Клеи гуммировании оборудования

На химических заводах, эксплуатирующих гуммированную аппаратуру, создают специальные антикоррозионные мастерские, которые следят за состоянием гуммированного оборудования, производят его профилактический осмотр и своевременный ремонт. Ремонтируют гуммированную аппаратуру сырой резиной или эбонитом и вулканизуют, обращая изделие в котел. Небольшие дефекты исправляют вулканизованной резиной, приклеивая ее клеем холодного крепления. Кроме этого, гуммированные машины и аппараты ремонтируют всевозможными замазками типа арзами-товых с различными наполнителями или замазками на основе эпоксидных смол. [c.129]

Резины широко используются для гуммирования химического и другого оборудования. Оно заключается в нанесении сырой резины на гуммируемую поверхность в виде листов (обкладкой), из резиновых растворов или паст, из резиновых смесей жидких каучуков. Крепление резин к гуммируемой поверхности осуществляется при помощи специальных резиновых клеев. Условия вулканизации определяются составом резиновой смеси. [c.224]

Прогрессивный способ гуммирования аппаратуры герметиков У-ЗОМ использован на многих химических заводах, причем получен большой экономический эффект. В табл. 57 даются примеры химического оборудования, защищенного от коррозионноагрессивных сред герметиком У-ЗОМ. На одном химическом заводе был освоен способ гуммирования герметиком У-ЗОМ аппаратов и их отдельных узлов, труб и вентиляционных воздуховодов с целью защиты от разрушения парами соляной и серной кислоты и других коррозионноагрессивных веществ [168]. В качестве грунта, обеспечивающего требуемую адгезию тиоколового покрытия к металлу и бетону, применили наиритовый клей 88-Н. Герметик наносили как в один слой шпателем, так и, после разбавления ацетоном, кистью в 2—3 слоя с промежуточной сушкой при 20 °С. [c.137]

КЛЕИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ГУММИРОВАННОГО ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.28]

Клеи, применяемые в производстве гуммированного химического оборудования [c.12]

Прогрессивным способом защиты металлического химического оборудования, железобетонных строительных конструкций и емкостных сооружений, эксплуатирующихся в жидких агрессивных средах, является гуммирование растворами синтетических каучуков с последующей сушкой или вулканизацией при повышенной температуре. Нанесение покрытий из жидких резиновых смесей осуществляется по более простой технологии по сравнению с гуммированием листовой резиной, так как исключаются операции раскроя, дублирования, промазки клеем и прикатки заготовок. Этот способ позволяет получать бесшовные покрытия, однородные по физико-механическим свойствам [c.88]

Гуммирование крупногабаритного оборудования производится по месту его установки, а подготовительные работы (приготовление клеев, подготовка резиновых смесей к работе, дублирование и раскрой заготовок) выполняются в мастерской или в специально отведенном для этого помещении. [c.196]

Поверхность, предназначенную под гуммирование, обеспыливают с помощью пылесоса, протирают ветошью, смоченной бензином, сушат и малярной кистью тонким равномерным слоем без пропусков, подтеков и сгустков наносят 2—4 слоя клея с послойной сушкой, продолжительность которой зависит от марки применяемого клея, температуры окружающего воздуха и воздухообмена в гуммируемом оборудовании. [c.197]

Гуммирование выполняют в условиях заводов химического ма-нщностроения, в мастерской антикоррозионного цеха предприятия, а в случае крупногабаритного оборудования на месте монтажа. Клеи и резину подготавливают в специальном невзрывооиасном помещении, обеспеченном приточно-вытяжной вентиляцией. [c.202]

При гуммировании химического оборудования и сооружений крепление гуммировочных материалов между собой (аутогеэия) и к защищаемой ловерхности (адгезия) должно быть достаточно прочным. Прочность зависит в основном от клеев, представляющих собой растворы высокомолекулярных органических веществ в каком-либо растворителе и способных соединять различные материалы и прочно удерживать их в таком положении после высыхания и затвердевания пленки клея [78, 79]. [c.56]

Применяют также, но значительно реже, клей лейко-нат и клей 200. Клей лейконат представляет собой 20%-ный раствор триизоцианатотрифенилметана в дихлорэтане. Он обеспечивает хорошую адгезию к различным металлам и сплавам гуммировочных материалов на основе всех каучуков. Такое клеевое соединение стойко к действию динамических нагрузок. Однако лейконату присущ целый ряд недостатков он токсичен, очень чувствителен к влаге, что затрудняет технологию гуммирования, особенно крупногабаритного химического оборудования. [c.57]

Клей 200 представляет собой 10—20%-ный раствор хлорнаирита в смеси этилацетата с бензином (2 1).Клей обладает весьма ценными адгезионными свойствами и дает достаточно тепло-, влаго- и химически стойкое клеевое соединение. Однако из-за высокой токсичности этилацетата применение клея 200 для гуммирования химического оборудования, особенно большой емкости, ограничено. [c.57]

Пpoизвt)Д tвo й применение химически стойких обкладочных резин на основе ХСПЭ осложняется тем, что наиболее эффективный вулканизующий агент — оксид свинца — является токсичным веществом, применение которого в отечественной промышленности строго ограничено. С другой стороны, пока еще отсутствуют апробированньТе в промышленности клеи, которые по химической и тепловой устойчивости соответствовали бы резинам из ХСПЭ и обеспечивали бы надежную адгезию их к металлу на весь продолжительный срок службы защитных обкладок. Поэтому гуммирование аппаратуры и другого химического оборудования резинами из ХСПЭ у нас пока не производят. За рубежом химические защитные обкладки и покрытия из хайпалона используют при антикоррозионной защите гальванических ванн для хромирования, резервуаров для хранения гипохлорита натрия и белильной извести, жидких удобрений, кислых сточных вод, а также трубопроводов, запорной аппаратуры, деталей насосов и т. д. [84]. [c.71]

Пескоструйную очистку изделий под гуммирование проводят в специально оборудованном пескоструйном отделении, расположенном в непосредственной близости от участка гуммирования, так как при межцеховом транспортировании опескоструенные детали быстро ржавеют. По выходе из пескоструйной камеры с изделия струей осушенного и очищенного от масла сжатого воздуха сдувают песок и очищенные детали сразу подают на участок гуммирования, где всю подлежащую гуммированию поверхность аппарата или детали тщательно промывают бензином БР-2 и, не дожидаясь высыхания бензина, протирают чистой бязью. Не позже чем через 8 ч на поверхность изделия наносят не менее трех слоев клея. Чтобы не смыть с металла ранее нанесенную клеевую пленку, каждую последующую промазку производят более густым леем, чем предыдущую. С этой целью клеи, предназначенные для нанесения первого и второго слоев, разводят бензином БР-2 соответственно до концентрации 1 20 и 1 18, а клей, предназначенный для нанесения третьего слоя, — до концентрации 1 16 1 10. Первый и второй слои сушат по 30—40 мин каждый, а последующий слой — не менее 1 ч. [c.50]

Гипалоновые резины используют также для внутренней футеровки вентилей, насосов и другого химического оборудования. Известен способ гуммирования путем вставки заранее отформованных вкладышей (рис. 2) при применении этого способа иногда нет необходимости пользоваться клеями, которые по теплостойкости и химической стойкости пока еще уступают ги-п а лону. [c.25]

Резиновые покрытия. Защита металлического оборудования материалами на основе каучуков — резинами, эбонитами, герметиками, так называемое гуммирование, выполняется в основном обкладкой сырыми невулкани-зованными листовыми материалами с их последующей вулканизацией. Для крепления их к металлической поверхности применяют соответствующие клеи. При обкладке-оклейке аппаратов листами наполненного поли- [c.140]

Полиизобутилен находит широкое применение для гуммирования химического оборудования и трубопроводов, в производстве герметизирующих составов, клеев, составов для пропитки тканей (с целью придания водостойкости), при получении электроизолирующих материалов. Он используется в основном в невулканизованном состоянии. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология