого раствора осаждалась пленка, состоящая из фторидов, на которую наносили покрытие из фторборатного никелевого электролита. Электролит был назван никель-фтор-бо-рат , так как считается, что в нем присутствуют эти соединения. Он содержит сульфат никеля, борную кислоту, фтористый аммоний и плавиковую кислоту. Этот метод был в течение ряда лет единственным по гальванической о работке. магния. Другие (кроме никеля) металлы осаждались на предварительно осажденное никелевое покрытие. В дальнейшем более совершенный метод открыл новые области применения, дающие возможность получать блестящие поверхности, устойчивые против потускнения и износа. Метод состоит в основном в том, что вначале наносят цинковое покрытие, за которым следует предварите пьное меднение и гальваническая обработка в обычных электролитах. Пользуясь этим методо.м, любой электролитически осаждаемый металл [c.308]

В практике применения алюминиевых сплавов возникает необходимость во временной защите поверхностей изделий или конструкций от потускнения, коррозионных поражений при хранении в складских или атмосферных условиях. Применение для этих целей пленочных материалов из полиэтилена, поливинилхлорида не всегда возможно, особенно для изделий со сложной конфигурацией. Удобнее пользоваться временной защитной пленкой (протектором), образующейся после нанесения на защищаемую поверхность растворов некоторых полимеров. [c.148]

Применение металлических пигментов в печатных красках до недавнего времени было затруднительным. Основная трудность печатания красками с металлическими пигментами заключается во вредном действии масляных связующих с кислой реакцией на тонко измельченные и, следовательно, легко окисляющиеся металлические порошки алюминия или специальных бронз. Красивые блестящие отпечатки получают обычно в два приема сначала печатают бронзирующим лаком, содержащим или не содержащим металлический порошок во взвешенном состоянии, а затем припудривают оттиск металлическим порошкообразным пигментом. За последние годы были применены связующие, на основе которых можно получать подобные печатные краски, дающие оттиски удовлетворительного качества за одну операцию. Для таких печатных красок требуются специально приготовленные металлические пигменты в виде исключительно тонкого и блестящего порошка. Связующее для этих красок должно быть по возможности совершенно нейтральным печатные краски следует приготовлять перед употреблением, чтобы избежать окисления алюминия или бронзы, вызывающего потускнение первого и позеленение второй. [c.235]

Кроме специальных применений в припоях и подшипниковых сплавах, рассмотренных выше, а также в качестве покрытий олово и его сплавы используют там, где оказываются полезными их физические свойства и прекрасная стойкость к потускнению и коррозии в почти нейтральных средах. Оловянные трубки применяют для конденсации пара при получении высокочистой дистиллированной воды, для перекачки пива и безалкогольных напитков (особенно по змеевикам, проходящим в охлаждающих средах), а также очень часто используют в органах. В оловянные тюбики упаковываются некоторые фармацевтические и пищевые продукты, а оловянная фольга на корковой подкладке применяется для закрывания банок и бутылок. Пьютер является очень удобным материалом для изготовления декоративных изделий (как механическим способом, так и путем литья), но из него делают также кружки и тарелки. [c.161]

Микроструктура аналогична получаемой при использовании метода распыления. Иногда покрытия содержат следы раствора активатора. Этим до некоторой степени объясняется хорошая стойкость к потускнению и коррозии. Испытания путем экспозиции в ряде промышленных атмосфер, содержащих сернистые газы, показали, что стойкость цинковых покрытий на стали, полученных электроосаждением, горячим погружением и механическим методом, примерно одинакова. В других условиях, например в морских атмосферах, механические покрытия показали наилучшие результаты, и этот метод был рекомендован для некоторых применений. Пассивация оцинкованной стали в хромате оказывает более положительное влияние на покрытие, полученное механическим методом, чем на электролитическое покрытие. [c.389]

При толщине покрытия менее 0,005 мм наблюдается значительная пористость, поэтому большое число современных работ было направлено на изучение факторов, влияющих на величину пористости золотых покрытий [21—24] и возможные способы снижения ее или максимального ограничения ее практического влияния. Снижения пористости можно достичь путем применения медного или никелевого подслоя. В последних патентах сообщается, что покрытие слоем платины толщиной только 0,38 мкм будет существенно понижать пористость и повышать высокую температурную стабильность золотого покрытия толщиной 0,0025 мм на меди [25]. Коррозионное воздействие через поры в тонком золотом покрытии на основной металл типа меди или серебра может быть уменьшено путем применения тонких покрытий палладия или родия, так как сульфидного потускнения на этих металлах не происходит [26], в то время как потускнение быстро распространяется на большой поверхности золотого покрытия, применяемого без [c.454]

Для хорошей качественной отделки в декоративном и техническом исполнении для защиты от потускнения при нормальной температуре требуется толщина покрытия 0,00038 мм. Для оптимальной стойкости к потускнению при температуре до 500° С рекомендуется толщина родиевого покрытия на никелевом слое около 0,00125 мм. В случае применения покрытия для трущихся (скользящих) контактов, где способ- [c.455]

Никелевые покрытия. Покрытие никелем применяется уже давно, как защита от коррозии главным недостатком этого покрытия является его тенденция к потускнению — явление, которое уже рассматривалось на стр. 181. Теперь этот недостаток устраняют нанесением тонкого слоя хрома, который даже при некоторой пористости сохраняет свой блеск почти во всех атмосферных условиях. Применение одного хрома, как защитного покрытия, редко обеспечивает успех, так как тонкое покрытие очень пористо, а более толстые покрытия обычно дают трещины, что было ясно показано Блумом, Барроу и Бреннером Поэтому хром обычно наносится в виде тон- [c.688]

Потускнение поверхности золотых сплавов, вызываемое действием HgS, свободной серы или других сернистых соединений, имеет большое значение с эстетической точки зрения, а также при применении сплавов для электрических контактов. У сплавов для зубопротезного и ювелирного дела (14 карат и выше) коррозионная стойкость бывает вполне достаточной. Такие сплавы обычно выдерживают испытание каплей азотной кислоты. Если на сплав нанести каплю концентрированной азотной кислоты и он не потеряет при этом своего цвета, а на его поверхности не останется следа, то считается, что сплав выдержал капельную пробу. Проблема потускнения становится более острой в ювелирных сплавах с низким содержанием золота, коррозионная стойкость которых не всегда одинакова. Сплавы с низким содержанием золота обычно не выдерживают испытания каплей азотной кислоты. [c.350]

Сплав, содержащий 13,5 /о Сг и 77,5 /о N5 (инконель), подвергается сильной местной коррозии под слоем морских организмов или других осадков. Хотя сплав этот очень стоек против эрозии и коррозии при ударе водяной струи, он все же не особенно пригоден для применения в условиях полного погружения в морскую воду. В то же время он проявляет особую стойкость против коррозии и потускнения в морской атмосфере. [c.425]

Оптимальная скорость испарения. Растворитель должен полностью улетучиваться из лака во время процесса сушки, не оставляя никакого нелетучего остатка, могущего ухудшить качество лаковой пленки уменьшить ее прочность, удлинить время сушки и т. п. Применение таких легколетучих растворителей, как бензол, ацетон и др., из-за быстрого их испарения из лаковой основы и резкого ее охлаждения вызывает побеление или потускнение лаковой пленки за счет конденсации влаги из окружающего воздуха на поверхности пленки. [c.49]

Красивый вид, сопротивление потускнению и коррозионному воз чей стБию различных агрессивных соединений, нггзкое значение и постоянство переходного электросопротивления, коррозионная стойкость при высоких температурах, хорошая паяемость после длительного хранения определяют область применеиия золотых покрытий Золото обладает хорошими антифрикционными свойствами и износостойкостью, по при использовании в обычных узлах трення преимуществ перед серебром не имеет и ввиду ботьшей стоимости, как правггло, не используется Исключением служит применение золотых покрытий для контактов электронных приборов, когда антифрикционные свойства н износостойкость должны сочетаться с коррозионной стойкостью покрытия. [c.132]

Выше были рассмотрены только черные металлы. Цветные металлы также нуждаются в ингибиторной защите. Во многих случаях была установлена эффективность тех же ингибиторов. Хро-маты, силикаты и полифоо )аты защищают цинк, и, кроме того, первые два применяются для защиты алюминия. В качестве заключительной операции при нанесении полуды производится хро-матная обработка погружением. Для других металлов используются только узко специфические ингибиторы. Ионы фторидов ингибируют коррозию магния, а натриевая соль меркаптобензо-тиз[Зола — коррозию меди. Последний ингибитор в сочетании с боратным буфером применяется в некоторых антифризах. Он также используется для пропитывания оберточной бумаги в качестве парофазного ингибитора для защиты меди от потускнения при комнатных температурах в агрессивных влажных атмосферных условиях. Парофазные ингибиторы находят широкое применение в условиях хранения и для временной защиты. Они часто применяются для пропитывания оберточного материала или упаковываются вместе с изделиями. Чрезвычайно эффективно защищают сталь не-ко орые амины или органические сложные эфиры, например нитрит дициклогексиламмония. Алюминий иногда обертывают бумагой, пропитанной хроматами. Содержащаяся в бумаге и в атмосфере влага способствует образованию очень тонкого слоя водного раствора хромата на поверхности металла. Ввиду этого хро-МЗ[Т не представляет собой парофазного ингибитора. Имеется много [c.144]

Алифатические изоцианаты. Эффективным способом повышения светостойкости полиуретановых покрытий является применение для синтеза полиуретанов алифатических изоцианатов взамен ароматических . Получаемые покрытия обладают светостойкостью (не желтеют, не мелят и сохраняют сильный блеск), так как не поглощают ультрафиолетового излучения с длиной волны 300—400 мкм. В то же время непигментированные покрытия пропускают это излучение и деревянная поверхность под ними может пожелтеть. Кроме того, ультрафиолетовое излучение вызывает также окислительное разложение остаточных растворителей, что может явиться причиной потускнения медной поверхности, покрытой слоем лака. Поэтому в лаки вводят светопоглотите-ли, например бензотриазол. (Замещенные бензофенона для этой цели непригодны, так как реагируют с изоцианатом.) [c.203]

Кроме промышленности пластмасс, с>тцествует шого других областей применения цианамида, дициандиамида и меламггна. К ним относится синтез многочисленных лекарственных и фармацевтических препаратов, моющих средств, сжижающих агентов (дициандиамид) для белков и крахмальных клеи-стеров, типографских красок, прядильных растворов, препаратов для аэрозольного окуривания, дезинфекционных препаратов в сельском хозяйстве, добавок к резине, ингибиторов воспламенения, ингибиторов коррозии и агентов против потускнения и т. д. [c.247]

С, с алюминиевыми рефлекторами, поверхность которых отполирована и аподировапа или покрыта родием. В настоящее время применяют лампы с внутренним рефлектором, что позволяет избежать потускнения, происходящего при применении наружных рефлекторов. Работу нагревательных панелей с лампами обычно [c.582]

Временную защиту металлов и сплавов, а также неокрашенных деталей и изделий используют достаточно часто, например, при хранении их в неотапливаемых помещениях с высокой влажностью, транспортировке, меж-операционном хранении деталей до установки в агрегаты, при защите полированных поверхностей от потускнений и коррозионных поражений, а также для предохранения деталей от механических повреждений и др. Применение в указанных случаях пушсмазки не обеспечивает надежную защиту, в особенности в условиях высокой влажности. Поэтому для временной защиты металлических полуфабрикатов, деталей и некоторых изделий применяют неснимающиеся или снимающиеся ингибированные материалы. Характеристики некоторых из них приведены ниже. [c.251]

Посерхностноактирные вещества часто применяются в операциях по защите метал.юв от ржавления, потускнения и коррозии. В некоторых случаях само поверхностноактивное вещество является активным антикоррозионным средством. В других случаях оно функционирует лишь как добавка, способствующая улучшению адгезии, растворимости и распределения основного активного компонента. В одном из лучших способов защиты железа и стали от коррозии используют фосфорную кис. юту или кислые фосфаты, благодаря чему на металле образуется тонкая защитная (пассивирующая) пленка. В качестве добавок к такого рода ваннам рекомендуются алкиларилсульфонаты и сульфаты жирных спиртов, которые улучшают смачивание металла и обеспечивают более равномерное отложение слоя фосфата. Эти же соединения находят применение в качестве составных частей водорастворимых покры тий, содержащих в качестве активных антикоррозионных компонентов [9] нитриты или алканоламиновые мыла. [c.463]

За исключением случаев применения в качестве декоративного покрытия и в электротехнической промышленности, медь редко используют как материал для внешнего слоя покрытий из-за ее высокой чувствительности к потускнению, особенно в средах, загрязненных сернистыми примесями. Тем не менее ее коррозионная стойкость в атмосферных условиях является достаточно высокой благодаря образованию хорошо известной зеленой патины на базе солей меди, которая защищает металл от дальнейшей коррозии. При использовании медных покрытий в качестве декоративных, например на люстрах, цвет ее сохраняется путем нанесения бесцветного лака, который может содержать ингибитор (бензотриа-зол). [c.399]

Родий. Родий является наиболее важным металлом платиновой группы, на что указывает тот факт, что из электроосажденных покрытий, предназначенных для целей защиты, для него единственного существует инструкция ДТД (№ 931). Главными областями применения являются защита серебра от потускнения, а также отделка металлических рефлекторов и электрических контактов (особенно трущихся или скользящих контактов), подверженных механическому истиранию и имеющих отношение к преобразованию очень небольших электрических сигналов, например в радарах, телевизионном оборудовании и других областях, где требование к отсутствию окисной пленки на поверхностях, работающих в контакте, является основным. Особенностями электроосажденного покрытия, от которых зависит это его применение, являются высокая отражательная способность, эффективное сопротивление коррозионному воздействию среды, его низкое и стабильное сопротивление и его предельно высокая твердость (приблизительно НУ 900). [c.455]

Применение для дополнительной стабилизации серу- и оловосодержащих стабилизаторов может привести к потускнению окраски. В результате улучшается свето- и атмосферостойкость материала, так как при этом устраняются центры адсорбции ультрафиолетового излучения. Однако этот оптический эффект не может предотвратить указанных ранее процессов деструкции материала. Для снижения термических нагрузок в процессе переработки можно вводить мягчители. Добавка 0,6 % воска и 0,4 % оксистеариновой кислоты увеличивает время до появления окраски при переработке в пластографе Брабендер более чем на 50 %. Для термической стабилизации вторичного полиолефинового сырья иредло- [c.71]

Толщина никелевых и хромовых покрытий. Применение хромирования с подслоем никеля хорошо известно как в автомобильной промышленности, так и для многочисленных хозяйственных изделий. Большое значение имеет вопрос выбора толщины слоя, необходимого для различных условий. Американская спецификация для латунных вентилей и санитарной арматуры, на которую ссылается Фрэнсис-Картер требует никелевый слой толщиной 0,005 мм и хромовый 0,0006-лглг на белый металл хром накладывается непосредственно со средней толщиной 0,005 мм. Британская моторостроительная фирма дает для латунных деталей толщину слоя никеля 0,025 мм и толщину слоя хрома 0,0025 мм, тогда как сталь покрывается слоем никеля толщиной 0,005 мм, с последующими покрытиями медью — с толщиной слоя 0,0125 лглг, никелем — с толщиной слоя 0,020 мм и хромом — с толщиной слоя 0,0025 мм. Испытания, проводившиеся около 2 лет Блумом, Штраусером и Бреннером в различных атмосферных условиях, показали, что слой никеля в 0,0125 мм защищает сталь в легких условиях атмосферного воздействия, но что для более жестких атмосферных условий необходима толщина слоя 0,025 мм. Очень тонкое хромовое покрытие, нанесенное на никель (скажем, 0,00025 мм), как было установлено, уменьшает защитные свойства покрытия, — аналогичные результаты были получены Жаке . Обычно применяемые хромовые покрытия порядка 0,0005—0,00075 мм не дают значительного увеличения защитных свойств покрытия, но предупреждают потускнение никеля. Более толстые хромовые покрытия (0,00125—0,0025 мм) увеличивают стойкость против коррозии, в особенности в ин- [c.696]

Качество изделий из труднопаяемых металлов, изготовленных способом ультразвуковой пайки с применением припоев системы 5п—РЬ, повышается при легировании их металлами группы лан-танидов, 5Ь, А1, 81, Т1, Ве. Такое легирование обеспечивает хорошую смачиваемость окисленной поверхности цинк улучшает прочность сцепления припоя с паяемым металлом сурьма повышает коррозионную стойкость паяных соединений в воде и атмосферных условиях алюминий предотвращает образование шлака на поверхности жидкого припоя в процессе пайки кремний, титан, бериллий предотвращают потускнение паяных швов. Легирующие элементы в припое должны иметь следующее содержание лантаниды 0,1 —15% цинк до 0,3% сурьма О—0,3% алюминий до 0,1 % кремний, титан или бериллий до 0,5 % медь ДО 3 %. [c.87]