Ингредиенты резиновых смесе подготовка

Комплекс технологического оборудования и оборудования для механизации основных и вспомогательных технологических процессов, обеспечивающий проведение всех операций цикла приготовления резиновых смесей в установленной последовательности в условиях поточного производства при автоматизированном управлении по заданной программе, является основой поточноавтоматических линий приготовления резиновых смесей (ПАЛ). Число поточноавтоматических линий, которое может включать современный подготовительный цех, достигает 15—20 при условии, что оборудование для приема, хранения, подготовки и внутрицехового транспортирования каучуков и ингредиентов резиновых смесей является общим для всех линий или их определенных групп. [c.150]

Рассмотренные виды брака резиновых смесей возникают в процессе подготовки и обработки сырья, но брак резиновых смесей может получиться и в процессе смешения. Так, нарушения температурного режима смешения, порядка и продолжительности введения ингредиентов в смесь, условий ее усреднения после введения ингредиентов также могут служить источником разнообразных видов брака резиновых смесей. Эти нарушения могут привести как к исправимому, так и к неисправимому браку. [c.101]

Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов 1) подготовка каучука и ингредиентов 2) изготовление резиновых смесей 3) профилирование подошвенной резины 4) листование резиновых смесей на каландрах 5) промазка и обкладка тканей на каландрах 6) приготовление резиновых клеев 7) заготовка деталей резиновой обуви [c.595]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИЕМА, ХРАНЕНИЙ И ПОДГОТОВКИ ИНГРЕДИЕНТОВ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ К СМЕШЕНИЮ [c.39]

Рецептурно-смесительное отделение. Изготовление резиновых смесей является начальной стадией технологического процесса, очень тяжелой и трудоемкой по условиям труда. Основная операция — смешение в резино-смесителях — механизирована и на большинстве предприятий автоматизирована. Однако подготовительные и заключительные операции требуют больших затрат ручного труда. Эти операции включают подготовку ингредиентов, подачу их на производство, развеску или дозирование, загрузку навесок в смесители, листование и охлаждение смесей. [c.65]

Подготовка ингредиентов. Различные ингредиенты резиновой смеси должны поступать на заводы в виде сухих гранулированных материалов или паст, не требующих дополнительной обработки перед смешением. [c.508]

Подготовка ингредиентов резиновых смесей к производству. [c.144]

Экономическая эффективность АСУ ТП Склад сырья . Основные источники экономической эффективности внедрения автоматизированных складов сырья на шинных заводах следующие улучшение ритмичности производства, приводящее к увеличению объема производства и экономии условно-постоянных расходов уменьшение непроизводительных расходов увеличение среднемесячной оборачиваемости оборотных средств до среднепрогрессивного уровня и сокращение длительности оборота сокращение расходов каучука и химических ингредиентов сокращение брака резиновых смесей из-за нарушения сортов ингредиентов улучшение качества смесей благодаря соблюдению норм сроков хранения сокращение объема тяжелого ручного труда уменьшение численности рабочих цеха подготовки сырья. [c.153]

Одним из основных материалов резиновых изделий является резиновая смесь, из которой совместно с различными тканями, нитями корда, металлокордом и другими материалами изготавливаются изделия различной формы, размеров и назначения. Резиновая смесь представляет собой многокомпонентную однородную систему на основе каучука с различным количеством составляющих ее компонентов. Изготовление резиновых смесей осуществляется с помощью специального оборудования — резиносмесителей. В резиносмеситель все компоненты (ингредиенты) должны загружаться в определенных массовых соотношениях и в определенной последовательности. Для получения резиновых смесей высокого качества дозирование ингредиентов должно проводится с достаточной точностью. С этой целью все ингредиенты перед дозированием и загрузкой в резиносмеситель должны быть определенным образом подготовлены. Каждый каучук имеет свою технологию подготовки перед изготовлением резиновых смесей. Так, синтетические каучуки освобождают от тары и разрезают на куски, масса которых удобна для взвешивания определенных порций с установленной точностью. Каучуки низкой пластичности иногда гранулируют в виде цилиндрических гранул диаметром 10—15 мм и длиной 15—20 мм, что облегчает автоматизацию производства. [c.45]

Некоторые каучуки кристаллизуются и имеют низкую первоначальную пластичность. Использование указанных материалов без предварительной подготовки приводит к неравномерному смешению при приготовлении резиновых смесей, образованию в них пор и пузырей, появлению механических включений. В связи с этим после проведения входного контроля поступающего сырья каучуки и ингредиенты, требующие предварительной доработки, направляются в отделение подготовки сырья. [c.7]

Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов 1) подготовка каучука и ингредиентов 2) изготовление резиновых смесей 3) профилирование подошвенной резины 4) листование резиновых смесей на каландрах [c.595]

В зависимости от вида и качества, поступающих ингредиентов подготовка их перед приготовлением резиновой смеси включает следующие операции [c.17]

Подготовка к работе. Рассчитывают рецепт резиновой смеси по установленной форме и взвешивают каучуки и ингредиенты с погрешностью до 0,5 % (по массе). [c.27]

Приготовление сырых резиновых смесей включает следующие операции 1) подготовка каучука и ингредиентов (развеска и дозировка, прорезинивание тканей, раскрой, получение заготовок и т. д.) 2) приготовление сырой резиновой смеси (смешение) и 3) листование полученных смесей. [c.595]

Процесс изготовления резиновых смесей можно подразделить па след, стадии подготовка каучука для смешения введение ингредиентов окончательная гомогенизация смеси и ее ст ем с вальцов. После пуска вальцов устанавливают зазор 1,5—2,0 мм, загружают каучук и производят его предварительную обработку. В процессе обработки каучук постепенно распределяется по всей поверхности переднего валка, образуя равномерный слой (т. н. шкурку ). При этом нек-рые каучуки (напр., натуральный, хлоропреновый, бутилкаучук) заметно размягчаются. Продолжительность предварительной обработки зависит от тина каучука и его количества, загружаемого на вальцы (наир., для натурального каучука 3—4 мин, для бутадиен-нитрильного 6—8 мин). Если резиновая смесь содержит два разных каучука или каучук и регенерат, то вначале смешивают эти материалы, причем первым подают более жесткий. [c.188]

Каучук, ингредиенты и технические ткани, применяемые для приготовления резиновых изделий, подвергаются предварительной обработке. Цель обработки и подготовки сырья, а также тканей — обеспечение соответствующего качества резиновых смесей и готовых изделий. [c.25]

После соответствующей подготовки и обработки сырья — каучука и ингредиентов — это сырье поступает в смесительное отделение для приготовления резиновых смесей. [c.78]

Подготовка, транспортирование и развеска ингредиентов. Количество ингредиентов, пршюняемых на заводах РТИ, превышает 100 наименований. Эти материалы резко отличаются друг от друга по своим свойствам и в связи с тем, что в настоящее время все они поступают в кондиционном виде, часть светлых ингредиентов необходимо предварительно подготовить. Все ингредиенты резиновых смесей можно разделить на светлые ингредиенты, которые расходуются в значительных количествах и большими дозами, и на ингредиенты диапазон навесок которых невелик (от нескольких десятков граммов до 3—5 кг — микрокомпопенты). [c.70]

На заводах резиновой промышленности перерабатывается большое количество разнообразных материалов, к которым относятся каучуки, вулканизу-юш ие вещества, ускорители вулканизации, активаторы и замедлители нодвул-канизации, усилители, неактивные наполнители, пластификаторы, противо-старители, противоутомители, различные текстильные материалы и т. п. Все эти материалы поступают на заводские склады и по мере надобности передаются в производство. Современный завод по производству резины располагает обширным складским хозяйством, предназначенным для приема, хранения, подготовки и передачи в производство синтетического и натурального каучуков, гранулированных и пылящих саж, многочисленной номенклатуры светлых сыпучих (порошкообразных) материалов, растворителей (в том числе технологического бензина, ацетона, уайт-спирита и других растворителей), а также текстильных материалов. Для приема, складирования и хранения каучуков, ингредиентов и текстильных материалов на складах используется специальное оборудование. Многие материалы перед запуском их в производство нуждаются в предварительной подготовке, которая осуществляется в подготовительном цехе и частично на складе. Кроме того, в процессе производства используются предварительно приготовленные смеси порошкообразных и жидких ингредиентов, суспензии, клеи, пасты, смазки и т. п. [c.9]

Качество резиновых смесей зависит от свойств каучука, его пластичности и прочности, смачиваемости ингредиентов каучуком и способности их к комкованию. Подготовка каучука и ингредиентов к смешению, точность их взвешивания, тип смесительного оборудования, определенная последовательность введения ингредиентов в каучук, температура и скорость смешения давление на смесь в резиносмесителе существенно влияют на свойства полученных смесей. Эффективность процесса смешения повышается с увеличением давления на смесь и скорости потоков смеси. [c.18]

Производство полуфабрикатов включает подготовку и развеску каучуков, развеску ингредиентов, приготовление резиновых смесей различных составов, формование и т. д. [c.68]

Шинное производство включает изготовление автомобильных, авиационных, дорожно-строительных, сельскохозяйственных, мотоциклетных и велосипедных пневматических шин различных типов и размеров. Оборудование для подготовки ингредиентов, пластикации каучука и приготовления резиновых смесей описано в первой части книги, поэтому переходим сразу же к рассмотрению машин и аппаратов, применяемых для изготовления покрышек. [c.254]

Процессы подготовки каучуков, ингредиентов, обработки текстильных материалов (сушка, промазка), приготовления и каландрования резиновых смесей при изготовлении ремней аналогичны производствам других РТИ и потому в данной главе не рассматриваются (см. схему 4). [c.150]

Длительное хранение материалов, поступающих с заводов-изго-товителей на шиноремонтные предприятия, вызывает на поверхности резиновых смесей образование пленки окисленного и структурированного каучука и выцветание серы и других ингредиентов, что значительно снижает прочность связи материалов с поверхностью ремонтируемых шин. Удаление этой пленки с поверхности резиновых смесей, обеспечение их клейкости — основная задача подготовки материалов к наложению на шины при ремонте. [c.184]

В резиновой промышленности изготовление резиновых смесей всегда вызывало затруднения, так как подготовка полимера к введению наполнителей и других ингредиентов требует значительных усилий. В этой области ведется постоянный поиск легкого и дешевого способа решения данной задачи. Неоднократно пытались использовать латекс для получения удовлетворительных результатов при смешении с минимальными затратами энергии. Но при этом возникают дополнительные трудности, связанные с необходимостью удаления воды. Кроме того, применение латекса привело к использованию [c.89]

На современных заводах резиновой промышленности подготовка ингредиентов к смешению с каучуком заключается в развеске их определенными порциями, требз емыми для приготовления резиновой смеси заданного состава. В некоторых случаях ингредиенты резиновой смеси подвергают подсушке, измельчению и просеву. [c.760]

К основным процессам резинового производства относятся следующие 1) подготовка ингредиентов и каучуков 2) изготовление резиновых смесей 3) калаидрование 4) шприцевание [c.226]

Современное резиновое производство в нашей стране характеризуется разнообразием технологических процессов и типов применяемых машин и агрегатов. При этом используется как традиционное оборудование (для подготовки каучуков и ингредиентов, вальцы, резиносмеси-тели, каландры, червячные и литьевые машины, вулканизационные аппараты), так и новые поточные и автоматические линии (для приготовления резиновых смесей, сборки и вулканизации изделий). [c.4]

Качество резиновых смесей зависит от свойств каучука, его яласти ности и прочности, от смачиваемости ингредиентов каучуком и способности их к комкованию, величины сдвига и крутя-ш,его моментов при смешении. Подготовка каучука и ингредиентов к смешению, точность их взвешивания, определенная последова- [c.17]

В зоне подготовки к смешению проведен ряд модификаций, касающихся приема материала, условий его хранения, транспортировки и подачи в закрытые смесители. НК, поступающий в виде кип, режут на куски и соответствующим образом перемешивают, затем смешивают с другими ингредиентами и вручную помещают в закрытый смеситель. Часто для резки каучука применяют грануляторы. Такая процедура сокращает время введения и улучшает диспергирование технического углерода. Практика введения в смесь технического углерода непосредственно из мешков была заменена его автоматическим взвешиванием в системе загрузки. Обычно технический углерод хранится в больших бункерах и поступает в смеситель в заранее установленном количестве (по весу) с помощью конвейера или пневматической системы. Системы автоматического взвешивания масел и их подачи установлены почти во всех современных смесителях. Это позволило снизить непродуктивные временные затраты и повысить производительность. Ряд смесителей оборудован системой раздельной загрузки масел, благодаря которой полностью исключено проскальзывание смеси из-за избытка масла. Почти во всех смесителях для снижения времени подачи разного рода добавок используется форсунка в верхней части смесителя кроме того, такая мера сократила число застреваний резиновых листов в питающей горловине. Подающие конвейерные весы смесителя автоматизированы одна или две точки контроля служат для обеспечения точности веса смешанных материалов и связаны с бункером смесителя. Система управления бункером смесителя проверяет правильность заправки и перед тем как разрешить загрузку в смеситель сравнивает ее с заданной величиной. Для нагрева и охлаждения камеры смесителя, а также для поддержания температуры стенок на необходимом зфовне используется специально подготовленная вода. [c.24]