Аммиак полиизобутилен

Р и с.7.10. Реактор-полимеризатор для получения низкомолекулярных полиизобутиленов /-сырье //-рецикл и катализатор ///-шлам из отстойника /К-аммиак, V - конденсат, [c.299]

BFg И ведет к образованию менее сложных полимеров [69, 74]. Аммиак дезактивирует катализатор [51, 59]. Хлористый водород, обычно промотирующий низкомолекулярную полимеризацию, в данном случае способствует образованию полиизобутиленов более низкого молекулярного веса [60]. [c.168]

Полиизобутилен обладает способностью хорошо ориентироваться при растяжении. Под воздействием тепла или света он разрушается с образованием низкомолекулярных продуктов. Для предотвращения этого к нему добавляют антиокислители и замедлители свободно радикальных реакций. Полиизобутилен стоек к минеральным кислотам (соляной — концентрации от 1 до 35%, серной — концентрации от 1 до 70%), щелочам, муравьиной кислоте (концентрации от 1 до 10%), уксусной кислоте любой концентрации вплоть до ледяной, азотной (концентрации от 1 до 25%). Нестоек он к растворам аммиака (концентрации от 1 до 25%), углекислоте, соде (концентрации от 1 до 17%) и фтористоводородное кислоте. [c.124]

Наполненный полиизобутилен ПСГ при 100° С устойчив к действию воды, 36%-НОЙ соляной, 70%-ной серной, 1%-ной азотной, 25%-ной фтористоводородной и 100%-ной уксусной кислот, 17%-ного раствора соды и 25%-ного раствора аммиака. При 80°С на ПСГ не действуют 80%-ная серная и 15%-ная азотная кислоты, при 60°С — 25%-ная азотная и при 40°С — 40%-ная азотная кислота. При комнатной температуре агрессивность кислот уменьшается и ПСГ устойчив к действию 50%-ной азотной и 40%-ной фтористоводородной кислот. [c.81]

Полиизобутилен — насыщенный полимер, отличающийся высокой стойкостью к действию кислорода и озона при нормальных температурах, стойкий к старению.- Введение в полиизобутилен активных наполнителей (технического углерода, графита) повышает его прочностные свойства и химическую стойкость. Полиизобутилен стоек к концентрированным и разбавленным серной и соляной кислотам, органическим кислотам, аммиаку, щелочам, пероксиду водорода, при нагревании разрушается концентрированной азотной кислотой, взаимодействует с газообразными хлором и бромом. Полиизобутилен легко окрашивается любыми красителями. Физикомеханические свойства полиизобутилена приведены в Приложении 2. [c.172]

Технологические схемы процессов получения низкомолекулярных олиго-и полиизобутиленов в России имеют некоторые особенности, в частности они отличаются конструкцией реакторов-полимеризаторов, а также типом каталитической системы (AI I3 в хлорэтиле или в ксилольной фракции углеводородов). Если обычно используются реакторы, в которых теплосъем осуществляется преимущественно за счет внутреннего теплосьема - испарения компонентов сырьевой смеси (кипения), то в России, как правило, термостатирование производится за счет интенсивной теплопередачи через стенки или охлаждаю-1цие поверхности к циркулирующему агенту (аммиак, этилен), что, естественно, менее эффективно. Предусмотрена возможность варьирования в определенных пределах технологического режима ведения процесса (давление, температура, расход катализатора и т.д.), что позволяет получать продукты с достаточно разнообразными эксплуатационными свойствами [6 . [c.300]

Полиизобутилен стоек к разбавленным и концентрированным H2SO4, НС1, СН3СООН, НСООН, аммиаку, щелочам, растворам солей, перекиси водорода. При нагревании H SO обугливает, а концентрированная HNO3 разрушает полимер. Уже при 290 К полиизобутилен не стоек к жидким и газообразным lj и Вгг, их водным растворам, озону, а также к некоторым энергетическим воздействиям. [c.120]

Технологические схемы отечественных процессов получения низкомолекулярных олиго- и полиизобутиленов имеют некоторые особенности, в частности они отличаются конструкцией реакторов-полимеризаторов и отводом тепла реакции. Если зарубежные фирмы используют реакторы, в которых теплосъем осуществляется преимущественно, за счет испарения компонентов сырьевой смеси, то в отечественных аппаратах термостатирование производится за счет интенсивной теплопередачи через Стенки или охлаждающие поверхности к циркулирующему агенту (аммиак, этилен). В отечественных процессах предусмотрена возможность варьирования в определенных пределах технологического режима (давление, температура, расход катализатора и т.д.), что позволяет нолучать продукты с достаточно разнообразными эксплуатационными свойствами. Зарубежные процессы рассчитаны как правило на переработку только одного вида сырья в полимеры с определенными свойствами [253]. Промышленный синтез ПИБ с М = 10 000-20000 предусматривает получение концентрата полимеров в минеральном масле (вязкостные присадки П-10 и П-20) (рис. 4.23). Сырье после усреднения подается в ректификационную колонну, где при 550-580 кПа, температурах 328-333 К (куб) и 318-328 К (верх колонны) происходит отделение тяжелых углеводородов С5 и выше. Ректификат, содержащий до 45% (масс.) изобутилена, охлаждается и подвергается осушке в колонне, заполненной на 2/3 объема a lj и на 1/3-твердым NaOH. Окончательная сушка сырья производится в холодильнике с фильтром для отделения кристаллов воды (258-263 К). [c.155]

Для производства низкомолекулярных полиизобутиленов с молекулярным весом от 4000 до 25000 применяется изотермический реактор (рис. IV. 18) конструкции ЛенНИИхиммаш. Реактор снабжен трехкамерным теплообменным устройством. Наружная камера 1 и две сообщающиеся внутренние 2 имеют самостоятельные штуцеры 12 для подачи жидкого кипящего хладоагента пропана, аммиака). Камеры теплообменног о устройства снабжены продольными ребрами 11 для увеличения поверхно-сти теплообмена. Винтовое перемегпи- [c.216]

Наиболее многотоннажным является производство олефинов. Так, на основе этилена производят окись этилена, полиэтилен, стирол, этиловый спирт, хлорпроизводные и др. на основе пропилена— изопропиловый спирт, нитрил акриловой кислоты, полипропилен, глицерин, нзопропилбензол, бутиловый спирт и др. на основе изобутилена — бутилкаучук, изопрен, полиизобутилен, ал-килфенольные присадки и др. на основе н-бутилена — бутадиен, метилэтилкетон, продукты полимеризации и сополимеризации на основе амиленов — изопрен, амиловые спирты. Область применения олефинов непрерывно расширяется. Еще недавно нитрил акриловой кислоты производили только на основе ацетилена и синильной кислоты. В настоящее время наиболее совершенным является процесс производства нитрила акриловой кислоты, основанный на окислении смеси пропилена и аммиака. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология